预制高桩承台基础和海上风电系统技术方案

本发明专利技术公开一种预制高桩承台基础和海上风电系统，预制高桩承台基础包括若干桩基础、底板、混凝土承台和预应力筋，桩基础的底部插入海床中，底板安装在若干所述桩基础中的每一者的顶部，混凝土承台安装于底板的上方，混凝土承台包括若干预制混凝土块，若干预制混凝土块拼接组成混凝土承台，预应力筋套设所述混凝土承台并施加预应力。本发明专利技术实施例提供的预制高桩承台基础，将高桩承台基础底板上混凝土承台的现场施工改为预制混凝土块的拼接来实现混凝土承台的建造，减少了混凝土承台现场施工的复杂性，克服养护时间长的问题，缩短了混凝土承台的海上施工时间，降低了施工设备的复杂度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
预制高桩承台基础和海上风电系统


[0001]本专利技术属于海上风电基础领域，尤其涉及一种预制高桩承台基础和海上风电系统。

技术介绍

[0002]我国具有丰富的海上风电资源，海上风电因其具有低碳环保、不占用土地资源等优点，近年来而备受青睐。高桩承台是一种常见的海上风电基础结构形式，具有刚度好、承载性能高的特点。常规的高桩承台需要打桩、浇筑混凝土承台。但是现场施工的混凝土需要大型搅拌船机的海上搅拌，并且混凝土浇筑完后需要较长时间养护，使高桩承台基础建造设备复杂程度高、工程效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种施工方式简单的预制高桩承台基础。
[0004]本专利技术的实施例还提出一种海上风电系统。
[0005]本专利技术实施例的预制高桩承台基础包括：若干桩基础，所述桩基础的底部插入海床中；底板，所述底板安装在若干所述桩基础中的每一者的顶部；混凝土承台，所述混凝土承台安装于所述底板的上方，所述混凝土承台包括若干预制混凝土块，若干所述预制混凝土块拼接组成所述混凝土承台；预应力筋，所述预应力筋套设所述混凝土承台并施加预应力。
[0006]本专利技术实施例提供的预制高桩承台基础，将高桩承台基础底板上混凝土承台的现场施工改为预制混凝土块的拼接来实现混凝土承台的建造，减少了混凝土承台现场施工的复杂性，使混凝土承台在陆上完成建造，不需要进行海上搅拌与浇筑，从而克服养护时间长的问题，缩短了混凝土承台的海上施工时间，同时海上施工时也不需要大型搅拌船机，降低了施工设备的复杂度。
[0007]在一些实施例中，所述桩基础的顶部具有牛腿，所述底板具有若干通孔，若干所述桩基础的顶部一一对应地穿过若干所述通孔，使所述底板的底面与所述牛腿相抵。
[0008]在一些实施例中，所述混凝土承台包括预埋锚栓，所述预埋锚栓用于与风机塔筒相连。
[0009]在一些实施例中，相邻所述预制混凝土块的接触面处设置有相互匹配的凹凸结构，所述凹凸结构彼此啮合。
[0010]在一些实施例中，所述预制混凝土块的形状彼此相同。
[0011]在一些实施例中，所述混凝土承台为圆形，若干所述预制混凝土块在所述混凝土承台的周向上依次拼接形成所述混凝土承台，所述预制混凝土块对应的圆心角相同。
[0012]在一些实施例中，所述预制混凝土块为2
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16片。
[0013]在一些实施例中，所述预制混凝土块之间、所述预制混凝土块与所述底板之间的
缝隙填充有灌浆材料。
[0014]在一些实施例中，所述预应力筋为多条。
[0015]本专利技术的另一方面实施例提供一种海上风电系统，包括上述任一项实施例所述的预制高桩承台基础。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提出的预制高桩承台基础示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例提出的预制高桩承台基础的桩基础示意图。
[0018]图3是本专利技术实施例提出的桩基础与底板配合示意图一。
[0019]图4是本专利技术实施例提出的桩基础与底板配合示意图二。
[0020]图5是本专利技术实施例提出的预制高桩承台基础混凝土承台安装示意图一。
[0021]图6是本专利技术实施例提出的预制高桩承台基础混凝土承台安装示意图二。
[0022]图7是本专利技术实施例提出的预制高桩承台基础的混凝土承台的安装示意图三。
[0023]附图标记：
[0024]高桩承台基础100；桩基础10；牛腿11；底板20；混凝土承台30；预制混凝土块31；锚栓32；啮合结构33；预应力筋40。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面根据图1
