一种带有阻热结构的生产模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，且公开了一种带有阻热结构的生产模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的一侧分别设置有凸块和凹腔，所述凸块与凹腔的内部活动插接，所述凹腔的内部设置有阻热成型组件，所述下模板底部的四个角均固定设置有支柱，四个所述支柱的侧表面活动套接有连接板，所述连接板的顶部安装有注塑盒。该带有阻热结构的生产模具，通过设置金属载板和金属侧板，金属载板顶部与凸块底部之间存在间隙，金属侧板与凸块侧面及凹腔侧壁之间存在间隙，当注塑管将熔胶输入至间隙型腔中，可对制品的内底壁和侧壁进行成型，且两侧熔胶包裹在两个金属侧板的上表面，使制品两侧空腔形成，从而便于阻热产品的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种带有阻热结构的生产模具。

技术介绍

1、中国专利cn207017075u提供了一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，具有阻热效果显著和承载性能较高的特点，目前塑胶制品内部一般设有空腔，用于塑胶制品内外表面的隔热。但是现有具有阻热效果的产品在成型时，其通常是成型上下两个制品，然后再将两个制品安装在一起，这样组合后的产品具有密封的空腔，而产品上下两个部分的成型需要分别在两个不同的模具中进行，生产不方便，且这种方式生产出来的产品有瑕疵，产品不够美观，产品质量不高。因此，有必要设计一种带有阻热结构的生产模具。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有阻热结构的生产模具，具备生产效果好和生产操作简单等优点，解决了现有具有阻热效果的产品在成型时，其通常是成型上下两个制品，然后再将两个制品安装在一起，这样组合后的产品具有密封的空腔，而产品上下两个部分的成型需要分别在两个不同的模具中进行，生产不方便，且这种方式生产出来的产品有瑕疵，产品不够美观，产品质量不高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有阻热结构的生产模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的一侧分别设置有凸块和凹腔，所述凸块与凹腔的内部活动插接，所述凹腔的内部设置有阻热成型组件，所述下模板底部的四个角均固定设置有支柱，四个所述支柱的侧表面活动套接有连接板，所述连接板的顶部安装有注塑盒。

5、所述阻热成型组件包括金属载板，所述金属载板的侧表面与凹腔的内侧壁相适配，所述凸块的底部与金属载板的顶部活动连接，所述金属载板顶部的中心处固定连通有注塑管，所述注塑管的侧表面与下模板的内部活动连接，所述注塑管的底端与注塑盒的输出端固定连接，所述金属载板顶部的左右两侧均活动插接有金属侧板，所述凸块的左右两侧分别与两个金属侧板相对的一侧活动连接。

6、优选的，所述下模板顶部的左右两侧均固定设置有导柱，两个所述导柱的顶端分别与上模板底部的左右两侧活动插接，通过下模板的两个导柱分别与上模板的两个导孔内配合，使得模具合模到位，便于塑胶产品的稳定生产。

7、优选的，所述凹腔的内底壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内部均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端分别与金属载板底部的左右两侧固定连接，金属载板顶部与凸块底部之间存在间隙，注塑管将熔胶输入至间隙型腔中，可对制品的内底壁和侧壁进行成型，当制品的上表面冷却成型后，控制两个第一电动推杆向下回缩，使带动金属载板下降一定高度后，注塑管继续输入少量熔胶，使对制品的底部进行成型，从而形成具有阻热空腔的产品。

8、优选的，所述金属载板底部的左右两侧均固定连接有第一l形块，所述凹腔的内底壁开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内底壁均固定设置有第二l形块，两个所述第一l形块的内底壁分别与两个第二l形块的内顶壁相抵持，当第一l形板的内底壁与第二l形块的内顶壁接触时，金属载板上升至最大限度，此时注塑将成型产品的上方部分，当第一l形块下降至与活动槽内底壁接触时，金属载板下降至最大限度，此时注塑将成型产品的下方部分。

9、优选的，所述凹腔内底壁的左右两侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端分别与两个金属侧板的底部固定连接，当产品的上方部分冷却成型后，控制两个第二电动推杆向下回缩，使两个金属侧板向下移动，使两个金属侧板从产品空腔两侧向下移出，便于产品密封空腔的注塑成型。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种带有阻热结构的生产模具，具备以下有益效果：

11、1、该带有阻热结构的生产模具，通过设置金属载板和金属侧板，金属载板顶部与凸块底部之间存在间隙，金属侧板与凸块侧面及凹腔侧壁之间存在间隙，当注塑管将熔胶输入至间隙型腔中，可对制品的内底壁和侧壁进行成型，且两侧熔胶包裹在两个金属侧板的上表面，使制品两侧空腔形成，从而便于阻热产品的注塑成型。

12、2、该带有阻热结构的生产模具，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，当制品的上部分冷却成型后，先控制两个第二电动推杆向下回缩，使两个金属侧板下移后与金属载板顶部平齐，再同时控制两个第一电动推杆和两个第二电动推杆向下回缩，使金属载板和两个金属侧板同步下降，使两个第一l形块下降后分别与两个活动槽内底壁接触，通过注塑管继续输入少量熔胶，使金属载板表面铺满熔胶，使对制品的底部进行封装，冷却成型后的产品具有密封的空腔，从而便于阻热产品的注塑成型。

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【技术保护点】

1.一种带有阻热结构的生产模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)相对的一侧分别设置有凸块(3)和凹腔，所述凸块(3)与凹腔的内部活动插接，所述凹腔的内部设置有阻热成型组件，所述下模板(2)底部的四个角均固定设置有支柱(4)，四个所述支柱(4)的侧表面活动套接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部安装有注塑盒(6)；

2.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述下模板(2)顶部的左右两侧均固定设置有导柱(10)，两个所述导柱(10)的顶端分别与上模板(1)底部的左右两侧活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述凹腔的内底壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内部均固定安装有第一电动推杆(11)，两个所述第一电动推杆(11)的输出端分别与金属载板(7)底部的左右两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述金属载板(7)底部的左右两侧均固定连接有第一L形块(12)，所述凹腔的内底壁开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内底壁均固定设置有第二L形块(13)，两个所述第一L形块(12)的内底壁分别与两个第二L形块(13)的内顶壁相抵持。

5.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述凹腔内底壁的左右两侧均开设有容纳槽(14)，两个所述容纳槽(14)的内底壁均固定安装有第二电动推杆(15)，两个所述第二电动推杆(15)的输出端分别与两个金属侧板(9)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种带有阻热结构的生产模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)相对的一侧分别设置有凸块(3)和凹腔，所述凸块(3)与凹腔的内部活动插接，所述凹腔的内部设置有阻热成型组件，所述下模板(2)底部的四个角均固定设置有支柱(4)，四个所述支柱(4)的侧表面活动套接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部安装有注塑盒(6)；

2.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述下模板(2)顶部的左右两侧均固定设置有导柱(10)，两个所述导柱(10)的顶端分别与上模板(1)底部的左右两侧活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种带有阻热结构的生产模具，其特征在于：所述凹腔的内底壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彬，吕红香，林英，
申请(专利权)人：青岛正鹏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：