一种行车设备的运行过程监控方法技术

本发明专利技术公开了一种行车设备的运行过程监控方法，包括以下步骤：S1：控制器上电后控制程序执行初始化，将过程计时器的过程值清零；S2：判断是否执行监控；步骤S3：控制程序实时检测换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，换向开关Ⅰ触发后单位时间内会触发换向开关Ⅱ后将执行过程计时器的过程值清零并重新开始计数；S4：控制程序如果未接收到换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，则过程计时器持续计数，当过程计时器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定分配行车出现故障，立即发出报警信号。本发明专利技术能够很好地匹配于烟草生产制造的分配行车设备，可以有效及时的监测到分配行车设备打滑等故障，进而杜绝相关质量事故的发生。而杜绝相关质量事故的发生。而杜绝相关质量事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种行车设备的运行过程监控方法


[0001]本专利技术涉及烟草生产制造的分配行车设备的运行过程监控系统
，具体涉及行车设备的运行过程监控方法。

技术介绍

[0002]烟草生产制造的分配行车设备的运行过程稳定直接关系到产品生产质量，在实际生产中由于分配行车检测功能不完善，不能及时对运行过程中的故障进行监测而引发质量事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种行车设备的运行过程监控方法，利用烟草行业行车设备往复运行特性，使用行车设备自身换向开关信号，通过实时监测信号分配行车运行过程换向时间间隔，能够很好地匹配于烟草生产制造的分配行车设备，完善了分配行车设备的运行过程检测功能，可以有效及时的监测到分配行车设备打滑等故障，进而杜绝相关质量事故的发生。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种行车设备的运行过程监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将过程计时器的过程值清零；步骤S2：判断是否执行监控：控制程序接收到关闭过程监控信号则程序停止，关闭过程监控信号通过按钮带自锁触点反馈，反之换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ触发过程计时器对分配行车设备运行过程进行计时；步骤S3：无故障时循环监测：控制程序实时检测换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，正常情况下随着分配行车设备往复运行，换向开关Ⅰ触发后单位时间内会触发换向开关Ⅱ后将执行过程计时器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4：出现故障停机：控制程序如果未接收到换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，则过程计时器持续计数，当过程计时器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定分配行车出现故障，立即发出报警信号，触发分配行车设备报警电路报警；其中，过程计时器为增计数器，过程计时器的接通阈值=计数阈值，计数阈值的整定方法为：利用行车设备往复运行特性，设备在运行过程中通过两端换向开关信号进行换向动作，且换向开关Ⅰ和换向开关Ⅱ之间的距离L是固定的，分配行车运行速度X是相对固定的，所以在正常的情况下，分配行车从换向开关Ⅰ至换向开关Ⅱ的时间N是固定的，N=L/X，计数阈值=N+P，其中P为调节常数，以保证报警出现的合理性。
[0005]进一步地，其中，调节常数P可根据实际生产情况和控制调节经验进行设置，实际监测或模拟试验分配行车出现打滑故障时分配行车的平均速度的变化量X1和所述时间N内生产合格烟草产品数量的变化量X2，并根据变化量X1、变化量X2设置调节常数P。
[0006]进一步地，其中，控制器的电源接口连接直流24V电源，输入模块的端口分别连接关闭监测信号、换向开关Ⅰ、换向开关Ⅱ，输出模块的端口分别连接报警信号、定时器路。
[0007]进一步地，其中，直流24V电源输出额定电流2.5A，关闭过程监控选择为带保持功能的按钮，常开触点，其与数字量输入模块接口I1端连接，触发按钮，按钮触点自锁，则关闭行车设备过程监控功能；换向开关Ⅰ和换向开关Ⅱ选择为容性接近开关，所述换向开关Ⅰ和所述换向开关Ⅱ与数字量输入模块接口的I2、I3端连接，为1有效。
[0008]进一步地，其中，过程计时器选择为控制器计时器开关，所述过程计时器与控制器定时器模块TON延迟接通连接；报警电路选择为设备报警回路，所述报警电路与控制器输出接口的Q1端串联连接，控制程序判断故障发出报警信号时，Q1端动作触发，设备报警。
[0009]本专利技术的一种行车设备的运行过程监控方法，能够很好地匹配于烟草生产制造的分配行车设备，完善了分配行车设备的运行过程检测功能，可以有效及时的监测到分配行车设备打滑等故障，进而杜绝相关质量事故的发生。
附图说明
[0010]图1为本专利技术行车设备的运行过程所用设备及信号连接关系示意图；图2为本专利技术行车设备的运行过程监控系统控制流程图。
