一种钢管下料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢管下料输送系统，其包括钢管切料装置、钢管输送出料装置以及接料输送装置，接料输送装置衔接在钢管切料装置和钢丝输送出料装置之间，接料输送装置呈倾斜设置，接料输送装置的顶端邻近设置在钢管切料装置的出料端，接料输送装置的底端邻近设置在钢管输送出料装置的上端，钢管输送出料装置呈水平设置，用于将接收到的钢管水平向另外一端输送；相比传统的依靠下料架直接滑出的方式，本申请中的钢管下料输送系统避免了钢管在下料过程中的相互接触，从而避免了钢管之间的冲击碰撞而导致其表面产生伤痕。碰撞而导致其表面产生伤痕。碰撞而导致其表面产生伤痕。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管下料输送系统


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体涉及一种钢管下料输送系统。

技术介绍

[0002]管材在制作成型过程中，其首先通过卷绕成筒状的钢板进行放卷，薄钢板在钢管成型机中进行卷绕成型，使得薄钢板相对的两端结合，卷绕成圆管状，在结合的端口处利用电阻焊焊接形成管材，焊接完成后的管材根据设定的长度要求进行切割。
[0003]通常，完成定长切割的钢管通过下料架向下滑动出料，工人对滑落下来的钢管进行搬运叠放。传统的该种直接借助弧形的下料架进行钢管下料的方式，存在滑落的钢管之间容易产生碰撞，容易在钢管的表面上造成撞击痕迹，尤其对于薄壁钢管而言撞击损伤更加明显。因此，对于提供一种可以减少钢管撞击的钢管下料输送结构就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢管下料输送系统，旨在解决现有的钢管在下料过程中之间容易产生碰撞产生撞击伤痕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种钢管下料输送系统，所述钢管下料输送系统包括用于对钢管进行定长切断的钢管切料装置，所述钢管下料输送系统还包括：
[0007]钢管输送出料装置，所述钢管输送出料装置包括呈水平设置的输送链板以及输送传动机构，所述输送链板的外表面上的两侧边处设置有多个向上延伸的挡料块，多个所述挡料块间隔均匀设置在所述输送链板外表面，沿所述输送链板输送方向上相邻的一对所述挡料块之间形成有用于容纳钢管的放置空间；r/>[0008]接料输送装置，所述接料输送装置包括接料传送链板以及接料传动机构，所述接料传送链板外表面上设置有多个向上延伸的挡块，多个所述挡块间隔均匀布置在所述接料传送链板外表面，相邻的一对所述挡块之间形成有用于容纳钢管的容纳空间，所述接料传送链板呈倾斜布置，其中所述接料传送链板的上端衔接于所述钢管切料装置的出料端，所述接料传送链板的底端邻近设置于所述输送链板的上方。
[0009]进一步的，所述输送链板包括多个输送链板本体，每一所述输送链板本体的一端设置有连接槽，每一所述输送链板本体的另一端设置有与所述连接槽相配合的连接头，相邻的一对所述输送链板本体之间通过所述连接槽和连接头配合相连，配合相连的所述连接槽和连接头之间通过设置有的销轴固定相连，多个所述输送链板本体依次相连构成一环形的传送链结构。
[0010]进一步的，所述输送传动机构包括两组输送链轮以及一对输送链条，两组所述输送链轮分别设置在所述输送链板的两侧，每一组所述输送链轮包括一对传送链轮，每一对所述传送链轮之间通过所述输送链条相连，所述销轴的两端分别固定焊接在所述输送链条的外板侧壁上。
[0011]进一步的，所述接料传送链板包括多个接料传送链板本体，每一所述接料传送链板本体的一端设置有连接槽，每一所述接料传送链板本体的另一端设置有与所述连接槽相配合的连接头，相邻的一对所述接料传送链板本体之间通过所述连接槽和连接头配合相连，配合相连的所述连接槽和连接头之间通过设置有的销轴固定相连，多个所述接料传送链板本体依次相连构成一环形的传送链结构。
[0012]进一步的，所述挡料块呈倾斜固定安装在所述接料传送链板外表面上，其中所述挡料块朝所述接料传送链板输送方向相反的反向倾斜。
[0013]本技术的有益效果为：本申请中的钢管下料输送系统其通过将接料输送装置倾斜设置在钢管切断装置与钢管输送出料装置之间，接料输送装置的顶端邻近设置在钢管切断装置的钢管出料端，接料输送装置的底端邻近设置在钢管输送出料装置的上端，经定长切断后的钢管依次下落到接料输送装置中的前后相邻的一对挡块之间，使得下落的钢管彼此不相接触，从而避免了钢管之间的碰撞，同时由于接料输送装置为邻近设置在钢管切断装置的出料端，钢管下落的高度差有限，不会对钢管造成碰撞痕迹；钢管在由接料输送装置的底端输送至其底端时，钢管由于自身重力下落到下方的钢管输送出料装置中，同样的下落的钢管依次落入到钢管输送出料装置中的前后相邻的一对挡料块之间，使得钢管彼此之间不相接触，钢管输送到钢管输送出料装置的末端时，人工取出钢管进行叠放；相比传统的依靠下料架直接滑出的方式，本申请中的钢管下料输送系统避免了钢管在下料过程中的相互接触，从而避免了钢管之间的冲击碰撞而导致其表面产生伤痕。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例钢管下料输送系统结构原理示意图。
[0015]图2为本申请实施例中的钢管输送出料装置的安装装配分解结构原理示意图。
[0016]图3为本申请实施例中的相邻的一对输送链板本体与销轴之间的安装装配结构示意图。
[0017]图4为本申请实施例中的输送链板本体立体结构示意图。
