一种用于铸造工部的域控制方法及域控制器技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造工部的域控制方法及域控制器，属于域控制器技术领域，用于解决现有的铸造工艺自动化程度低，生产数据难以在工艺过程中实现关联互通，并且数据采集较为繁琐，生产效率低下的技术问题。方法包括：采集待执行铸造流程相关的工部铸造参数；对待检测图像进行分析比对，得到图像检测结果；对图像检测结果及其传输方式进行控制逻辑分析，得到铸造控制程序；根据工部铸造参数以及铸造控制程序，控制域控制器循环执行待执行铸造流程。有利于根据铸造工艺的设备以及生产现状，形成有针对性的、相对完整的符合实际工艺的系统配置，为项目实施打下坚实的数据基础，使工艺设备更加的智能化，大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造工部的域控制方法及域控制器


[0001]本申请涉及域控制器领域，尤其涉及一种用于铸造工部的域控制方法及域控制器。

技术介绍

[0002]传统制造工厂的铸造过程一般分为造型、制芯、砂处理、熔炼浇铸、后处理五大工部，每个工部有各自的生产设备及其控制器，每部分都会配一套的多台设备且每台设备相互独立。
[0003]现有制造工厂的自动化设备多为自主定制，不同厂商制造的设备互不连接，容易形成数据孤岛，数据采集的不全面，生产设备也不够智能，设备间连贯性较差，生产数据与工艺模型容易分散，不利于数据安全与访问的管理，也不利于工序模型的重复使用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种用于铸造工部的域控制方法及域控制器，用于解决如下技术问题：现有的铸造工艺自动化程度低，生产数据难以在工艺过程中实现关联互通，并且数据采集较为繁琐，生产效率低下。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：一方面，本申请实施例提供了一种用于铸造工部的域控制方法，所述方法包括：采集待执行铸造流程相关的工部铸造参数；对待检测图像进行分析比对，得到图像检测结果；对所述图像检测结果及其传输方式进行控制逻辑分析，得到铸造控制程序；根据所述工部铸造参数以及所述铸造控制程序，控制域控制器循环执行所述待执行铸造流程。
[0006]本申请实施例通过在域控制器中集成了AI智能检测模块、数据采集模块以及智能控制模块，使三者功能于一体，能够实现数据的交互，提高了生产的连续性，能够使域控制器直接进行数据采集，使采集更加简便全面，并且通过工序数据模型对数据采集模块的对应配置，有利于根据铸造工艺的设备以及生产现状，形成有针对性的、相对完整的符合实际工艺的系统配置，为项目实施打下坚实的数据基础，使工艺设备更加的智能化，大大提高了生产的效率。
[0007]在一种可行的实施方式中在采集待执行铸造流程相关的工部铸造参数之前，所述方法还包括：对铸造主材类型与铸造辅材类型进行材料选择，确定铸造工艺的输入维度；对铸造半成品类型、铸造成品类型以及缺陷类型进行成品选择，确定出所述铸造工艺的输出维度；对铸造订单、铸造计划、工艺文件、工艺过程、工序反馈、培训以及看板进行铸造工艺选择，确定出所述铸造工艺的控制维度；对铸造设备、铸造质量、铸造能耗、铸造安全以及铸造人工进行铸造成本选择，确定出所述铸造工艺的支撑维度；将所述输入维度、所述输出维度、所述控制维度以及所述支撑维度作为图表的构成要素，并根据所述构成要素，构建工序数据图表；根据铸造工艺的生产现状以及生产工艺，对所述工序数据图表进行对应要素的勾选，并根据勾选的结果，构建数据模型，得到预设工序数据模型；采集铸造工艺现场的实
际工艺生产信息；将所述预设工序数据模型中与所述实际工艺生产信息所对应的实际数据进行勾选，得到工序数据指标集；其中，所述工序数据指标集至少包括维度名称、分类项、数据项、数量、通道号、点类型、点说明以及逻辑关系。