[0011]图中：控制器1、电源接口2、输入模块3、输出模块4、直流24V电源5、关闭监测信号6、换向开关Ⅰ7、换向开关Ⅱ8、定时器9、报警信号10。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0014]如图1
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2所示，一种行车设备的运行过程监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将过程计时器的过程值清零；步骤S2：判断是否执行监控：控制程序接收到关闭过程监控信号则程序停止，反之换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ触发过程计时器对分配行车设备运行过程进行计时；步骤S3：无故障时循环监测：控制程序实时检测换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，正常情况下随着分配行车设备运行，换向开关Ⅰ触发后单位时间内会触发换向开关Ⅱ后将执行过程计时器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4：出现故障停机：控制程序如果未接收到换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，则过程计时器持续计数，当过程计时器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定分配行车出现故障，立即发出报警信号，触发分配行车设备报警电路报警；其中，过程计时器为增计数器，所述过程计时器的接通阈值=计数阈值，计数阈值的整定方法为：换向开关Ⅰ和换向开关Ⅱ之间的距离L是固定的，分配行车运行速度X是相对固定的，所以在正常的情况下，分配行车从换向开关Ⅰ至换向开关Ⅱ的时间N是固定的，N=L/
X，计数阈值=N+P，其中P为调节常数（调节常数P可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设定/设置），以保证报警出现的合理性。
[0015]其中，调节常数P可根据实际生产情况和/或控制调节经验进行设定/设置，实际监测或模拟试验分配行车出现打滑故障时分配行车的平均速度的变化量X1和所述时间N内生产合格烟草产品数量的变化量X2，并根据变化量X1、变化量X2设定/设置调节常数P。
[0016]其中，控制器的电源接口连接直流24V电源，输入模块的端口分别连接关闭监测信号、换向开关Ⅰ、换向开关Ⅱ，输出模块的端口分别连接报警信号、定时器路。
[0017]其中，直流24V电源输出额定电流2.5A，关闭过程监控选择为带保持功能的按钮，常开触点，其与数字量输入模块接口I1端连接，为1有效；换向开关Ⅰ和换向开关Ⅱ选择为容性接近开关，所述换向开关Ⅰ和所述换向开关Ⅱ分别与数字量输入模块接口的I2、I3端连接，为1有效。
[0018]其中，过程计时器选择为控制器计时器开关，所述过程计时器与控制器定时器模块TON延迟接通连接；报警电路选择为设备报警回路，所述报警电路与控制器输出接口的Q1端串联连接，控制程序判断故障发出报警信号时，Q1端动作触发，设备报警。
[0019]本专利技术的一种行车设备的运行过程监控方法，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行车设备的运行过程监控方法，其特征在于，利用烟草行业行车设备往复运行特性，使用行车设备自身换向开关信号，通过实时监测信号分配行车运行过程换向时间间隔，增加过程监控方法，完善行车设备运行过程检测，包括以下步骤：步骤S1：初始化：控制器上电后控制程序执行初始化，将过程计时器的过程值清零；步骤S2：判断是否执行监控：控制程序接收到关闭过程监控信号则程序停止，反之换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ触发过程计时器对分配行车设备运行过程进行计时；步骤S3：无故障时循环监测：控制程序实时检测换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，正常情况下随着分配行车设备往复运行，换向开关Ⅰ触发后单位时间内会触发换向开关Ⅱ，之后将执行过程计时器的过程值清零并重新开始计数；步骤S4：出现故障停机：控制程序如果未接收到换向开关Ⅰ或换向开关Ⅱ的信号，则过程计时器持续计数，当过程计时器的过程值大于等于计数阈值时，控制程序判定分配行车出现故障，立即发出报警信号，触发分配行车设备报警电路报警；其中，过程计时器为增计数器，所述过程计时器的接通阈值等于计数阈值，计数阈值的整定方法为：利用行车设备往复运行特性，设备在运行过程中通过两端换向开关信号进行换向动作，且换向开关Ⅰ和换向开关Ⅱ之间的距离L是固定的，分配行车运行速度X是相对固定的，所以在正常的情况下，分配行车从换向开关Ⅰ至换向开关Ⅱ的时间N是固定的，N=L/X，计数阈值=N+P，其中P为调节常...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂晓春，邓宇，李建平，李靓，胡志强，李强，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：