【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，尤其涉及一种废弃电解液的处理方法。
技术介绍
1、寻求替代锂离子电池的环保、安全、高能量密度及低成本的电化学储能器件对于构建清洁高效的能源体系具有重要意义。其中，金属铝因其在自然丰度、生产成本及产量等方面表现出的巨大优势，被认为是替代金属锂的重要资源之一，且铝具有较高的理论体积比容量。在铝电池体系中，铝空气电池是以金属铝或铝合金为负极、空气中的氧气为正极活性物质、水系溶液为电解液的一次电池。但在放电过程中，铝合金阳极在氢氧化钠电解液中放电后形成大量以铝酸钠为主要成分的碱性废弃电解液。随着铝空气电池应用范围和使用量的不断扩大，废弃电解液的回收再利用成为了该领域迫在眉睫的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种废弃电解液的处理方法，可以回收和再利用废弃电解液。
2、本专利技术提供了一种废弃电解液的处理方法，包括以下步骤：
3、a)将废弃电解液进行除杂：
4、a1)将废弃电解液与氧化钙混合，进行反应，得到含硅沉淀和脱硅溶液；
5、a2)将所述脱硅溶液与硫化钠混合，进行反应，得到硫化锌沉淀和除锌溶液；
6、a3)将所述除锌溶液与草酸钠混合，进行反应，过滤后，得到除杂电解液；
7、b)将所述除杂电解液加热，与预热的晶种混合搅拌后，通入co2和n2进行反应，再进行固液分离；
8、c)将所述固液分离得到的氢氧化铝和盐酸溶液搅拌混合，加热至90～105℃进行反
9、d)将所述半成品与铝酸钙粉末混合，在118～122℃进行聚合反应，得到聚合氯化铝浆料；
10、e)将所述聚合氯化铝浆料进行压滤，得到聚合氯化铝溶液。
11、优选的，所述废弃电解液中，铝酸钠或铝酸钾的含量为420g/l，其他组分及含量包括：si 17.955mg/l、zn 1.785mg/l、ca 1.365mg/l、mg 3.15mg/l、cu 2.1mg/l、fe1.3125mg/l、mn 0.945mg/l、pb 1.05mg/l、sn 5.7225mg/l、in 1.86375mg/l。
12、优选的，步骤a1)中，所述混合的温度为70～90℃；
13、所述氧化钙与所述废弃电解液的用量比为4～30g/l。
14、优选的，步骤a2)中，所述硫化钠与所述脱硅溶液的用量比为8～13g/l。
15、优选的，步骤a3)中，所述草酸钠与所述除锌溶液的用量比为13～50g/l。
16、优选的，步骤b)中，所述加热后的温度为45～55℃；
17、所述预热的晶种的温度为45～55℃；
18、所述晶种为氢氧化铝，浓度为0.4g/l，粒度为50μm，晶种系数为2％～3％。
19、优选的，步骤b)中，所述搅拌的时间不小于30min；
20、所述co2和n2的流速均为1～3l/min；
21、所述co2和n2的体积比为35～45：55～65；
22、所述反应的温度为45～55℃，时间为24～48h。
23、优选的，步骤c)中，所述盐酸溶液的质量浓度为18％～22％；
24、所述搅拌混合的速率为10～20r/min；
25、所述加热的方式为蒸汽加热；
26、所述反应的时间为2～3h。
27、优选的，步骤d)中，所述铝酸钙粉末中，al2o3的质量含量为45％～55％；
28、所述铝酸钙粉末的添加用于中和半成品中的酸，从而调整盐基度为20％～98％；
29、所述聚合反应的温度通过蒸汽加热实现；
30、所述聚合反应的时间为2～3h。
31、优选的，步骤e)中，所述聚合氯化铝溶液的氧化铝的质量含量大于8％，盐基度为20％～98％，ph为3.5～5。
32、本专利技术提供了一种废弃电解液的处理方法，包括以下步骤：a)将废弃电解液进行除杂：a1)将废弃电解液与氧化钙混合，进行反应，得到含硅沉淀和脱硅溶液；a2)将所述脱硅溶液与硫化钠混合，进行反应，得到硫化锌沉淀和除锌溶液；a3)将所述除锌溶液与草酸钠混合，进行反应，过滤后，得到除杂电解液；b)将所述除杂电解液加热，与预热的晶种混合搅拌后，通入co2和n2进行反应，再进行固液分离；c)将所述固液分离得到的氢氧化铝和盐酸溶液搅拌混合，加热至90～105℃进行反应，得到半成品；d)将所述半成品与铝酸钙粉末混合，在118～122℃进行聚合反应，得到聚合氯化铝浆料；e)将所述聚合氯化铝浆料进行压滤，得到聚合氯化铝溶液。本专利技术提供的处理方法可以回收和再利用废弃电解液，得到聚合氯化铝溶液，该方法既拓宽了制备聚合氯化铝的原料来源，又可以对铝空气电池的废弃电解液进行回收再利用，拥有良好的推广前景。
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1.一种废弃电解液的处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废弃电解液中，铝酸钠或铝酸钾的含量为420g/L，其他组分及含量包括：Si 17.955mg/L、Zn1.785mg/L、Ca 1.365mg/L、Mg3.15mg/L、Cu 2.1mg/L、Fe 1.3125mg/L、Mn 0.945mg/L、Pb 1.05mg/L、Sn 5.7225mg/L、In1.86375mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A1)中，所述混合的温度为70～90℃；
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A2)中，所述硫化钠与所述脱硅溶液的用量比为8～13g/L。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A3)中，所述草酸钠与所述除锌溶液的用量比为13～50g/L。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述加热后的温度为45～55℃；
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述搅拌的时间不小于30min
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤C)中，所述盐酸溶液的质量浓度为18％～22％；
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤D)中，所述铝酸钙粉末中，Al2O3的质量含量为45％～55％；
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤E)中，所述聚合氯化铝溶液的氧化铝的质量含量大于8％，盐基度为20％～98％，pH为3.5～5。
...【技术特征摘要】
1.一种废弃电解液的处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废弃电解液中，铝酸钠或铝酸钾的含量为420g/l，其他组分及含量包括：si 17.955mg/l、zn1.785mg/l、ca 1.365mg/l、mg3.15mg/l、cu 2.1mg/l、fe 1.3125mg/l、mn 0.945mg/l、pb 1.05mg/l、sn 5.7225mg/l、in1.86375mg/l。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤a1)中，所述混合的温度为70～90℃；
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤a2)中，所述硫化钠与所述脱硅溶液的用量比为8～13g/l。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈北洋，邵君礼，王正平，付岩峰，吴忠，刘英杰，孟露，
申请(专利权)人：华电水务科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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