一种不锈钢方管表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢方管表面抛光装置，其包括机架、一对侧抛光组件以及输送辊组件；不锈钢方管放置在输送辊组件上进行向前输送，同时位于不锈钢方管左右两侧的圆筒形毛刷分别与不锈钢方管的左右两侧面相接触，不锈钢方管在向前移动输送的过程中，两侧的圆筒形毛刷转动并对不锈钢方管的左右两侧表面进行打磨抛光，左右两侧表面抛光完成后，将方管翻转90度并重新从原始位置进行向前输送，利用圆筒形毛刷对翻转后的处于左右位置的两侧面进行抛光，相比现有的全自动打磨抛光设备，本申请中的不锈钢方管抛光装置其结构简单、造价低廉，实现方管的半自动化抛光作业，仍具备较高的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方管表面抛光装置


[0001]本技术涉及钢管表面处理设备
，具体涉及一种不锈钢方管表面抛光装置。

技术介绍

[0002]通常，为了降低外表面的粗糙度，获得光亮平整的外表面，一般需要对不锈钢方管的表面进行抛光处理。
[0003]现有的不锈钢方管外表面的抛光一般采用人工或者自动抛光设备进行。人工抛光的方式为工人借助手持抛光设备对方管的四周外表面进行打磨，抛光的效果与抛光工人的抛光水平相关。自动抛光设备其对方管进行全自动打磨抛光，抛光效率较高，但自动抛光设备由于其需要设置对应的多个用于方管夹紧的夹紧装置以及用于方管旋转换向的设备结构，使得自动抛光设备结构较为复杂，造价较为昂贵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种不锈钢方管表面抛光装置，旨在解决现有的方管自动抛光设备结构复杂、造价昂贵的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种不锈钢方管表面抛光装置，所述不锈钢方管表面抛光装置包括：
[0007]机架；
[0008]一对侧抛光组件，一对所述侧抛光组件呈对称安装在所述机架上，用于对不锈钢方管的相对两侧面进行抛光，每一所述侧抛光组件包括滑座、旋转电机、升降驱动气缸、横向驱动气缸以及圆筒形毛刷，所述滑座与所述机架底端面形成滑动连接，所述横向驱动气缸与所述滑座一侧相连，用于驱动所述滑座沿所述机架底端面滑动，所述旋转电机与所述滑座内壁构成竖直方向的升降滑动连接，所述升降驱动气缸固定安装在所述滑座顶端，所述升降驱动气缸与所述旋转电机相连，用于驱动所述旋转电机升降移动，所述圆筒形毛刷安装在所述旋转电机的底端，用于驱动所述圆筒形毛刷水平旋转转动；
[0009]输送辊组件，所述输送辊组件设置在一对所述圆筒形毛刷的底端，用于对不锈钢方管进行转动输送。
[0010]进一步的，所述不锈钢方管表面抛光装置还包括压辊组件，所述压辊组件包括压辊支架以及多个压辊，多个所述压辊沿着压辊支架的长度方向间隔转动安装在所述压辊支架的底端，所述压辊布置在所述输送辊组件的上方。
[0011]进一步的，所述压辊组件还包括调整气缸，所述调整气缸固定安装在所述机架的底端面，所述调整气缸的活塞杆与所述压辊支架顶端固定相连，用于驱动所述压辊支架升降移动。
[0012]进一步的，所述圆筒形毛刷的旋转方向与所述输送辊组件中的输送辊转动方向相
反。
[0013]本技术的有益效果为：本申请中的不锈钢方管表面抛光装置其通过在机架左右两侧设置有相对的一对侧抛光组件以及位于该一对侧抛光组件底端之间的输送辊组件，不锈钢方管抛光时，不锈钢方管放置在输送辊组件上进行向前输送，同时位于不锈钢方管左右两侧的圆筒形毛刷分别与不锈钢方管的左右两侧面相接触，不锈钢方管在向前移动输送的过程中，两侧的圆筒形毛刷转动并对不锈钢方管的左右两侧表面进行打磨抛光，左右两侧表面抛光完成后，将方管翻转90度并重新从原始位置进行向前输送，利用圆筒形毛刷对翻转后的处于左右位置的两侧面进行抛光，相比现有的全自动打磨抛光设备，本申请中的不锈钢方管抛光装置其结构简单、造价低廉，实现方管的半自动化抛光作业，仍具备较高的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例不锈钢方管表面抛光装置结构原理示意图。
[0015]图2为本申请实施例不锈钢方管表面抛光装置对方管进行抛光的结构原理示意图。
[0016]图3为图2中的A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为图2中的B处局部放大结构示意图。
[0018]图5为图2中的C处局部放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]100
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抛光装置，200
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不锈钢方管，1
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机架，2
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输送辊组件，3
