一种环摆抛双面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环摆抛双面抛光机，包括机座，机座上侧设有抛光台，机座下部外侧通过限位座旋转设有摆臂和第一支座，第一支座内中心旋转设有螺杆，螺杆一端设有第二支座和抛光支座，抛光支座内设有抛光电机和抛光盘，机座和限位座之间设有第一齿轮组和第一电机，本实用新型专利技术通过抛光支座内侧安装有抛光电机和抛光盘，抛光电机和抛光盘关于第二支座上下对称设置有两组，使得能够对平放在抛光台上的板状材料上下两个侧面同时进行打磨抛光处理，抛光效率较高，而且机座和限位座之间通过第一齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机驱动限位座和摆臂水平旋转调节，从而能够对抛光电机和抛光盘水平旋转抛光处理，进一步提高抛光的效率。抛光的效率。抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环摆抛双面抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体是一种环摆抛双面抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。外围辅助设备加工过程中需要对板材材料我外部进行打磨抛光处理。
[0003]现有技术中申请号为CN201820179336.2的一种双面抛光机，包括：底座，其中央设有抛光室，该技术中两抛光轮分别位于抛光室内左右相对两侧，待加工工件位于两抛光轮之间，因此可同时对工件的两侧进行抛光加工，使之位置固定以便于抛光处理。该技术同时对工件的相对两侧进行抛光加工，相较于单侧加工方式，可缩短一半的抛光时间，大幅提高加工效率，但是，不便于对抛光电机和抛光轮进行水平旋转抛光处理，难以满足不同水平位置的抛光使用处理，而且不便于对抛光支座水平移动调节，从而影响抛光的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环摆抛双面抛光机，以解决现有技术中只不便于对抛光电机和抛光轮进行水平旋转抛光处理，难以满足不同水平位置的抛光使用处理，而且不便于对抛光支座水平移动调节，从而影响抛光的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环摆抛双面抛光机，包括机座，所述机座上侧中部安装有抛光台，所述机座下部外侧通过限位座旋转设有摆臂，所述摆臂一端上侧安装有第一支座，所述第一支座内中心旋转设有螺杆，所述螺杆一端螺纹滑动设有第二支座，所述第二支座一端安装有抛光支座，所述抛光支座内侧安装有抛光电机，且抛光电机一端传动连接有抛光盘，所述抛光支座、抛光电机和抛光盘关于第二支座上下对称设置有两组，所述机座和限位座之间通过第一齿轮组传动连接有第一电机，所述螺杆一端通过第二齿轮组传动连接有第二电机。
[0006]进一步的，所述机座下端外侧开设有限位槽，且限位座旋转卡设在限位槽内，机座外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述限位槽和限位座之间开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有的多个钢珠。
[0008]进一步的，所述第一支座和第二支座均设置成匚型支座，且第一支座内侧安装有导向槽，且第二支座两端通过限位滑块与导向槽滑动设置。
[0009]进一步的，所述抛光支座内壁安装有导向杆，且抛光电机一端通过稳固支座与导向杆滑动设置，所述导向杆外侧套设有弹簧，且抛光电机一侧中部螺纹安装有调节螺栓。
[0010]进一步的，所述第一齿轮组和第二齿轮组均采用减速齿轮，且第一齿轮组包括设置在限位座下端外侧的从动齿圈，所述第一电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和
从动齿圈啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过抛光支座内侧安装有抛光电机和抛光盘，抛光电机和抛光盘关于第二支座上下对称设置有两组，使得通过抛光电机驱动抛光盘高速旋转调节，能够对平放在抛光台上的板状材料上下两个侧面同时进行打磨抛光处理，抛光效率较高。
[0013]2、本技术通过机座下部外侧通过限位座旋转设有摆臂，机座和限位座之间通过第一齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机驱动限位座和摆臂水平旋转调节，从而能够对抛光电机和抛光盘水平旋转抛光处理，满足不同水平位置的抛光使用处理，进一步提高抛光的效率。
