本实用新型专利技术涉及一种抛光装置，具体的说是一种铝合金生产用表面抛光装置，包括设备主体，设备主体一端的上基面开设有第一U型槽，设备主体上基面相邻于第一U型槽还开设有第二U型槽，每个第一限位滑杆外壁滑动套接有移动块，限位轴两端通过滚珠轴承与第二U型槽相对边转动连接；本实用新型专利技术启动平移伺服电机，平移伺服电机的输出轴驱动旋转丝杠旋转，旋转的旋转丝杠能够实现移动块关于第一限位滑杆互动运动，进而能够带动工件远离或者靠近抛光轮运行，提升抛光目的，便于操作者实使用，启动推料电机，推料电机的输出轴将驱动推料螺纹杆旋转，旋转的推料螺纹杆能够将通过收集口进入的灰尘进行推挤，最后从下料管排出，实现及时清理的作用。理的作用。理的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用表面抛光装置
[0001]本技术涉及一种，具体为一种铝合金生产用表面抛光装置，属于铝合金生产抛光
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，因此对铝合金材料的需求量也随之增加，而目前铝合金也是应用最多最广泛的合金。
[0003]然而，目前针对铝合金的抛光装置在对工件不同位置进行抛光的时候，常常需要操作人员手动进行，如此，将产生一定危险性，不利于使用，同时针对抛光留下来的灰尘不及时清理将容易被操作人员吸进体内，进而危害健康。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金生产用表面抛光装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金生产用表面抛光装置，包括设备主体，所述设备主体一端的上基面开设有第一U型槽，所述设备主体上基面相邻于第一U型槽还开设有第二U型槽，所述第一U型槽还开设有第二U型槽连通，所述第一U型槽相对边设置有工件夹持机构和工件移动机构，所述工件移动机构包括有与第一U型槽相对边固定连接的多个第一限位滑杆，每个所述第一限位滑杆外壁滑动套接有移动块，所述工件夹持机构包括有固定连接于移动块相对边的多个第二限位杆，所述第二限位杆外壁滑动套接有两个夹持板，所述第二U型槽相对边之间转动设置有抛光轮，所述抛光轮包括有限位轴，所述限位轴两端通过滚珠轴承与第二U型槽相对边转动连接。
[0007]进一步的：所述限位轴一端贯穿于第二U型槽其中一个相对边的相背侧，并在端部固定连接有从动皮带轮，所述设备主体上基面设置有提供动力的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有与从动皮带轮配合的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有同一传动皮带。
[0008]进一步的：所述第一U型槽相对边之间还通过滚珠轴承转动连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠螺纹贯穿于移动块，所述第一U型槽其中一个相对边的外壁设置有多个与旋转丝杠配合的平移伺服电机，所述平移伺服电机的输出轴贯穿于第一U型槽侧壁，并与旋转丝杠端部固定连接。
[0009]进一步的：所述移动块之间通过滚珠轴承转动连接有同一与第二限位杆平行的双向丝杠，所述双向丝杠螺纹贯穿于夹持板，其中一个所述移动块相背侧设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴贯穿于移动块侧壁并与双向丝杠端部固定连接。
[0010]进一步的：所述第一U型槽内底部开设有收集口，所述收集口连通有设置有设备主体内部的推料筒，所述推料筒内部两端通过滚珠轴承转动连接有同一推料螺纹杆，所述推料筒一端外部设置有推料电机，所述推料电机的输出轴贯穿于推料筒端部并与推料螺纹杆端部固定连接，所述推料筒侧壁连通有延伸至设备主体外部的下料管。
[0011]本技术的技术效果和优点：通过启动双向丝杠，双向丝杠的输出轴将驱动双向丝杠旋转，旋转的双向丝杠能够驱动相对的夹持板相向或相背运动，进而实现对工件夹持作用，启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过主动皮带轮带动传动皮带旋转，旋转的传动皮带能够通过限位轴驱动抛光轮旋转，进而实现对工件表面抛光的目的，启动平移伺服电机，平移伺服电机的输出轴驱动旋转丝杠旋转，旋转的旋转丝杠能够实现移动块关于第一限位滑杆互动运动，进而能够带动工件远离或者靠近抛光轮运行，提升抛光目的，便于操作者实使用，启动推料电机，推料电机的输出轴将驱动推料螺纹杆旋转，旋转的推料螺纹杆能够将通过收集口进入的灰尘进行推挤，最后从下料管排出，实现及时清理的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部剖面的结构示意图。
