一种钣金件抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件抛光设备，本实用新型专利技术涉及抛光技术领域。当需要抛光的钣金件从输送带出传递到内打磨腔的内部后，通过上动力框的驱动进行打磨抛光，随后通过压力泵的启动来将清洗液从管喷头出喷出，对打磨抛光后的钣金件进行清洗，随后清洗后的废液经过过滤从收集仓出重新回流喷出，通过内驱动电机的驱动，带动转盘进行转动，由于转盘的转动带动移动杆进行上下运动，从而让顶柱也上下运动，顶柱底部位置处的动力架也跟随其进行运动，让抛光盘对板件的抛光更加彻底均匀，再让下盘体与板件表面接触的同时，尽最大可能对其施加压力，保证抛光的均衡性，在保证抛光时对其产生的灰尘进行吸收的同时，还保证了抛光的效果。还保证了抛光的效果。还保证了抛光的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件抛光设备


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种钣金件抛光设备。

技术介绍

[0002]钣金件在加工过后需要进行抛光处理，使表面光滑，不毛躁，但是传统的抛光设备在使用时会产生一定的灰尘，污染环境，并且抛光后还会有灰尘残留。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件抛光设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金件抛光设备，包括外固定框和上动力框，所述上动力框位于外固定框的上方，所述外固定框包括固定设置在外固定框内的内打磨腔，所述内打磨腔的内部通过导向连杆滑动设置有动力架，所述动力架的驱动端上固定设置有抛光盘，所述外固定框的一侧设置有输送带，所述外固定框的内部固定设置设置有压力泵，所述压力泵的输出端上固定设置有管喷头，所述管喷头贯穿内打磨腔并设置在内打磨腔的内部，所述内打磨腔的下方固定设置有收集仓，所述压力泵的输入端与收集仓之间相连通，当需要抛光的钣金件从输送带出传递到内打磨腔的内部后，通过上动力框的驱动进行打磨抛光，随后通过压力泵的启动来将清洗液从管喷头出喷出，对打磨抛光后的钣金件进行清洗，随后清洗后的废液经过过滤从收集仓出重新回流喷出。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述上动力框的内部固定设置有内驱动电机，所述上动力框的内部转动设置有转盘，所述上动力框的内部固定设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端上共同设置有一个移动杆，所述转盘的偏心位置处固定设置有圆柱凸块，所述移动杆与转盘上的圆柱凸块之间活动相连，所述移动杆的一端固定设置有顶柱，所述顶柱贯穿上动力框和外固定框的表面并延伸至外固定框的内部，所述动力架固定设置在顶柱的底端，通过内驱动电机的驱动，带动转盘进行转动，由于转盘的转动带动移动杆进行上下运动，从而让顶柱也上下运动，顶柱底部位置处的动力架也跟随其进行运动，让抛光盘对板件的抛光更加彻底均匀。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述抛光盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间连接有多个连接弹簧，再让下盘体与板件表面接触的同时，尽最大可能对其施加压力，保证抛光的均衡性。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述外固定框的表面上开设有进料口，并且所述输送带设置在进料口位置处，方便钣金件上下料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述内打磨腔的内部底部设置有过滤层板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述内驱动电机的驱动端通过传动带与转盘的轴端之间传动相连。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钣金件抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]当需要抛光的钣金件从输送带出传递到内打磨腔的内部后，通过上动力框的驱动进行打磨抛光，随后通过压力泵的启动来将清洗液从管喷头出喷出，对打磨抛光后的钣金件进行清洗，随后清洗后的废液经过过滤从收集仓出重新回流喷出，通过内驱动电机的驱动，带动转盘进行转动，由于转盘的转动带动移动杆进行上下运动，从而让顶柱也上下运动，顶柱底部位置处的动力架也跟随其进行运动，让抛光盘对板件的抛光更加彻底均匀，再让下盘体与板件表面接触的同时，尽最大可能对其施加压力，保证抛光的均衡性，在保证抛光时对其产生的灰尘进行吸收的同时，还保证了抛光的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术抛光盘结构示意图。