[0008]在一种可行的实施方式中，在将所述实际工艺生产信息输入到所述预设工序数据模型，得到工序数据指标集之后，所述方法还包括：根据预设工序数据模型，配置服务器端，具体包括：根据所述工序数据指标集，将所述服务器端的DAT格式配置数据库存储位置、界面文件存储位置、DAT格式存档位置以及DAT格式存档备份位置进行对应匹配，得到配置后的通用参数；将所述服务器端当前数据、分钟数据、小时数据以及事件数据进行对应匹配，得到配置后的数据保存参数；通过所述服务器端附加的DLL文件，将所述工序数据指标集、所述配置后的通用参数以及所述配置后的数据保存参数上传到云平台中，得到云端数据；将所述云端数据、所述配置后的通用参数以及所述配置后的数据保存参数进行数据关联，确定出配置后的服务器端。
[0009]在一种可行的实施方式中，配置通讯服务端，具体包括：将所述服务器端与所述通讯服务端进行连接端口、连接地址、运行标签周期以及用户登录的关联配置，得到所述通讯服务端的通用参数；将所述工序数据指标集进行数据类型的划分，得到工序指标类型数据；其中，所述工序指标类型数据至少包括模拟输入数据、模拟输出数据、数字输入数据、数字输出数据以及通讯数据；根据所述工序指标类型数据，分别建立数据分配通道，并得到分配通道号；通过所述分配通道号，将所述工序指标类型数据分配到对应的分配通道号中；并根据所述分配通道号的数据输入阈值，得到数据传输的报警值；将所述工序指标类型数据分别上传到云端存储，以进行所述通讯服务端的通讯通道的配置；将所述通讯服务端的通用参数、所述报警值以及所述通讯通道进行数据关联，确定出所述配置后的通讯服务端。
[0010]在一种可行的实施方式中，配置Web端，具体包括：通过所述Web端，获取实时用户指令；将所述实时用户指令与所述Web端中的历史用户指令进行对比，并根据对比结果，构建对比数据曲线；对所述对比数据曲线进行工序数据曲线的预测，得到预测工序数据；通过所述预测工序数据，对所述Web端进行数据更新，得到所述配置后的Web端；并通过所述配置后的Web端，向所述配置后的服务器端发送更新数据，以完成对所述配置后的服务器端的数据更新；将更新后的所述服务器端与配置后的通讯服务端以及配置后的Web端进行数据关联，得到数据采集模块。
[0011]在一种可行的实施方式中，对待检测图像进行分析比对，得到图像检测结果，具体包括：获取数据采集模块中的采集命令；根据所述采集命令，对采集所述待检测图像，得到图像数据集；根据预设的图片训练集以及图片测试集，对预设机器视觉算法进行迭代优化，直至所述预设机器视觉算法的检测误差小于第一预设阈值，得到优化后机器视觉算法；通过所述优化后机器视觉算法，对所述图像数据集进行缺陷识别，并将识别到图像缺陷与标准图像缺陷进行对比，得到图像检测结果；其中，所述图像检测结果至少包括标准缺陷图像、非标准缺陷图像以及正常图像。
[0012]在一种可行的实施方式中，对所述图像检测结果及其传输方式进行控制逻辑分析，得到铸造控制程序，具体包括：将铸造工艺流程中的工艺流程逻辑与所述数据传输方式中的数据控制逻辑进行对应逻辑结合，确定出所述铸造控制程序。
[0013]在一种可行的实施方式中，将铸造工艺流程中的工艺流程逻辑与所述数据传输方
式中的数据控制逻辑进行逻辑的对应结合，确定出所述铸造控制程序，具体包括：获取预设工序数据模型的工序数据指标集，并对所述铸造工艺流程进行对应工艺过程的匹配，得到所述工艺流程逻辑；根据所述图像检测结果的数据传输方式，确定出数据采集模块、智能控制模块、AI智能检测模块之间的数据交互逻辑，并对所述数据交互逻辑进行模块联动算法分析，得到所述数据控制逻辑；其中，所述AI智能检测模块用于对所述待检测图像进行图像采集以及图像处理，所述智能控制模块用于对AI智能检测模块与数据采集模块进行智能控制；将所述数据控制逻辑与所述工艺流程逻辑进行逻辑的对应结合，建立逻辑结合后的思维导图，并根据所述思维导图，确定控制逻辑图；根据所述控制逻辑图中的逻辑关系，确定出所述数据采集模块、所述智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造工部的域控制方法，其特征在于，所述方法包括：采集待执行铸造流程相关的工部铸造参数；对待检测图像进行分析比对，得到图像检测结果；对所述图像检测结果及其传输方式进行控制逻辑分析，得到铸造控制程序；根据所述工部铸造参数以及所述铸造控制程序，控制域控制器循环执行所述待执行铸造流程。