[0014]3、本技术通过第一支座内中心旋转设有螺杆，螺杆一端螺纹滑动设有第二支座，螺杆一端通过第二齿轮组传动连接有第二电机，使得通过第二电机驱动螺杆正反旋转调节，从而能够对第二支座和抛光支座水平移动调节，进而能够满足不同径向长度的抛光使用处理。
[0015]4、本技术通过抛光支座内壁安装有导向杆，且抛光电机一端通过稳固支座与导向杆滑动设置，导向杆外侧套设有弹簧，且抛光电机一侧中部螺纹安装有调节螺栓，使得通过正反旋转调节螺栓，从而能够对抛光电机和抛光盘升降调节处理，满足不同厚度板状材料抛光加工处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的限位座结构示意图；
[0019]图3为本技术的抛光支座结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、限位座；3、限位槽；4、摆臂；5、第一支座；6、螺杆；7、第二齿轮组；8、第二电机；9、限位滑块；10、导向槽；11、第二支座；12、抛光支座；13、抛光电机；14、抛光盘；15、抛光台；16、主动齿轮；17、第一电机；18、PLC控制柜；19、钢珠；20、滚珠槽；21、稳固支座；22、导向杆；23、弹簧；24、调节螺栓；25、从动齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种环摆抛双面抛光机，包括机座1，机座1上侧中部安装有抛光台15，机座1下部外侧通过限位座2旋转设有摆臂4，摆臂4一端上侧安装有第一支座5，便于对第一支座5下部进行旋转支撑处理，第一支座5内中心旋转设有螺杆6，螺杆6一端螺纹滑动设有第二支座11，第二支座11一端安装有抛光支座12，抛光支座12内侧安装有抛光电机13，且抛光电机13一端传动连接有抛光盘14，抛光支座12、抛光电机
13和抛光盘14关于第二支座11上下对称设置有两组，使得通过抛光电机13驱动抛光盘14高速旋转调节，能够对平放在抛光台15上的板状材料上下两个侧面同时进行打磨抛光处理，抛光效率较高，机座1和限位座2之间通过第一齿轮组传动连接有第一电机17，使得通过第一电机17驱动限位座2和摆臂4水平旋转调节，从而能够对抛光电机13和抛光盘14水平旋转抛光处理，可满足不同水平位置的抛光使用处理，进一步提高抛光的效率，螺杆6一端通过第二齿轮组7传动连接有第二电机8，使得通过第二电机8驱动螺杆6正反旋转调节，从而能够对第二支座11和抛光支座12水平移动调节，进而能够满足不同径向长度的抛光使用处理。
[0023]优选的，机座1下端外侧开设有限位槽3，且限位座2旋转卡设在限位槽3内，便于将限位座2旋转卡设在限位槽3内，定位稳定性高，机座1外侧安装有PLC控制柜18，且设备的控制端均与PLC控制柜18电性连接，便于进行整体操控。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环摆抛双面抛光机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧中部安装有抛光台(15)，所述机座(1)下部外侧通过限位座(2)旋转设有摆臂(4)，所述摆臂(4)一端上侧安装有第一支座(5)，所述第一支座(5)内中心旋转设有螺杆(6)，所述螺杆(6)一端螺纹滑动设有第二支座(11)，所述第二支座(11)一端安装有抛光支座(12)，所述抛光支座(12)内侧安装有抛光电机(13)，且抛光电机(13)一端传动连接有抛光盘(14)，所述抛光支座(12)、抛光电机(13)和抛光盘(14)关于第二支座(11)上下对称设置有两组，所述机座(1)和限位座(2)之间通过第一齿轮组传动连接有第一电机(17)，所述螺杆(6)一端通过第二齿轮组(7)传动连接有第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种环摆抛双面抛光机，其特征在于：所述机座(1)下端外侧开设有限位槽(3)，且限位座(2)旋转卡设在限位槽(3)内。3.根据权利要求2所述的一种环摆抛双面抛光机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道平，余现民，
申请(专利权)人：上海悦银光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：