本实用新型专利技术涉及石英棒加工技术领域，公开了一种石英棒抛光装置，包括机座，所述机座的一端设有左夹持机构，另一端设有右夹持机构，所述左夹持机构和所述右夹持机构对称设置且位于同一直线上，所述机座上设有抛光机构，所述抛光机构位于所述左夹持机构和所述右夹持机构的同一侧，所述抛光机构下方的所述机座上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述抛光机构沿所述左夹持机构至所述右夹持机构的方向往复运动，所述机座靠近所述左夹持机构一侧的侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述左夹持机构靠近或远离所述右夹持机构。本实用新型专利技术的石英棒抛光装置，抛光效果好，加工质量高，无需人工操作，降低工作强度，提高抛光效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英棒抛光装置
[0001]本技术涉及石英棒加工
，特别涉及一种石英棒抛光装置。
技术介绍
[0002]石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，它的用途相当广泛，石英熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其他产品，还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。
[0003]目前，在对石英进行加工成石英棒的过程中，需要对石英棒进行抛光工序，但现有的石英棒抛光装置，通常是采用夹持装置对石英棒一端进行夹持，由人工手持抛光轮对石英棒外侧面进行抛光打磨，不仅增加了工作强度，而且只能对石英棒外侧面进行抛光，不便于对石英棒被夹持的端部进行抛光打磨处理，影响抛光效果，且无法根据实际需求对不同直径的石英棒进行夹持抛光，导致抛光装置的适用范围小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种石英棒抛光装置，抛光效果好，加工质量高，无需人工操作，降低工作强度，提高抛光效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英棒抛光装置，包括机座，所述机座的一端设有左夹持机构，另一端设有右夹持机构，所述左夹持机构和所述右夹持机构对称设置且位于同一直线上，所述左夹持机构和所述右夹持机构用于对石英棒进行夹紧并带动石英棒转动，所述机座上设有抛光机构，所述抛光机构位于所述左夹持机构和所述右夹持机构的同一侧，所述抛光机构下方的所述机座上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述抛光机构沿所述左夹持机构至所述右夹持机构的方向往复运动，所述机座靠近所述左夹持机构一侧的侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述左夹持机构靠近或远离所述右夹持机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在对石英棒进行抛光打磨时，将石英棒的一端夹紧在左夹持机构上，将抛光机构与石英棒的外壁抵接，通过左夹持机构带动石英棒绕其轴线转动，使得抛光机构对石英棒的外表面进行抛光打磨，同时驱动机构驱动抛光机构沿平行于石英棒轴线的方向移动，实现对石英棒外表面每个部位的抛光打磨，确保抛光打磨效果；当石英棒的外表面抛光完成后，通过驱动气缸驱动左夹持机构向右夹持机构的方向运动，直至石英棒的另一端被右夹持机构夹紧后，左夹持机构松开对石英棒的夹紧并在驱动气缸的作用下远离右夹持机构，此时再通过右夹持机构带动石英棒绕其轴线旋转，在抛光机构的作用下对石英棒靠近左夹持机构的一端进行抛光，从而实现对石英棒外壁上所有部位的抛光打磨，提高加工质量。在对石英棒的抛光过程中，通过抛光机构实现自动抛光打磨，无需人工操作，降低了工作强度，提高了抛光效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机一、丝杆和导杆，所述驱动电机一固定在所述机座靠近所述左夹持机构一侧的侧壁上，所述右夹持机构底部设有底
座，所述底座固定在所述机座上表面，所述驱动电机一的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆另一端与所述底座转动连接，所述丝杆与所述左夹持机构和所述右夹持机构之间的连线相互平行设置，所述导杆与所述丝杆平行设置，所述抛光机构底部设有滑块，所述滑块的下端套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述滑块的上端套设在所述导杆上且与所述导杆滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，石英棒通常具有一定长度，而抛光机构与石英棒接触的面积有限，无法完全覆盖整个长度的石英棒，通过设置驱动电机，可以驱动丝杆转动，带动滑座沿丝杆和导杆往复移动，从而调整抛光机构的位置，实现完全覆盖石英棒外表面上所有部位的抛光打磨，提高加工质量。
