一种齿套淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿套加工技术领域，公开一种齿套淬火装置。所述齿套淬火装置包括芯轴和轴芯，芯轴包括外齿，外齿抵接于齿套的内齿的齿根圆，芯轴上开设有连通腔和冷却进口，连通腔与外齿连通，冷却进口能够流入冷却水，轴芯能够部分紧固连接于芯轴内，轴芯开设有冷却通道和冷却出口，冷却进口与冷却通道连通，连通腔分别与冷却通道和冷却出口连通。芯轴的外齿抵紧于齿套的内齿，避免齿套的内齿收缩过大；淬火液可通过连通腔进入外齿和内齿之间，保证内齿冷却均匀；冷却水从冷却进口进入，依次流经冷却通道和连通腔，并从冷却出口流出，为芯轴进行冷却，保证芯轴的尺寸稳定，进而保证齿套的内齿的尺寸稳定，保证齿套的淬火质量。保证齿套的淬火质量。保证齿套的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿套淬火装置


[0001]本技术涉及齿套加工
，尤其涉及一种齿套淬火装置。

技术介绍

[0002]在齿套淬火的过程中，齿套首先经感应线圈加热，然后将加热的齿套迅速转移至淬火液槽内快速冷却，以提高淬火后的齿套的机械性能。由于快速冷却，造成齿套的内齿跨棒距的变形较大，超出公差，影响齿套的淬火质量。
[0003]因此，亟需提供一种齿套淬火装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种齿套淬火装置，以解决因对加热后的齿套快速冷却导致的齿套的内齿跨棒距的变形大的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种齿套淬火装置，包括：
[0007]芯轴，其包括外齿，所述外齿被配置为抵接于齿套的内齿的齿根圆上，所述芯轴上开设有连通腔和冷却进口，所述连通腔与所述外齿连通，所述冷却进口能够流入冷却水；
[0008]轴芯，其能够部分紧固连接于所述芯轴内，所述轴芯上开设有冷却通道和冷却出口，所述冷却进口与所述冷却通道连通，所述连通腔分别与所述冷却通道和所述冷却出口连通。
[0009]进一步地，所述轴芯上还开设有第一冷却通孔，所述第一冷却通孔分别与所述冷却通道和所述连通腔连通。
[0010]进一步地，所述轴芯上还开设有第二冷却通孔，所述第二冷却通孔分别与所述连通腔和所述冷却出口连通。
[0011]进一步地，所述芯轴上还开设有淬火孔，所述淬火孔分别与所述连通腔和所述外齿连通。
[0012]进一步地，所述淬火孔呈倾斜状。
[0013]进一步地，所述淬火孔的数量为多个，多个所述淬火孔沿所述芯轴的周向间隔设置。
[0014]进一步地，所述芯轴上开设有安装腔，所述轴芯包括紧固部，所述安装腔能够与所述连通腔连通，所述紧固部紧固安装于所述安装腔内。
[0015]进一步地，所述芯轴上还开设有密封腔，所述轴芯还包括密封部，所述密封腔与所述连通腔连通，所述密封部与所述紧固部一体成型，所述密封部密封设置于所述密封腔内。
[0016]进一步地，所述轴芯还包括连接部，所述连接部与所述密封部一体成型，所述连接部位于所述芯轴外。
[0017]进一步地，所述芯轴上开设有第一紧固孔，所述紧固部上开设有第二紧固孔，紧固件穿过所述第二紧固孔，并与所述第一紧固孔紧固连接。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供的齿套淬火装置包括芯轴和轴芯，芯轴包括外齿，外齿被配置为抵接于齿套的内齿的齿根圆上，芯轴上开设有连通腔和冷却进口，连通腔与外齿连通，冷却进口能够流入冷却水，轴芯能够部分紧固连接于芯轴内，轴芯上开设有冷却通道和冷却出口，冷却进口与冷却通道连通，连通腔分别与冷却通道和冷却出口连通。当加热的齿套进入淬火液后，齿套受冷收缩时，芯轴的外齿抵紧于齿套的内齿上，避免齿套的内齿收缩过大，避免尺寸超出公差；芯轴的外齿和齿套的内齿结合后，外齿和内齿之间的空间比较小，淬火液可通过连通腔进入外齿和内齿之间，保证内齿冷却均匀，使得内齿的硬度和尺寸变化规律；长时间使用芯轴，芯轴温度会升高，冷却水从冷却进口进入，依次流经冷却通道和连通腔，并从冷却出口流出，为芯轴进行冷却，保证芯轴的尺寸稳定，进而保证齿套的内齿的尺寸稳定，保证齿套的淬火质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0021]图1是本技术具体实施方式提供的齿套淬火装置和齿套装配的俯视图；
[0022]图2是本技术具体实施方式提供的齿套淬火装置和齿套装配的剖视图；
[0023]图3是本技术具体实施方式提供的芯轴的立体图；
[0024]图4是本技术具体实施方式提供的芯轴的俯视图；
[0025]图5是本技术具体实施方式提供的芯轴的剖视图；
[0026]图6是本技术具体实施方式提供的轴芯的剖视图；
[0027]图7是本技术具体实施方式提供的轴芯另一角度的剖视图。
[0028]图中：
[0029]100
‑
齿套淬火装置；200
‑
齿套；201
‑
内齿；
[0030]1‑
芯轴；2
‑
轴芯；
[0031]11
‑
外齿；12
‑
安装腔；13
‑
连通腔；14
‑
密封腔；15
‑
淬火孔；16
‑
冷却进口；17
‑
第一紧固孔；21
‑
冷却通道；22
‑
第一冷却通孔；23
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第二冷却通孔；24
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冷却出口；25
‑
紧固部；26
‑
密封部；27
‑
连接部；28
‑
第二紧固孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]如图1
‑
图7所示，本实施方式提供一种齿套淬火装置100，该齿套淬火装置100包括芯轴1和轴芯2，芯轴1包括外齿11，外齿11被配置为抵接于齿套200的内齿201的齿根圆上，芯轴1上开设有连通腔13和冷却进口16，连通腔13与外齿11连通，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿套淬火装置，其特征在于，包括：芯轴(1)，其包括外齿(11)，所述外齿(11)被配置为抵接于齿套(200)的内齿(201)的齿根圆上，所述芯轴(1)上开设有连通腔(13)和冷却进口(16)，所述连通腔(13)与所述外齿(11)连通，所述冷却进口(16)能够流入冷却水；轴芯(2)，其能够部分紧固连接于所述芯轴(1)内，所述轴芯(2)上开设有冷却通道(21)和冷却出口(24)，所述冷却进口(16)与所述冷却通道(21)连通，所述连通腔(13)分别与所述冷却通道(21)和所述冷却出口(24)连通。2.根据权利要求1所述的齿套淬火装置，其特征在于，所述轴芯(2)上还开设有第一冷却通孔(22)，所述第一冷却通孔(22)分别与所述冷却通道(21)和所述连通腔(13)连通。3.根据权利要求1所述的齿套淬火装置，其特征在于，所述轴芯(2)上还开设有第二冷却通孔(23)，所述第二冷却通孔(23)分别与所述连通腔(13)和所述冷却出口(24)连通。4.根据权利要求1所述的齿套淬火装置，其特征在于，所述芯轴(1)上还开设有淬火孔(15)，所述淬火孔(15)分别与所述连通腔(13)和所述外齿(11)连通。5.根据权利要求4所述的齿套淬火装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国涛，郭洋洋，
申请(专利权)人：茨埃威尔天津变速器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：