用于加工金属工件的双工位自动抛光机制造技术

本申请是关于一种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，包括：机架，该机架上设有多个磨头部件，该磨头部件用于磨削金属工件；磨头部件连接有轴联动部件，金属工件设于该轴联动部件上，该轴联动部件为金属工件提供多方位的运动方向；轴联动部件连接有气动部件，用于调节金属工件与磨头部件之间的磨削力度以及调节轴联动部件对金属工件的夹持力；机架上设有控制系统，该控制系统上设有第一控制模块和第二控制模块，分别单独控制磨头部件、轴联动部件、气动部件，对金属工件进行加工。该双工位自动抛光机，一次性编程输入，实现多面，多角度在一次装夹中完成抛光，同时采用双工位、独立控制系统设计，可同时生产不同产品或相同产品，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于加工金属工件的双工位自动抛光机


[0001]本申请涉及抛光机的
，尤其涉及一种用于加工金属工件的双工位自动抛光机。

技术介绍

[0002]相关技术中，在金属加工制造过程中，去毛刺、表面瑕疵处理、表面抛光、拉丝等美化处理等工艺，是耗费资源较多且效率普遍低下的制程。由于制造业大环境条件的变化(如人工、环保、安全等因素),这部分制程所耗费的成本比例在逐年递增。目前采用的处理方式:a.人工逐件抛磨；b.单工序半自动专用机批量式抛磨；c.机器人单件或单工序抛磨；d.集成式全工序全自动工作站式抛磨等方式。
[0003]人工抛磨方式：缺点是受个人条件制约，水平参差不齐，产品的品控成本较高，效率一直难以提升。受人力资源因素的影响，其可持续性变得越来越困难。
[0004]单工序半自动专用机抛磨方式：缺点是仍然依赖操作者个人经验判断，人工干预较多(如抛磨次数、压力、抛光剂添加等)，不能形成并存储标准的工艺配方。
[0005]机器人单件或单工序抛光：缺点是效率不理想，设备购置和后期使用、维护成本高，对操作者的学历和技术修养有一定要求。
[0006]集成式全工序全自动工作站式抛磨方式：造价昂贵(基本是德、日、瑞士等国制造)，使用和维护成本高昂，依照我们行业目前状况，还难以普及使用。

