方管圆管抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管圆管抛光机，涉及抛光机领域，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，管道固定结构包括夹持板、主气缸和滑轨，夹持板底端开设有开口，该方管圆管抛光机，设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构内，驱动电机带动抛光轴进行转动，两组抛光轴对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构内滑动。定结构内滑动。定结构内滑动。

【技术实现步骤摘要】
方管圆管抛光机


[0001]本技术涉及抛光机领域，具体是一种方管圆管抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光机在对钢管进行抛光打磨时，由于抛光机的转速过快，与钢管表面接触时，钢管自身易出现打滑松脱的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种方管圆管抛光机，相较于现有的抛光机做了结构上的改进，在抛光机的管道固定结构内设置有限位结构，避免钢管在抛光时出现横向和纵向的位移。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方管圆管抛光机，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，所述设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述管道固定结构包括夹持板、主气缸和滑轨，夹持板底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨，主气缸和滑轨底端与设备底座顶端固定连接，夹持板一端与主气缸一端固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述夹持板包括夹持板主体、固定槽、第一气缸、第一限位块、第二气缸和第二限位块，夹持板主体中段开设有贯穿的固定槽，夹持板主体内部固定连接有第一气缸，第一气缸设有两组且对称设置在夹持板主体内部，每组第一气缸顶端固定连接有第一限位块，第一限位块顶部在固定槽内滑动，夹持板主体内部固定连接有第二气缸，第二气缸设有两组且对称设置在夹持板主体内部，两组第二气缸底端固定连接有第二限位块，第二限位块底部在固定槽内滑动。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]该方管圆管抛光机，包括设备底座、固定侧板、管道固定结构、驱动电机和抛光轴，所述设备底座一侧与固定侧板固定连接，固定侧板设有两组且对称设置在设备底座两侧，固定侧板内侧固定连接有驱动电机，驱动电机设有两组，每组驱动电机输出轴均固定连接有抛光轴，设备底座顶端固定连接有管道固定结构，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构内，驱动电机带动抛光轴进行转动，两组抛光轴对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构内滑动。
附图说明
[0009]图1为本技术方管圆管抛光机正视图；
[0010]图2为本技术方管圆管抛光机的管道固定结构示意图；
[0011]图3为本技术方管圆管抛光机的夹持板剖面图。
[0012]如图所示：1、设备底座；2、固定侧板；3、管道固定结构；4、驱动电机；5、抛光轴；6、夹持板；7、主气缸；8、滑轨；9、夹持板主体；10、固定槽；11、第一气缸；12、第一限位块；13、第二气缸；14、第二限位块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]请参阅图1～3，本技术实施例中，方管圆管抛光机，包括设备底座1、固定侧板2、管道固定结构3、驱动电机4和抛光轴5，所述设备底座1一侧与固定侧板2固定连接，固定侧板2设有两组且对称设置在设备底座1两侧，固定侧板2内侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4设有两组，每组驱动电机4输出轴均固定连接有抛光轴5，设备底座1顶端固定连接有管道固定结构3，在进行使用时，将待抛光的金属管道插入管道固定结构3内，驱动电机4带动抛光轴5进行转动，两组抛光轴5对管道外壁进行抛光处理，管道固定结构3内置有限位结构，以避免管道在管道固定结构3内滑动。
[0015]所述管道固定结构3包括夹持板6、主气缸7和滑轨8，夹持板6底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板6底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨8，主气缸7和滑轨8底端与设备底座1顶端固定连接，夹持板6一端与主气缸7一端固定连接，在进行使用时，主气缸7推动夹持板6在滑轨8表面滑动，夹持板6带动钢管进行前后的滑动，以便于抛光轴5对其进行打磨处理。
[0016]所述夹持板6包括夹持板主体9、固定槽10、第一气缸11、第一限位块12、第二气缸13和第二限位块14，夹持板主体9中段开设有贯穿的固定槽10，夹持板主体9内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11设有两组且对称设置在夹持板主体9内部，每组第一气缸11顶端固定连接有第一限位块12，第一限位块12顶部在固定槽10内滑动，夹持板主体9内部固定连接有第二气缸13，第二气缸13设有两组且对称设置在夹持板主体9内部，两组第二气缸13底端固定连接有第二限位块14，第二限位块14底部在固定槽10内滑动，在放置钢管时，将钢管尾端放置在固定槽10内，此时第一气缸11向上延伸，带动第一限位块12向上移动，对钢管两侧进行限位，避免横向的移动，同时第二气缸13带动第二限位块14向下移动，对钢管顶部进行限位，避免纵向的晃动，该种设置方式无论钢管形状为方管还是圆管，均可进行固定，便于后续的抛光处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方管圆管抛光机，包括设备底座（1）、固定侧板（2）、管道固定结构（3）、驱动电机（4）和抛光轴（5），其特征在于：所述设备底座（1）一侧与固定侧板（2）固定连接，固定侧板（2）设有两组且对称设置在设备底座（1）两侧，固定侧板（2）内侧固定连接有驱动电机（4），驱动电机（4）设有两组，每组驱动电机（4）输出轴均固定连接有抛光轴（5），设备底座（1）顶端固定连接有管道固定结构（3）。2.根据权利要求1所述的方管圆管抛光机，其特征在于：所述管道固定结构（3）包括夹持板（6）、主气缸（7）和滑轨（8），夹持板（6）底端开设有开口，开口设有两组且对称设置在夹持板（6）底端两侧，每组开口内均滑动连接有滑轨（8），主气缸（7）和滑轨（8）底端与设备底座（1）顶端固定连接，夹持板（6）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海波，
申请(专利权)人：广州乾马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：