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侧抛光组件， 31
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滑座，32
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横向驱动气缸，33
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旋转电机，34
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升降驱动气缸，35
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圆筒形毛刷， 4
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压辊组件，41
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压辊支架，42
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压辊，43
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调整气缸，5
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滑轨，6
‑
滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0022]参见附图1至2所示，本实施例提供一种不锈钢方管表面抛光装置100，其包括机架1、一对侧抛光组件3以及输送辊组件2，一对侧抛光组件3呈左右相对位置安装在机架1的左右两侧，输送辊组件2设置在一对侧抛光组件3的底端下方，输送辊组件2的功能在于承载待抛光处理的不锈钢方管200，并对其进行输送。
[0023]结合参照附图1至3以及附图5所示，每一侧抛光组件3包括滑座31、旋转电机33、升降驱动气缸34、横向驱动气缸32以及圆筒形毛刷35。滑座31的底端面与机架1的底端顶端面之间通过设置有的滑轨5与滑块6形成滑动连接，即一对滑座31相对布置在机架1的左右两侧。横向驱动气缸32的一端横向水平固定安装在机架1侧壁上，横向驱动气缸32的活塞杆与滑座31固定相连，通过横向驱动气缸32的活塞杆伸缩移动，进而带动滑座31沿着机架1横向往复移动。
[0024]旋转电机33与滑座31构成竖直方向的升降滑动连接，即旋转电机33的外壁与滑座31的内壁之间通过设置有的滑轨或滑块形成滑动连接。升降驱动气缸 34的底端固定安装在滑座31的顶端内壁上，升降驱动气缸34的活塞杆与旋转电机33相连，用于驱动旋转电机33升降移动。可以理解的是，旋转电机33在伴随着滑座31沿着机架1横向往复移动的过程
中，机架1的底端设置有用于旋转电机33的电机轴横向移动的开槽，以便于旋转电机33的电机轴在移动的过程中不会形成干涉。
[0025]旋转电机33与设置在其下方的圆筒形毛刷35相连，用于驱动圆筒形毛刷35 水平旋转转动。输送辊组件2正好布置在左右两侧的圆筒形毛刷35底端的正中间位置，待抛光加工的不锈钢方管200在通过输送辊组件2进行输送时，位于两侧的圆筒形毛刷35正好与不锈钢方管200的左右两侧面相接触，不锈钢方管 200处于向前移动输送的状态，而圆筒形毛刷35正好处于水平旋转的状态，处于转动状态的圆筒形毛刷35正好对不锈钢方管200的侧面进行打磨抛光，随着输送辊组件2的继续向前输送，圆筒形毛刷35便完成不锈钢方管200的一端至另一端的打磨抛光。可以理解的是，位于不锈钢方管200左右两侧的圆筒形毛刷35在对不锈钢方管200抛光的过程中，两侧的圆筒形毛刷35会对不锈钢方管200施加一定的挤压力，保证圆筒形毛刷35与不锈钢方管200的表面相接触，保证打磨抛光效果。在一些实施例中，为了进一步保证打磨抛光效果，圆筒形毛刷35的转动方向与输送辊组件2的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方管表面抛光装置，其特征在于，所述不锈钢方管表面抛光装置包括：机架；一对侧抛光组件，一对所述侧抛光组件呈对称安装在所述机架上，用于对不锈钢方管的相对两侧面进行抛光，每一所述侧抛光组件包括滑座、旋转电机、升降驱动气缸、横向驱动气缸以及圆筒形毛刷，所述滑座与所述机架底端面形成滑动连接，所述横向驱动气缸与所述滑座一侧相连，用于驱动所述滑座沿所述机架底端面滑动，所述旋转电机与所述滑座内壁构成竖直方向的升降滑动连接，所述升降驱动气缸固定安装在所述滑座顶端，所述升降驱动气缸与所述旋转电机相连，用于驱动所述旋转电机升降移动，所述圆筒形毛刷安装在所述旋转电机的底端，用于驱动所述圆筒形毛刷水平旋转转动；输送辊组件，所述输送辊组件设置在一对所述圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智辉，
申请(专利权)人：佛山市源恒丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：