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造工部的域控制方法，其特征在于，在采集待执行铸造流程相关的工部铸造参数之前，所述方法还包括：对铸造主材类型与铸造辅材类型进行材料选择，确定铸造工艺的输入维度；对铸造半成品类型、铸造成品类型以及缺陷类型进行成品选择，确定出所述铸造工艺的输出维度；对铸造订单、铸造计划、工艺文件、工艺过程、工序反馈、培训以及看板进行铸造工艺选择，确定出所述铸造工艺的控制维度；对铸造设备、铸造质量、铸造能耗、铸造安全以及铸造人工进行铸造成本选择，确定出所述铸造工艺的支撑维度；将所述输入维度、所述输出维度、所述控制维度以及所述支撑维度作为图表的构成要素，并根据所述构成要素，构建工序数据图表；根据铸造工艺的生产现状以及生产工艺，对所述工序数据图表进行对应要素的勾选，并根据勾选的结果，构建数据模型，得到预设工序数据模型；采集铸造工艺现场的实际工艺生产信息；将所述实际工艺生产信息输入到所述预设工序数据模型，得到工序数据指标集；其中，所述工序数据指标集至少包括维度名称、分类项、数据项、数量、通道号、点类型、点说明以及逻辑关系。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造工部的域控制方法，其特征在于，在将所述实际工艺生产信息输入到所述预设工序数据模型，得到工序数据指标集之后，所述方法还包括：根据预设工序数据模型，配置服务器端，具体包括：根据所述工序数据指标集，将所述服务器端的DAT格式配置数据库存储位置、界面文件存储位置、DAT格式存档位置以及DAT格式存档备份位置进行对应匹配，得到配置后的通用参数；将所述服务器端当前数据、分钟数据、小时数据以及事件数据进行对应匹配，得到配置后的数据保存参数；通过所述服务器端附加的DLL文件，将所述工序数据指标集、所述配置后的通用参数以及所述配置后的数据保存参数上传到云平台中，得到云端数据；将所述云端数据、所述配置后的通用参数以及所述配置后的数据保存参数进行数据关联，确定出配置后的服务器端。4.根据权利要求3所述的一种用于铸造工部的域控制方法，其特征在于，所述方法还包括：配置通讯服务端，具体包括：将所述服务器端与所述通讯服务端进行连接端口、连接地址、运行标签周期以及用户
登录的关联配置，得到所述通讯服务端的通用参数；将所述工序数据指标集进行数据类型的划分，得到工序指标类型数据；其中，所述工序指标类型数据至少包括模拟输入数据、模拟输出数据、数字输入数据、数字输出数据以及通讯数据；根据所述工序指标类型数据，分别建立数据分配通道，并得到分配通道号；通过所述分配通道号，将所述工序指标类型数据分配到对应的分配通道号中；并根据所述分配通道号的数据输入阈值，得到数据传输的报警值；将所述工序指标类型数据分别上传到云端存储，以进行所述通讯服务端的通讯通道的配置；将所述通讯服务端的通用参数、所述报警值以及所述通讯通道进行数据关联，确定出所述配置后的通讯服务端。5.根据权利要求4所述的一种用于铸造工部的域控制方法，其特征在于，所述方法还包括：配置Web端，具体包括：通过所述Web端，获取实时...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，
申请(专利权)人：优铸科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：