汽车消音器用全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽车消音器用全自动加工设备，包括底部支撑台，上方支撑架，滑动轨道，加工移动小车，平移驱动设备，消音器微孔管放置槽，成品出口和成品推动结构，其中：上方支撑架通过螺栓安装在底部支撑台的上方，且滑动轨道通过螺栓安装在上方支撑架的表面，该加工移动小车卡合在滑动轨道的内部；所述平移驱动设备通过螺栓安装在上方支撑架的内侧，且平移驱动设备镶嵌在加工移动小车的底部；所述消音器微孔管放置槽通过螺栓安装在上方支撑架的内侧，且成品出口开设底部支撑台的内部。本实用新型专利技术加工移动小车，消音器微孔管放置槽和成品推动结构的设置，可以实现自动上料，也可以进行自动出料，可以将微孔管的内壁打磨的更加光滑。光滑。光滑。

【技术实现步骤摘要】
汽车消音器用全自动加工设备


[0001]本技术涉及消音器加工
，尤其涉及一种汽车消音器用全自动加工设备。

技术介绍

[0002]消音器，是由突变界面的管和室组合而成的，相当于一个声学滤波器，管中的空气质量相当于电学上的电感和电阻，称为声质量和声阻。声波在小室中来回反射，起到消音的效果。选取适当的管和室进行组合，就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的；而消音器由微孔管及外筒组成，在消声器加工时，需要对微孔管进行更加精细的加工，以提高微孔管的精度，而微孔管大多通过冲压进行打孔，那么就会在微孔管的内部形成凸起，影响微孔管的精度。但是现有的消音器加工设备依然存在着无法实现自动上料，也无法进行自动出料，不能将微孔管的内壁打磨的更加光滑的问题。
[0003]因此，专利技术一种汽车消音器用全自动加工设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种汽车消音器用全自动加工设备，以解决现有的消音器加工设备依然存在着无法实现自动上料，也无法进行自动出料，不能将微孔管的内壁打磨的更加光滑的问题。一种汽车消音器用全自动加工设备，包括底部支撑台，上方支撑架，滑动轨道，加工移动小车，平移驱动设备，消音器微孔管放置槽，成品出口和成品推动结构，其中：上方支撑架通过螺栓安装在底部支撑台的上方，且滑动轨道通过螺栓安装在上方支撑架的表面，该加工移动小车卡合在滑动轨道的内部；所述平移驱动设备通过螺栓安装在上方支撑架的内侧，且平移驱动设备镶嵌在加工移动小车的底部；所述消音器微孔管放置槽通过螺栓安装在上方支撑架的内侧，且成品出口开设底部支撑台的内部，该成品推动结构通过螺栓安装在上方支撑架的内侧。
[0005]加工移动小车包括支撑外壳，卡合滚动轮，驱动电机，支撑杆，抛光支撑体和抛光面，且卡合滚动轮通过螺栓安装在支撑外壳的底部，该驱动电机通过螺栓安装在支撑外壳的内部；所述支撑杆通过螺栓安装在驱动电机的顶部，且抛光支撑体通过螺栓安装在支撑杆的顶部，该抛光面包裹在抛光支撑体的外侧。
[0006]消音器微孔管放置槽包括放置空间，限制板，排出口，推入口和消音器微孔管，且限制板焊接制放置空间的前端，该排出口开设于放置空间前端的底部；所述排出口，推入口开设于放置空间后端的底部，且消音器微孔管放置在放置空间的内部。
[0007]加工移动小车整体采用一个钢制金属箱，且加工移动小车可通过平移驱动设备的驱动在滑动轨道的表面进行水平方向上的移动，该加工移动小车内部的支撑杆、抛光支撑体和抛光面可通过驱动电机的驱动进行转动；所述加工移动小车内部逇抛光面采用圆柱形抛光套，用于驱动其内部的抛光支撑体和抛光面进行转动，使抛光支撑体和抛光面可以打磨抛光消音器微孔管的内壁，使消音器微孔管的内壁更加光滑，使后续消音器的安装更加
精密，防止出现缝隙，导致消音器成品消音能力降低。
[0008]消音器微孔管放置槽采用不锈钢制金属箱，且消音器微孔管放置槽的前端设置为开口，该消音器微孔管放置槽内部的排出口和推入口采用与消音器微孔管外径一致的方形开口；所述消音器微孔管放置槽内部的消音器微孔管排列在放置空间的内部，用于使消音器微孔管放置在其内部，在加工移动小车内部的抛光支撑体和抛光面打磨消音器微孔管时，消音器微孔管放置槽可以为其提供有一个支撑力，在消音器微孔管放置槽最底部的一个消音器微孔管向外被推出后，上方的消音器微孔管会向下补充，实现自动化对消音器微孔管的加工。
