【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢水脱硫，具体为一种脱硫钢块及钢水脱硫方法。
技术介绍
1、废钢冶炼条件下，燃料燃烧不可避免带入超量的硫，传统脱硫方法缺点如下：
2、1、机械搅拌：有死角，需要设备投入
3、2、喷吹：镁需要钝化，大量带入烟气系统，利用率低，带入气体，需要设备投入
4、3、喂线：有死角，且需要设备投入。
5、申请号为cn202011219707.3的中国专利技术公开了一种用于钢水脱硫的镁与用后精炼渣复合包芯线。
6、该专利技术虽然利用包芯线的结构将镁送入钢水进行脱硫，但镁气体在钢水中的流动依然不是非常均匀，且运输包芯线需要专门的喂线设备。
7、申请号为cn200810012381.x的中国专利技术公开了用于炉外精炼脱硫、去除细小夹杂物的复合球体及其制法。
8、该专利技术将镁包裹在复合球体内的方式进行脱硫，由于复合球体在钢水中熔化不是可控的，因此镁气体会从哪个方向上从复合球体中喷出也是未知的，因此镁气体在钢水中的流动也不是充分均匀的。
9、申请号为cn201310044996.1的中国专利技术公开了一种用于炼钢脱硫的实心金属镁合金包芯线及其制作方法。
10、该专利技术也是采用包芯线的方式也利用了镁与石灰石反应产生微小气泡来扰动在钢水中的镁气体，但在整体上对镁气体的流动控制还是有限的。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱
3、1、现有利用包芯线来脱硫的方式依然存在喂线脱硫方式的弊端，例如无法使镁气体在钢水中均匀扩散；
4、2、现有利用复合球体脱硫的方式对镁蒸汽的喷出点不易控制，进而也无法使镁蒸汽在钢水中均匀扩散；
5、3、现有利用复合球体脱硫的方式中由于镁的质量较轻，因此对复合球体的密度要求(镁的占比)较高以保证复合球体能够在钢水中下沉。
6、(二)技术方案
7、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫钢块，用于钢水的脱硫，所述钢块上设置有喷射结构，所述喷射结构内设置有镁；
8、所述镁在加热气化后能够推动钢块；
9、所述气化后的镁进入钢水后能够为钢水脱硫；
10、所述镁在加热气化后从喷射结构中喷出。
11、优选的，所述钢块外缘上圆周设置有多个喷射结构，所述喷射结构的喷射方向不与钢块的重心相交；
12、当喷射结构的镁被加热至气化后能够推动钢块进行旋转。
13、优选的，所述喷射结构为喷管，所述喷管的末端设置有封堵，所述封堵在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
14、优选的，所述喷射结构的喷射方向与钢块所在平面平行。
15、优选的，所述喷射结构的喷射方向与钢块所在平面不平行、且均倾斜向上。
16、优选的，所述钢块的顶部设置有向上喷射结构，所述向上喷射结构的喷射方向垂直向上，所述向上喷射结构内设置有镁。
17、优选的，所述钢块的底部设置有螺旋结构，所述螺旋结构能够在钢块在钢水中下沉时带动钢块转动。
18、一种钢水脱硫方法，包括一种脱硫钢块和如下步骤：
19、如钢块的密度大于钢水的密度：
20、s1a：将钢块放置在钢水表面，钢块能够在自身重力的作用下，下降并吸收钢水的热量后升温；
21、s2a:当钢块的喷射结构内的镁被加热气化后将从喷射结构中喷出，喷出的镁在钢水中进行脱硫反应，同时由于镁的喷出能够推动钢块在钢水中改变位置，也会改变喷射结构的喷射方向；
22、如钢块的密度小于钢水的密度：
23、s1b：将钢块放置在钢水表面，钢块将吸收钢水的温度后升温；
24、s2b：当钢块的喷射结构内的镁被加热气化后将从喷射结构中喷出，喷出的镁在钢水中进行脱硫反应，同时由于镁的喷出能够推动钢块在钢水中改变位置，也会改变喷射结构的喷射方向；
25、如钢块顶部的顶部设置有向上喷射结构：钢块顶部设置的向上喷射结构内的气化的镁被喷出后将提供反作用力来使钢块向钢水底部移动；
26、如钢块喷射结构的喷射方向与钢块所在平面不平行、且均倾斜向上：喷射结构喷射出镁蒸汽后垂直向上提供的分力将提供反作用力使钢块向钢水底部移动。
27、优选的，所述脱硫方法中根据脱硫需要的镁量在喷射结构以及向上喷射结构中添加镁。
28、(三)有益效果
29、本专利技术提供了一种脱硫钢块及钢水脱硫方法。具备以下有益效果：
30、(1)、该脱硫钢块及钢水脱硫方法采用圆周布置的喷射结构，在镁气体喷出时能够时钢块旋转，进而使镁气体在钢水中均匀扩散。
31、(2)、该脱硫钢块及钢水脱硫方法通过在钢块的顶部设置喷射结构的方式，可以基本上消除对于钢块密度(镁占比)的要求，顶部喷射结构所喷出的镁气体能够推动钢块向钢水底部移动。
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1.一种脱硫钢块，用于钢水的脱硫，其特征在于：所述钢块(1)上设置有喷射结构(2)，所述喷射结构(2)内设置有镁；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述钢块(1)外缘上圆周设置有多个喷射结构(2)，所述喷射结构(2)的喷射方向不与钢块(1)的重心相交；
3.根据权利要求1所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)为喷管，所述喷管的末端设置有封堵(4)，所述封堵(4)在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面平行。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面不平行、且均倾斜向上。
6.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述钢块(1)的顶部设置有向上喷射结构(3)，所述向上喷射结构(3)的喷射方向垂直向上，所述向上喷射结构(3)内设置有镁。
7.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述钢块(1)的底部设置有螺旋结构(5
8.一种钢水脱硫方法，其特征在于：包括权利要求1～7中任意一项权利要求所述的一种脱硫钢块和如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种钢水脱硫方法，其特征在于：所述脱硫方法中根据脱硫需要的镁量在喷射结构(2)以及向上喷射结构(3)中添加镁。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫钢块，用于钢水的脱硫，其特征在于：所述钢块(1)上设置有喷射结构(2)，所述喷射结构(2)内设置有镁；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述钢块(1)外缘上圆周设置有多个喷射结构(2)，所述喷射结构(2)的喷射方向不与钢块(1)的重心相交；
3.根据权利要求1所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)为喷管，所述喷管的末端设置有封堵(4)，所述封堵(4)在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面平行。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，骆小刚，顾云松，邹海历，周俐，朱正海，周小宾，刘云飞，周钱钱，
申请(专利权)人：欧冶链金再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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