[0014]图中：1、设备主体；2、第一U型槽；201、旋转丝杠；202、平移伺服电机；3、第一限位滑杆；301、移动块；302、抛光轮；303、限位轴；304、从动皮带轮；4、第二限位杆；401、夹持板；5、第二U型槽；6、伺服电机；601、主动皮带轮；602、传动皮带；7、双向丝杠；701、夹持电机；8、收集口；801、推料筒；802、推料螺纹杆；803、推料电机；804、下料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2所示，一种铝合金生产用表面抛光装置，包括设备主体1，所述设备主体1一端的上基面开设有第一U型槽2，所述设备主体1上基面相邻于第一U型槽2还开设有第二U型槽5，所述第一U型槽2还开设有第二U型槽5连通，所述第一U型槽2相对边设置有工件夹持机构和工件移动机构，所述工件移动机构包括有与第一U型槽2相对边固定连接的多个第一限位滑杆3，每个所述第一限位滑杆3外壁滑动套接有移动块301，所述工件夹持机构包括有固定连接于移动块301相对边的多个第二限位杆4，所述第二限位杆4外壁滑动套接有两个夹持板401，所述第二U型槽5相对边之间转动设置有抛光轮302，所述抛光轮包括有限位轴303，所述限位轴303两端通过滚珠轴承与第二U型槽5相对边转动连接。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案：所述限位轴303一端贯穿于第二U型槽5其中一个相对边的相背侧，并在端部固定连接有从动皮带轮304，所述设备主体1上基面设置有提供动力的伺服电机6，所述伺服电机6输出轴固定连接有与从动皮带轮304配合的主动皮带轮601，所述主动皮带轮601与从动皮带轮304之间设置有同一传动皮带602。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案：所述第一U型槽2相对边之间还通过滚珠轴
承转动连接有旋转丝杠201，所述旋转丝杠201螺纹贯穿于移动块301，所述第一U型槽2其中一个相对边的外壁设置有多个与旋转丝杠201配合的平移伺服电机202，所述平移伺服电机202的输出轴贯穿于第一U型槽2侧壁，并与旋转丝杠201端部固定连接。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案：所述移动块301之间通过滚珠轴承转动连接有同一与第二限位杆4平行的双向丝杠7，所述双向丝杠7螺纹贯穿于夹持板401，其中一个所述移动块301相背侧设置有夹持电机701，所述夹持电机701的输出轴贯穿于移动块301侧壁并与双向丝杠7端部固定连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案：所述第一U型槽2内底部开设有收集口8，所述收集口8连通有设置有设备主体1内部的推料筒801，所述推料筒801内部两端通过滚珠轴承转动连接有同一推料螺纹杆802，所述推料筒801一端外部设置有推料电机803，所述推料电机803的输出轴贯穿于推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用表面抛光装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一端的上基面开设有第一U型槽(2)，所述设备主体(1)上基面相邻于第一U型槽(2)还开设有第二U型槽(5)，所述第一U型槽(2)还开设有第二U型槽(5)连通，所述第一U型槽(2)相对边设置有工件夹持机构和工件移动机构，所述工件移动机构包括有与第一U型槽(2)相对边固定连接的多个第一限位滑杆(3)，每个所述第一限位滑杆(3)外壁滑动套接有移动块(301)，所述工件夹持机构包括有固定连接于移动块(301)相对边的多个第二限位杆(4)，所述第二限位杆(4)外壁滑动套接有两个夹持板(401)，所述第二U型槽(5)相对边之间转动设置有抛光轮(302)，所述抛光轮包括有限位轴(303)，所述限位轴(303)两端通过滚珠轴承与第二U型槽(5)相对边转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述限位轴(303)一端贯穿于第二U型槽(5)其中一个相对边的相背侧，并在端部固定连接有从动皮带轮(304)，所述设备主体(1)上基面设置有提供动力的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴固定连接有与从动皮带轮(304)配合的主动皮带轮(601)，所述主动皮带轮(601)与从动皮带轮(304)之间设置有同一传动皮带(602)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋雨，孙少奎，宋矿辉，李丽丽，
申请(专利权)人：河南中宏通有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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