[0015]图中：1、内打磨腔；2、外固定框；3、管喷头；4、压力泵；5、收集仓；6、上动力框；7、内驱动电机；8、伸缩杆；9、移动杆；10、转盘；11、顶柱；12、动力架；13、导向连杆；14、抛光盘；141、上盘体；142、连接弹簧；143、下盘体；15、输送带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钣金件抛光设备，包括外固定框2和上动力框6，所述上动力框6位于外固定框2的上方，所述外固定框2包括固定设置在外固定框2内的内打磨腔1，所述内打磨腔1的内部通过导向连杆13滑动设置有动力架12，所述动力架12的驱动端上固定设置有抛光盘14，所述外固定框2的一侧设置有输送带15，所述外固定框2的内部固定设置设置有压力泵4，所述压力泵4的输出端上固定设置有管喷头3，所述管喷头3贯穿内打磨腔1并设置在内打磨腔1的内部，所述内打磨腔1的下方固定设置有收集仓5，所述压力泵4的输入端与收集仓5之间相连通，当需要抛光的钣金件从输送带15出传递到内打磨腔1的内部后，通过上动力框6的驱动进行打磨抛光，随后通过压力泵4的启动来将清洗液从管喷头3出喷出，对打磨抛光后的钣金件进行清洗，随后清洗后的废液经过过滤从收集仓5出重新回流喷出。
[0018]所述上动力框6的内部固定设置有内驱动电机7，所述上动力框6的内部转动设置有转盘10，所述上动力框6的内部固定设置有两个伸缩杆8，两个所述伸缩杆8的上端上共同设置有一个移动杆9，所述转盘10的偏心位置处固定设置有圆柱凸块，所述移动杆9与转盘10上的圆柱凸块之间活动相连，所述移动杆9的一端固定设置有顶柱11，所述顶柱11贯穿上动力框6和外固定框2的表面并延伸至外固定框2的内部，所述动力架12固定设置在顶柱11的底端，通过内驱动电机7的驱动，带动转盘10进行转动，由于转盘10的转动带动移动杆9进行上下运动，从而让顶柱11也上下运动，顶柱11底部位置处的动力架12也跟随其进行运动，
让抛光盘14对板件的抛光更加彻底均匀。
[0019]所述抛光盘14包括上盘体141和下盘体143，所述上盘体141和下盘体143之间连接有多个连接弹簧142，再让下盘体143与板件表面接触的同时，尽最大可能对其施加压力，保证抛光的均衡性。
[0020]所述外固定框2的表面上开设有进料口，并且所述输送带15设置在进料口位置处，方便钣金件上下料。
[0021]所述内打磨腔1的内部底部设置有过滤层板。
[0022]所述内驱动电机7的驱动端通过传动带与转盘10的轴端之间传动相连。
[0023]本技术在使用时，当需要抛光的钣金件从输送带15出传递到内打磨腔1的内部后，通过上动力框6的驱动进行打磨抛光，随后通过压力泵4的启动来将清洗液从管喷头3出喷出，对打磨抛光后的钣金件进行清洗，随后清洗后的废液经过过滤从收集仓5出重新回流喷出，通过内驱动电机7的驱动，带动转盘10进行转动，由于转盘10的转动带动移动杆9进行上下运动，从而让顶柱11也上下运动，顶柱11底部位置处的动力架12也跟随其进行运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件抛光设备，包括外固定框（2）和上动力框（6），所述上动力框（6）位于外固定框（2）的上方，其特征在于：所述外固定框（2）包括固定设置在外固定框（2）内的内打磨腔（1），所述内打磨腔（1）的内部通过导向连杆（13）滑动设置有动力架（12），所述动力架（12）的驱动端上固定设置有抛光盘（14），所述外固定框（2）的一侧设置有输送带（15），所述外固定框（2）的内部固定设置设置有压力泵（4），所述压力泵（4）的输出端上固定设置有管喷头（3），所述管喷头（3）贯穿内打磨腔（1）并设置在内打磨腔（1）的内部，所述内打磨腔（1）的下方固定设置有收集仓（5），所述压力泵（4）的输入端与收集仓（5）之间相连通。2.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光设备，其特征在于：所述上动力框（6）的内部固定设置有内驱动电机（7），所述上动力框（6）的内部转动设置有转盘（10），所述上动力框（6）的内部固定设置有两个伸缩杆（8），两个所述伸缩杆（8）的上端上共同设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，
申请(专利权)人：无锡品正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：