[0018]图5为本申请实施例中的接料输送装置的安装装配分解结构原理示意图。
[0019]图6为本申请实施例中的接料传送链板本体立体结构示意图。
[0020]图7为本申请实施例钢管下料输送系统中钢管进行输送下料的结构状态示意图。
[0021]图中：
[0022]100
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钢管下料输送系统，1
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钢管切料装置，2
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接料输送装置，21
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接料传送链板，211
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接料传送链板本体，212
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连接槽，213
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连接头，214
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挡块，22
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接料传动机构，3
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钢管输送出料装置，31
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输送链板，311
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输送链板本体，312
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连接槽，313
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连接头，314
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挡料块，315
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销轴，32
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输送链条，33
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输送链轮，4
‑
钢管。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0024]参见附图1所示，本实施例提供一种钢管下料输送系统100，其包括钢管切料装置1、钢管输送出料装置3以及接料输送装置2，接料输送装置2衔接在钢管切料装置1和钢丝输送出料装置之间，接料输送装置2呈倾斜设置，接料输送装置2的顶端邻近设置在钢管切料
装置1的出料端，接料输送装置2的底端邻近设置在钢管输送出料装置3的上端，钢管输送出料装置3呈水平设置，用于将接收到的钢管水平向另外一端输送。
[0025]参照附图2至4所示，本实施例中的钢管输送出料装置3包括呈水平设置的输送链板31以及输送传动机构。输送链板31包括多个平板状的输送链板本体311，输送链板本体311的一端设置有连接槽312，其另一端设置有与连接槽312相配合的连接头313，相邻的一对输送链板本体311之间通过连接槽312和连接头313配合相连，即前一输送链板本体311后端的连接槽312与后一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管下料输送系统，所述钢管下料输送系统包括用于对钢管进行定长切断的钢管切料装置，其特征在于，所述钢管下料输送系统还包括：钢管输送出料装置，所述钢管输送出料装置包括呈水平设置的输送链板以及输送传动机构，所述输送链板的外表面上的两侧边处设置有多个向上延伸的挡料块，多个所述挡料块间隔均匀设置在所述输送链板外表面，沿所述输送链板输送方向上相邻的一对所述挡料块之间形成有用于容纳钢管的放置空间；接料输送装置，所述接料输送装置包括接料传送链板以及接料传动机构，所述接料传送链板外表面上设置有多个向上延伸的挡块，多个所述挡块间隔均匀布置在所述接料传送链板外表面，相邻的一对所述挡块之间形成有用于容纳钢管的容纳空间，所述接料传送链板呈倾斜布置，其中所述接料传送链板的上端衔接于所述钢管切料装置的出料端，所述接料传送链板的底端邻近设置于所述输送链板的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢管下料输送系统，其特征在于，所述输送链板包括多个输送链板本体，每一所述输送链板本体的一端设置有连接槽，每一所述输送链板本体的另一端设置有与所述连接槽相配合的连接头，相邻的一对所述输送链板本体之间通过所述连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智辉，
申请(专利权)人：佛山市源恒丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：