一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火加工用设备技术领域，特别涉及一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，包括淬火池以及淬火池底部表面四角固定连接的立柱，所述淬火池外侧表面套嵌滑动连接有防溅板，所述防溅板前侧表面固定连接有仪器盒，所述防溅板顶部表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳一侧表面设有滚轮，所述钢丝绳一端固定连接有升降电动推杆，所述升降电动推杆外侧表面固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术通过设置了防溅板、钢丝绳、滚轮与升降电动推杆，更好的保证在升降电动推杆伸出时可以带动钢丝绳的下压，钢丝绳一端固定连接于防溅板，此时钢丝绳在滚轮上滑动，会带动防溅板的上升，从而防止淬火时迸溅的液体会飞至外界，造成工作人员的烫伤。的烫伤。的烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置


[0001]本技术涉及一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，属于淬火加工用设备


技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，如刀具在最后都会进行淬火的步骤，是决定刀具的韧性与强度的关键性一步，在淬火时，烧热的刀具会与淬火液进行接触，在接触的瞬间，淬火液会发生沸腾迸溅的现象，若是迸溅到工作人员的面部，严重时会造成工作人员毁容的风险，现今不能更好的在淬火时，对迸溅的淬火液进行阻挡防护，不利于推广使用。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的淬火过程中，是通过工作人员用卡嵌夹紧刀具，然后缓慢的放入淬火液中进行淬火，与淬火液接触的瞬间，沸腾的淬火液会发生迸溅，不能更好的对迸溅的淬火液进行阻挡防护，且在夹紧需要淬火的刀具构件时，由于刀具已经烧软，不能更好的把握夹紧的力度，容易使刀具等构件发生变形，不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，包括淬火池以及淬火池底部表面四角固定连接的立柱，所述淬火池外侧表面套嵌滑动连接有防溅板，所述防溅板前侧表面固定连接有仪器盒，所述防溅板顶部表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳一侧表面设有滚轮，所述钢丝绳一端固定连接有升降电动推杆，所述升降电动推杆外侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部表面固定连接有支撑板，所述升降电动推杆伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板内腔卡嵌固定连接有压力探测传感器，所述挤压板一侧设有推板，所述推板一侧表面固定连接有夹紧电动推杆。
[0007]优选的，所述滚轮前后侧表面均固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接于支撑柱。
[0008]优选的，所述推板与所述挤压板相对侧表面均涂覆有防滑软质层，所述推板竖直剖面外径尺寸与所述挤压板竖直剖面外径尺寸完全一致。
[0009]优选的，所述支撑柱竖直剖面呈L型结构，所述支撑柱底端固定连接在所述支撑板顶部表面中央，所述支撑板顶部表面贯穿螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述钢丝绳数量为两个，所述滚轮数量也为两个。
[0011]优选的，所述防溅板内侧表面为光滑抛光表面，所述防溅板底部表面固定连接有防撞软质层。
[0012]优选的，所述仪器盒内腔设有PLC控制器，所述压力探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在
所述夹紧电动推杆信息输入端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了防溅板、钢丝绳、滚轮与升降电动推杆，更好的保证在升降电动推杆伸出时可以带动钢丝绳的下压，钢丝绳一端固定连接于防溅板，此时钢丝绳在滚轮上滑动，会带动防溅板的上升，从而防止淬火时迸溅的液体会飞至外界，造成工作人员的烫伤，进一步的，通过设有夹紧电动推杆、压力探测传感器、挤压板与推板，更好的对需要淬火的构件进行夹紧，且不会导致淬火构件变形，利于推广使用，使用时，通过控制按键传输信息至PLC控制器中处理分析后，控制夹紧电动推杆的启动，夹紧电动推杆带动推板向挤压板方向运动，从而夹紧需要淬火的构件，压力探测传感器感应压力信息传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器会智能化的控制夹紧电动推杆的停止伸出，防止需要淬火的构件被挤压变形。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术中仪器盒内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的部分结构流程示意图；
[0020]图中：1、淬火池；2、立柱；3、防溅板；4、仪器盒；5、钢丝绳；6、滚轮；7、升降电动推杆；8、支撑柱；9、支撑板；10、挤压板；11、压力探测传感器；12、推板；13、夹紧电动推杆；14、连接柱；15、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，包括淬火池1以及淬火池1底部表面四角固定连接的立柱2，淬火池1外侧表面套嵌滑动连接有防溅板3，防溅板3前侧表面固定连接有仪器盒4，防溅板3顶部表面固定连接有钢丝绳5，钢丝绳5一侧表面设有滚轮6，钢丝绳5一端固定连接有升降电动推杆7，升降电动推杆7外侧表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8底部表面固定连接有支撑板9，升降电动推杆7伸缩端固定连接有挤压板10，挤压板10内腔卡嵌固定连接有压力探测传感器11，挤压板10一侧设有推板12，推板12一侧表面固定连接有夹紧电动推杆13。
[0024]使用时，首先将需要淬火的刀具或者其他构件通过夹钳夹至挤压板10与推板12之间，然后通过控制按键传输信息至PLC控制器15中处理分析后，控制夹紧电动推杆13的启动，夹紧电动推杆13带动推板12向挤压板10方向运动。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，滚轮6前后侧表面均固定连接有连接柱14，连接柱14一端固定连接于支撑柱8；更好的对滚轮6的位置限定，滚轮6可以在连接柱14之间进行滚动。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，推板12与挤压板10相对侧表面均涂覆有防滑软质层，推板12竖直剖面外径尺寸与挤压板10竖直剖面外径尺寸完全一致；防滑软质层可以防止需要淬火的构件滑落。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，支撑柱8竖直剖面呈L型结构，支撑柱8底端固定连接在支撑板9顶部表面中央，支撑板9顶部表面贯穿螺纹连接有紧固螺栓；支撑板9通过紧固螺栓固定连接在地面上，从而将支撑柱8连接的升降电动推杆7进行限位。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，钢丝绳5数量为两个，滚轮6数量也为两个；钢丝绳5贴合滑动连接在滚轮6的外侧表面。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案，防溅板3内侧表面为光滑抛光表面，防溅板3底部表面固定连接有防撞软质层；防撞软质层可以防止工作人员脚部受伤。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：
[0032]仪器盒4内腔设有PLC控制器15，压力探测传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，包括淬火池（1）以及淬火池（1）底部表面四角固定连接的立柱（2），其特征在于：所述淬火池（1）外侧表面套嵌滑动连接有防溅板（3），所述防溅板（3）前侧表面固定连接有仪器盒（4），所述防溅板（3）顶部表面固定连接有钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）一侧表面设有滚轮（6），所述钢丝绳（5）一端固定连接有升降电动推杆（7），所述升降电动推杆（7）外侧表面固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）底部表面固定连接有支撑板（9），所述升降电动推杆（7）伸缩端固定连接有挤压板（10），所述挤压板（10）内腔卡嵌固定连接有压力探测传感器（11），所述挤压板（10）一侧设有推板（12），所述推板（12）一侧表面固定连接有夹紧电动推杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，其特征在于：所述滚轮（6）前后侧表面均固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）一端固定连接于支撑柱（8）。3.根据权利要求1所述的一种淬火加工用具有防沸溅结构的保护装置，其特征在于：所述推板（12）与所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书博，杨硕，沙宗哲，
申请(专利权)人：冠县源丰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：