一种轴承套圈的热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈的热处理设备，包括炉座、炉壳以及若干对加热头，所述炉壳安装于炉座上，若干对所述加热头呈矩形阵列布置于炉座上，所述炉壳上设置有往复式牵引物料上料机构，所述炉壳的两侧设置有若干对排风孔；本发明专利技术的有益效果是，该轴承套圈的热处理设备，以矩形箱式结构的加热炉作为提供轴承套圈热处理环境的设备，供气和排气采用上下结构，布置结构简单，在炉壳的通过槽上设置有往复式牵引物料上料机构，延长炉座为一个工件热处理的加热周期，可以确保物料在通过槽通过时就完成热处理，同时采用封闭组件交替密封炉体，避免热量散失，效率高的同时，更加节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理设备，特别是一种轴承套圈的热处理设备。

技术介绍

1、轴承套圈是轴承外部包裹轴承滚珠的护套，是组成轴承的重要部分，而轴承在生产过程中，通常分为热压成型、车削成型以及冷碾扩成型等方式，然而无论何种成型方式，在其成型后都需要经过一道热处理淬、回火工艺，以提高轴承套圈的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

2、现阶段的轴承套圈在热处理过程中，多是在窑炉中进行，但是现有的轴承套圈热处理设备仍存在如下问题，1、现阶段的轴承尤其是小型轴承套圈在进行热处理时，轴承套圈无法连续的放入热处理工艺炉内，这样成型好的工件需要放置很长时间才能进行热处理，且需要人工摆放整齐，效率较低；2、轴承外套淬火时由于窑炉开关会造成热量损失，且一次性需要放入多个小型轴承套圈，而同常会分成几批使用热处理设备，这样在开关机的间隔过程中，不可避免的会造成热量散失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承套圈的热处理设备，解决了现有的
技术介绍
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【技术保护点】

1.一种轴承套圈的热处理设备，包括炉座(1)、炉壳(2)以及若干对加热头(3)，所述炉壳(2)安装于炉座(1)上，若干对所述加热头(3)呈矩形阵列布置于炉座(1)上，其特征在于，所述炉壳(2)上设置有往复式牵引物料上料机构，所述炉壳(2)的两侧设置有若干对排风孔；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理设备，其特征在于，若干对所述排风孔上连接有若干对排风管(12)，若干对所述排风管(12)端部通过一对排气管(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理设备，其特征在于，所述炉座(1)为空腔的矩形结构体，所述炉座(1)内设置有供气管路(14)，所...

【技术特征摘要】

1.一种轴承套圈的热处理设备，包括炉座(1)、炉壳(2)以及若干对加热头(3)，所述炉壳(2)安装于炉座(1)上，若干对所述加热头(3)呈矩形阵列布置于炉座(1)上，其特征在于，所述炉壳(2)上设置有往复式牵引物料上料机构，所述炉壳(2)的两侧设置有若干对排风孔；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理设备，其特征在于，若干对所述排风孔上连接有若干对排风管(12)，若干对所述排风管(12)端部通过一对排气管(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理设备，其特征在于，所述炉座(1)为空腔的矩形结构体，所述炉座(1)内设置有供气管路(14)，所述供气管路(14)上延伸出若干对分流口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理设备，其特征在于，若干对所述分流口(15)上连接有若干对连接管(16)，若干对所述连接管(16)与若干对加热头(3)连接，若干对所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书博，杨硕，沙宗哲，
申请(专利权)人：冠县源丰热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：