[0009]本技术的进一步设置为：所述左夹持机构底部固定在支撑座上，所述支撑座下方的所述机座上设有滑轨，所述滑轨沿所述左夹持机构至所述右夹持机构的方向设置，所述支撑座底部通过滑座与所述滑轨滑动连接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述滑座的侧壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，左夹持机构夹紧石英棒加工完成后，需要对石英棒被左夹持机构夹持的一端进行抛光打磨，此时启动驱动气缸，推动滑座沿滑轨移动，从而带动左夹持机构向右夹持机构靠近，当石英棒的一端被右夹持机构夹紧后，左夹持机构松开对石英棒的夹持并在驱动气缸的作用下远离右夹持机构，通过右夹持机构夹紧石英棒并带动石英棒转动，进行抛光打磨加工。
[0011]本技术的进一步设置为：所述左夹持机构和所述右夹持机构结构相同，均包括驱动电机二和三爪卡盘，所述驱动电机二的输出轴与所述三爪卡盘连接，所述三爪卡盘用于夹紧所述石英棒，所述三爪卡盘的卡爪与所述石英棒接触的侧壁上设有防护橡胶。
[0012]通过采用上述技术方案，三爪卡盘的设置，可以实现对不同直径的石英棒进行夹持固定，能满足对不同直径的石英棒夹持抛光的需求，通过驱动电机二驱动三爪卡盘转动，从而带动石英棒旋转，实现对石英棒外表面的抛光打磨；防护橡胶的设置，可以增加卡爪与石英棒之间的摩擦力，从而提高对石英棒夹紧的牢固稳定性，同时还能对石英棒的外表面起到一定的保护作用，避免磨损。
[0013]本技术的进一步设置为：所述抛光机构包括安装板、大导轮、小导轮以及环形砂带，所述大导轮和所述小导轮均转动连接在所述安装板靠近所述石英棒的一侧，所述大导轮和所述小导轮的轴线均与所述石英棒的轴线平行设置，所述环形砂带套设在所述大导轮和所述小导轮上，所述安装板通过支撑杆固定在所述滑块上。
[0014]通过采用上述技术方案，石英棒在三爪卡盘和驱动电机二的作用下绕其轴线转动，其外表面与环形砂带接触，通过环形砂带对其进行抛光打磨，同时石英棒在转动过程中，带动环形砂带绕大导轮和小导轮转动，使环形砂带充分与石英棒外表面接触，有利于提高抛光效率，确保抛光效果。
[0015]本技术的进一步设置为：所述大导轮的外壁上套设有海绵，所述小导轮为铝导轮。
[0016]通过采用上述技术方案，可以利用海绵轮的柔软，配合环形砂带打磨，对不同角度的圆面都能适应，充分与石英棒的外表面接触，从而确保对石英棒的抛光打磨效果；小导轮采用铝制造而成，使得导轮更加耐用，延长使用寿命。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的石英棒抛光装置，通过同时设置左夹持机构和右夹持机构，可以先后对石英棒的两端部进行夹持，从而实现对石英棒外壁上所有部位的抛光打磨，避免石英棒被夹持的端部没有抛光，影响抛光质量；在对石英棒的抛光过程中，通过抛光机构可以实现自动抛光打磨，无需人工操作，降低了工作强度，提高了抛光效率；通过设置驱动机构，可以在加工过程中调整抛光机构的位置，确保对石英棒外壁上每一个部位都进行抛光打磨，从而确保抛光打磨效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种石英棒抛光装置的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英棒抛光装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的一端设有左夹持机构(2)，另一端设有右夹持机构(3)，所述左夹持机构(2)和所述右夹持机构(3)对称设置且位于同一直线上，所述左夹持机构(2)和所述右夹持机构(3)用于对石英棒(9)进行夹紧并带动石英棒(9)转动，所述机座(1)上设有抛光机构(4)，所述抛光机构(4)位于所述左夹持机构(2)和所述右夹持机构(3)的同一侧，所述抛光机构(4)下方的所述机座(1)上设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动所述抛光机构(4)沿所述左夹持机构(2)至所述右夹持机构(3)的方向往复运动，所述机座(1)靠近所述左夹持机构(2)一侧的侧壁上设有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)用于驱动所述左夹持机构(2)靠近或远离所述右夹持机构(3)。2.根据权利要求1所述的石英棒抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机一(51)、丝杆(52)和导杆(53)，所述驱动电机一(51)固定在所述机座(1)靠近所述左夹持机构(2)一侧的侧壁上，所述右夹持机构(3)底部设有底座(31)，所述底座(31)固定在所述机座(1)上表面，所述驱动电机一(51)的输出轴与所述丝杆(52)的一端连接，所述丝杆(52)另一端与所述底座(31)转动连接，所述丝杆(52)与所述左夹持机构(2)和所述右夹持机构(3)之间的连线相互平行设置，所述导杆(53)与所述丝杆(52)平行设置，所述抛光机构(4)底部设有滑块(54)，所述滑块(54)的下端套设在所述丝杆(52)上且与所述丝杆(52)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文，陈华新，
申请(专利权)人：湖北石创半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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