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图7描述本专利技术实施例提供的预制高桩承台基础100及其安装过程。高桩承台基础100包括若干桩基础10、底板20、混凝土承台30和预应力筋40。桩基础10在海床上倾斜设置，底部斜插入海床中，顶部位于海面以上。底板20安装在若干聚拢的桩基础10顶部，底板20水平设置用于承载混凝土承台30。混凝土承台30安装于底板20的上方，混凝土承台30包括若干预制混凝土块31，若干预制混凝土块31拼接组成混凝土承台30，也就是说，若干预制混凝土块31拼接成混凝土承台30设置在底板20上方，作为海上风机的高桩承台基础。混凝土承台30完成安装后，混凝土承台30外周面套设预应力筋40并施加预应力，提高混凝土承台的承载能力。
[0027]本专利技术实施例提供的预制高桩承台基础，将高桩承台基础底板上混凝土承台的现场施工改为预制混凝土块的拼接来实现混凝土承台的建造，减少了混凝土承台现场施工的复杂性，使混凝土承台在陆上完成建造，不需要进行海上搅拌与浇筑，从而克服养护时间长的问题，缩短了混凝土承台的海上施工时间，同时海上施工时也不需要大型搅拌船机，降低了施工设备的复杂度。
[0028]下面根据图1
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图7描述本专利技术实施例提供的一个具体预制高桩承台基础100结构。
[0029]如图1所示，本专利技术实施例提出的高桩承台基础100包括六个桩基础10、底板20、混凝土承台30和预应力筋40。桩基础10底部插入海床中，顶部延伸至海面以上。桩基础10顶部与底板20配合，底板20上设置混凝土承台30，混凝土承台30通过拼合的预制混凝土块31组成，在成型的混凝土承台30的外周面上套设预应力筋40，加强混凝土承台30的稳定性，高桩承台基础100为海上风机基础，海上风机塔筒设置在混凝土承台30上。
[0030]具体地，如图2所示，桩基础10倾斜设置在海水中，桩基础10的底部插入海床中，顶部伸出海面，六个桩基础10沿周向间隔设置且顶部聚拢。桩基础10顶部设置有凸出的牛腿11。如图2所示，底板20为圆形，底板20上沿其周向间隔设置若干通孔。并且，通孔的数量和位置与桩基础10的顶部的数量和位置相对应，也就是说，每个通孔对应一个桩基础10。
[0031]如图3
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图4所示，在对底板20进行安装时，桩基础10的顶部一一对应地穿过底板20上的通孔，直至底板20的底部与桩基础10上的牛腿的顶部相抵，从而将底板20固定桩基础10对应位置，对底板20进行限位。桩基础10的牛腿11用于承受底板20向下的压力。
[0032]如图5
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图6所示，安装完成底板20之后，将混凝土承台30置于底板20的顶部。混凝土承台30用于承受、分布和传递海上风机所受到的动静载荷，在混凝土承台30的中部设置有若干预埋锚栓32用于与海上风机塔筒相连，也就是说，海上风机塔筒通过预埋在混凝土承台30中部预埋锚栓32与风机的高桩承台基础100相连。
[0033]如图5所示，桩基础10的顶部穿过底板20上的通孔后相对底板20的顶部突出，为了对混凝土承台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制高桩承台基础，其特征在于，包括：若干桩基础；底板，所述底板安装在若干所述桩基础中的每一者的顶部；混凝土承台，所述混凝土承台安装于所述底板的上方，所述混凝土承台包括若干预制混凝土块，若干所述预制混凝土块拼接组成所述混凝土承台；预应力筋，所述预应力筋套设所述混凝土承台并施加预应力。2.根据权利要求1所述的预制高桩承台基础，其特征在于，所述桩基础的顶部具有牛腿，所述底板具有若干通孔，若干所述桩基础的顶部一一对应地穿过若干所述通孔，使所述底板的底面与所述牛腿相抵。3.根据权利要求1所述的预制高桩承台基础，其特征在于，所述混凝土承台包括预埋锚栓，所述预埋锚栓用于与风机塔筒相连。4.根据权利要求1所述的预制高桩承台基础，其特征在于，相邻所述预制混凝土块的接触面处设置有相互匹配的凹凸结构，所述凹凸结构彼此啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱旭，穆延非，郭雨桐，杨立华，钱开荣，干芸，张宇，邵斌田，张中鼎，施俊佼，胡皓，
申请(专利权)人：盛东如东海上风力发电有限责任公司华能国际电力江苏能源开发有限公司华能国际电力江苏能源开发有限公司清洁能源分公司，
类型：发明
国别省市：