技术实现思路

[0007]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，该双工位自动抛光机，一次性编程输入，实现多面，多角度在一次装夹中完成抛光，同时采用双工位、独立控制系统设计，可同时生产不同产品或相同产品，提高生产效率。
[0008]本申请提供一种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，包括：机架，所述机架上设有多个磨头部件，所述磨头部件用于磨削金属工件；所述磨头部件连接有轴联动部件，所述金属工件设于所述轴联动部件上，所述轴联动部件为所述金属工件提供多方位的运动方向；所述轴联动部件连接有气动部件，用于调节所述金属工件与所述磨头部件之间的磨削力度以及调节所述轴联动部件对所述金属工件的夹持力；所述机架上设有控制系统，所述控制系统上设有第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与所述第二控制模块分别单独控制所述磨头部件、所述轴联动部件、所述气动部件，对所述金属工件进行加工。
[0009]优选地，所述磨头部件上设有立柱，所述立柱设于所述机架上，将所述磨头组件固定于所述机架上；所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有主电机以及与所述主电机连接的主动轴，所述主动轴上设有磨轮，所述主电机驱动所述主动轴转动进而转动所述磨轮，所述磨轮对所述金属工件进行磨削。
[0010]优选地，所述主电机上连接有三角传动带，所述三角传动带与所述主动轴连接，所述主电机通过所述三角传动带驱动所述主动轴转动。
[0011]优选地，所述立柱上设有直线导轨模组，所述安装板设于所述直线导轨模组上，并在所述直线导轨模组上滑动。
[0012]优选地，所述安装板上设有减速电机、摆臂、偏心轮模组，所述偏心轮模组穿过所述摆臂并固定于所述减速电机的输出轴上；所述减速电机旋转，带动所述偏心轮模组产生力矩，推动所述摆臂运动，所述摆臂驱动所述安装板运动。
[0013]优选地，所述轴联动部件设于气动部件上，所述轴联动部件上设有基板，所述基板上设有Z轴升降台、Y轴组件、A轴转台、C轴组件，所述Z轴升降台实现Z轴方向上的运动；所述Y轴组件实现Y轴方向上的运动；所述A轴转台实现A轴方向上的转动；所述C轴组件实现C轴方向上的转动。
[0014]优选地，所述基板下侧连接有导向组件，所述导向组件连接所述Z轴升降台，所述Z轴升降台在所述导向组件上滑动。
[0015]优选地，所述基板通过侧接板连接有底板，所述基板、侧接板、底板组成安装座组件，所述导向组件设于所述底板上。
[0016]优选地，所述C轴组件为金属工件装夹区，所述C轴组件上设有气动尾顶、C轴伺服电机、C轴方孔，所述金属工件一端设于所述气动尾顶上，另一端设于所述C轴方孔上；所述C轴伺服电机通过C轴方孔驱动所述金属工件转动；所述气动尾顶沿轴线方向出力，支撑和夹紧所述金属工件。
[0017]优选地，所述磨轮上连接有自动加抛光蜡组件，定时定量为所述磨轮添加研磨剂。
[0018]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：该种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，一次性编程输入控制系统中，实现多面、多角度在一次装夹中完成抛光，全自动的抛光，工艺参数一致，生产的产品的一致性高。同时采用双工位、独立控制系统设计，可同时生产不同产品或相同产品，提高生产效率。该种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，针对研磨抛光行业的特殊需求，集成了部分自动化生产控制性能，涵盖了研磨抛光行业的各种技术参数量化、标准化和生产方式的可复制性的自动化生产需求，提高生产效率，提升产品的一致性，同时相对于进口设备，造价低廉，利于推广使用。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021]图1是本申请实施例示出的用于加工金属工件的双工位自动抛光机的结构示意图；图2是图1的部分结构的结构示意图；图3是本申请实施例示出的用于加工金属工件的双工位自动抛光机的磨头部件的结构示意图；图4是图3的部分结构的结构示意图；图5是图3的正视角度的部分结构示意图；
图6是图3的后视角度的部分结构示意图；图7是本申请实施例示出的用于加工金属工件的双工位自动抛光机的轴联动部件的结构示意图；图8是本申请实施例示出的用于加工金属工件的双工位自动抛光机的轴联动部件的另一视角的结构示意图。
[0022]附图标识：机架1；磨头部件2；立柱21；安装板22；主电机221；主动轴222；磨轮223；三角传动带224；轴承座225；轴承组226；直线导轨模组23；减速电机24；摆臂25；偏心轮模组26；金属工件3；轴联动部件4；安装座组件41；基板411；侧接板412；底板413；Z轴升降台42；Z轴伺服电机421；Y轴组件43；Y轴伺服电机431；拖板432；A轴转台44；A轴安装座441；A轴伺服电机442；C轴组件45；气动尾顶451；C轴伺服电机452；C轴方孔453；导向组件46；气动部件5；气缸A 51；气缸B 52；控制系统6；第一控制模块61；第二控制模块62；操作面板63；自动加抛光蜡组件7。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属工件的双工位自动抛光机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有多个磨头部件，所述磨头部件用于磨削金属工件；所述磨头部件连接有轴联动部件，所述金属工件设于所述轴联动部件上，所述轴联动部件为所述金属工件提供多方位的运动方向；所述轴联动部件连接有气动部件，用于调节所述金属工件与所述磨头部件之间的磨削力度以及调节所述轴联动部件对所述金属工件的夹持力；所述机架上设有控制系统，所述控制系统上设有第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与所述第二控制模块分别单独控制所述磨头部件、所述轴联动部件、所述气动部件，对所述金属工件进行加工。2.根据权利要求1所述的用于加工金属工件的双工位自动抛光机，其特征在于：所述磨头部件上设有立柱，所述立柱设于所述机架上，将所述磨头组件固定于所述机架上；所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有主电机以及与所述主电机连接的主动轴，所述主动轴上设有磨轮，所述主电机驱动所述主动轴转动进而转动所述磨轮，所述磨轮对所述金属工件进行磨削。3.根据权利要求2所述的用于加工金属工件的双工位自动抛光机，其特征在于：所述主电机上连接有三角传动带，所述三角传动带与所述主动轴连接，所述主电机通过所述三角传动带驱动所述主动轴转动。4.根据权利要求2所述的用于加工金属工件的双工位自动抛光机，其特征在于：所述立柱上设有直线导轨模组，所述安装板设于所述直线导轨模组上，并在所述直线导轨模组上滑动。5.根据权利要求2所述的用于加工金属工件的双工位自动抛光机，其特征在于：所述安装板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海波，何良，
申请(专利权)人：广州乾马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：