[0009]成品推动结构采用一组直线型电动推杆，且成品推动结构的前端设置有一块不锈钢制金属板，该成品推动结构前端的金属板可通过其自身的运动进行水平方向上的运动；所述成品推动结构前端的金属板与推入口向匹配，用于将消音器微孔管放置槽最底部的一个消音器微孔管向外推出，实现成品的自动收集。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术加工移动小车的设置，用于驱动其内部的抛光支撑体和抛光面进行转动，使抛光支撑体和抛光面可以打磨抛光消音器微孔管的内壁，使消音器微孔管的内壁更加光滑，使后续消音器的安装更加精密，防止出现缝隙，导致消音器成品消音能力降低。
[0012]2.本技术消音器微孔管放置槽的设置，用于使消音器微孔管放置在其内部，在加工移动小车内部的抛光支撑体和抛光面打磨消音器微孔管时，消音器微孔管放置槽可以为其提供有一个支撑力，在消音器微孔管放置槽最底部的一个消音器微孔管向外被推出后，上方的消音器微孔管会向下补充，实现自动化对消音器微孔管的加工。
[0013]3.本技术成品推动结构的设置，用于将消音器微孔管放置槽最底部的一个消音器微孔管向外推出，实现成品的自动收集。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术加工移动小车的结构示意图。
[0016]图3是本技术消音器微孔管放置槽的结构示意图。
[0017]图4是本技术消音器微孔管放置槽的背部结构示意图。
[0018]图中：
[0019]底部支撑台1，上方支撑架2，滑动轨道3，加工移动小车4，支撑外壳41，卡合滚动轮42，驱动电机43，支撑杆44，抛光支撑体45，抛光面46，平移驱动设备5，消音器微孔管放置槽6，放置空间61，限制板62，排出口63，推入口64，消音器微孔管65，成品出口7，成品推动结构8。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图4所示。
[0022]本技术提供的一种汽车消音器用全自动加工设备，包括底部支撑台1，上方支撑架2，滑动轨道3，加工移动小车4，平移驱动设备5，消音器微孔管放置槽6，成品出口7和成品推动结构8，其中：上方支撑架2通过螺栓安装在底部支撑台1的上方，且滑动轨道3通过螺栓安装在上方支撑架2的表面，该加工移动小车4卡合在滑动轨道3的内部；所述平移驱动设备5通过螺栓安装在上方支撑架2的内侧，且平移驱动设备5镶嵌在加工移动小车4的底部；所述消音器微孔管放置槽6通过螺栓安装在上方支撑架2的内侧，且成品出口7 开设底部支撑台1的内部，该成品推动结构8通过螺栓安装在上方支撑架2的内侧。
[0023]加工移动小车4包括支撑外壳41，卡合滚动轮42，驱动电机43，支撑杆 44，抛光支撑体45和抛光面46，且卡合滚动轮42通过螺栓安装在支撑外壳41 的底部，该驱动电机43通过螺栓安装在支撑外壳41的内部；所述支撑杆44通过螺栓安装在驱动电机43的顶部，且抛光支撑体45通过螺栓安装在支撑杆44 的顶部，该抛光面46包裹在抛光支撑体45的外侧。
[0024]消音器微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车消音器用全自动加工设备，其特征在于：包括底部支撑台(1)，上方支撑架(2)，滑动轨道(3)，加工移动小车(4)，平移驱动设备(5)，消音器微孔管放置槽(6)，成品出口(7)和成品推动结构(8)，其中：上方支撑架(2)通过螺栓安装在底部支撑台(1)的上方，且滑动轨道(3)通过螺栓安装在上方支撑架(2)的表面，该加工移动小车(4)卡合在滑动轨道(3)的内部；所述平移驱动设备(5)通过螺栓安装在上方支撑架(2)的内侧，且平移驱动设备(5)镶嵌在加工移动小车(4)的底部；所述消音器微孔管放置槽(6)通过螺栓安装在上方支撑架(2)的内侧，且成品出口(7)开设底部支撑台(1)的内部，该成品推动结构(8)通过螺栓安装在上方支撑架(2)的内侧。2.如权利要求1所述的汽车消音器用全自动加工设备，其特征在于：所述加工移动小车(4)包括支撑外壳(41)，卡合滚动轮(42)，驱动电机(43)，支撑杆(44)，抛光支撑体(45)和抛光面(46)，且卡合滚动轮(42)通过螺栓安装在支撑外壳(41)的底部，该驱动电机(43)通过螺栓安装在支撑外壳(41)的内部；所述支撑杆(44)通过螺栓安装在驱动电机(43)的顶部，且抛光支撑体(45)通过螺栓安装在支撑杆(44)的顶部，该抛光面(46)包裹在抛光支撑体(45)的外侧。3.如权利要求1所述的汽车消音器用全自动加工设备，其特征在于：所述消音器微孔管放置槽(6)包括放置空间(61)，限制板(62)，排出口(63)，推入口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，
申请(专利权)人：龙泉奥翔汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：