一种可快速降温的淬火槽制造技术

技术编号:40321741 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-09 14:17
本技术涉及淬火槽技术领域,且公开了一种可快速降温的淬火槽,包括淬火装置和换水组件,所述淬火装置的顶部开设有淬火槽,所述淬火槽的内底壁固定安装有四个伸缩弹簧,四个所述伸缩弹簧的顶端固定安装有承载板,所述承载板的侧表面与淬火槽的内侧壁活动连接,所述承载板的表面开设有通水孔,所述换水组件包括两个金属管,两个所述金属管固定设置在承载板的底部。该可快速降温的淬火槽,通过设置伸缩弹簧、承载板、金属管、冷却箱、抽水软管和滤网,使用夹子将工件夹持摆放在淬火槽的承载板上,工件的重量会使承载板高度下降,使工件完全浸没在水中,冷却后开启冷却箱,使抽水软管将承载板上的热水抽出,从而便于工件的冷却取料操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火槽,具体为一种可快速降温的淬火槽


技术介绍

1、中国专利cn215560464u提供了一种淬火槽冷却循环装置,可以将被淬火介质加热的水通过抽水泵转入降温槽主体内,冷却后再通过抽水泵转入淬火槽主体,从而使淬火槽内的水可以循环使用,不会造成水资源的浪费,利于水资源的回收利用。

2、淬火槽在冷却产品时,产品需要浸没在水中,一般是由人持夹子将煅烧制品夹持在水中冷却,这种方式会发生制品掉落的现象,若淬火槽较深,制品将不易取出,且煅烧制品在冷却时会造成淬火槽内水的升温,在连续淬火时,需要将淬火槽内的水进行更换,传统的更换操作是将槽内水全部抽出,操作不方便,且换水效率低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种可快速降温的淬火槽,具备提升换水效率、产品冷却摆放和取料方便等优点,解决了现有淬火槽在冷却产品时,产品需要浸没在水中,一般是由人持夹子将煅烧制品夹持在水中冷却,这种方式会发生制品掉落的现象,若淬火槽较深,制品将不易取出,且煅烧制品在冷却时会造成淬火槽内水的升温,在连续淬火时,需要将淬火槽内的水进行更换,传统的更换操作是将槽内水全部抽出,操作不方便,且换水效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可快速降温的淬火槽,包括淬火装置和换水组件,所述淬火装置的顶部开设有淬火槽,所述淬火槽的内底壁固定安装有四个伸缩弹簧,四个所述伸缩弹簧的顶端固定安装有承载板,所述承载板的侧表面与淬火槽的内侧壁活动连接,所述承载板的表面开设有通水孔。

5、所述换水组件包括两个金属管,两个所述金属管固定设置在承载板的底部,所述金属管的底端与淬火槽的内底壁活动插接,所述淬火装置的右侧固定安装有冷却箱,所述冷却箱的输入端固定连接有两个抽水软管,两个所述抽水软管的另一端分别与两个金属管的底端固定连接。

6、优选的,所述承载板的顶部安装有两个滤网,两个所述滤网分别位于两个金属管的顶端,使用夹子将工件夹持摆放在淬火槽的承载板上,工件的重量会使承载板高度下降,使工件完全浸没在水中,冷却后开启冷却箱,使抽水软管将承载板上的热水抽出,从而便于工件的冷却取料操作。

7、优选的,所述淬火装置的内部开设有两个活动腔,两个所述活动腔与淬火槽的内底壁连通,两个所述抽水软管分别与两个活动腔的内部活动连接,通过抽水软管在活动腔内活动,便于淬火槽内的承载板降至一定高度,从而便于承载板上工件的浸没冷却和换水操作。

8、优选的,所述淬火槽的内底壁固定安装有两个环形块,两个所述环形块的内侧壁均固定设置有防水环,两个所述金属管的侧表面分别与两个防水环的内部活动连接,淬火槽内的水不会进入环形块和金属管之间的缝隙中,使提高抽水软管和淬火槽之间的密封性。

9、优选的,所述淬火装置的左侧固定安装有蓄水箱,所述淬火槽的内底壁开设有两个进水孔,所述蓄水箱的输出端通过两个连接管分别与两个进水孔的内部固定连通,当承载板上方的温水抽除后,开启蓄水箱使连接管将冷水从进水孔处输入至淬火槽中,由于承载板表面设置有一定数量的通水孔,使承载板上方充满冷水,无须将淬火槽内的水全部抽出,从而便于淬火槽的换水操作。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种可快速降温的淬火槽,具备以下有益效果:

11、1、该可快速降温的淬火槽,通过设置伸缩弹簧、承载板、金属管、冷却箱、抽水软管和滤网,使用夹子将工件夹持摆放在淬火槽的承载板上,工件的重量会使承载板高度下降,使工件完全浸没在水中,冷却后开启冷却箱,使抽水软管将承载板上的热水抽出,从而便于工件的冷却取料操作。

12、2、该可快速降温的淬火槽,通过设置通水孔、蓄水箱和进水孔,当承载板上方的温水抽除后,开启蓄水箱使连接管将冷水从进水孔处输入至淬火槽中,由于承载板表面设置有一定数量的通水孔,使承载板上方充满冷水,无须将淬火槽内的水全部抽出,从而便于淬火槽的换水操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可快速降温的淬火槽,包括淬火装置(1)和换水组件,其特征在于:所述淬火装置(1)的顶部开设有淬火槽(2),所述淬火槽(2)的内底壁固定安装有四个伸缩弹簧(3),四个所述伸缩弹簧(3)的顶端固定安装有承载板(4),所述承载板(4)的侧表面与淬火槽(2)的内侧壁活动连接,所述承载板(4)的表面开设有通水孔(5);

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述承载板(4)的顶部安装有两个滤网(9),两个所述滤网(9)分别位于两个金属管(6)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述淬火装置(1)的内部开设有两个活动腔(10),两个所述活动腔(10)与淬火槽(2)的内底壁连通,两个所述抽水软管(8)分别与两个活动腔(10)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述淬火槽(2)的内底壁固定安装有两个环形块(11),两个所述环形块(11)的内侧壁均固定设置有防水环(12),两个所述金属管(6)的侧表面分别与两个防水环(12)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述淬火装置(1)的左侧固定安装有蓄水箱(13),所述淬火槽(2)的内底壁开设有两个进水孔(14),所述蓄水箱(13)的输出端通过两个连接管分别与两个进水孔(14)的内部固定连通。

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【技术特征摘要】

1.一种可快速降温的淬火槽,包括淬火装置(1)和换水组件,其特征在于:所述淬火装置(1)的顶部开设有淬火槽(2),所述淬火槽(2)的内底壁固定安装有四个伸缩弹簧(3),四个所述伸缩弹簧(3)的顶端固定安装有承载板(4),所述承载板(4)的侧表面与淬火槽(2)的内侧壁活动连接,所述承载板(4)的表面开设有通水孔(5);

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述承载板(4)的顶部安装有两个滤网(9),两个所述滤网(9)分别位于两个金属管(6)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的淬火槽,其特征在于:所述淬火装置(1)的内部开设有两个活动腔(10),两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国兰吕玫洁吕红香
申请(专利权)人:青岛正鹏工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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