环保型多级消音器制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保型多级消音器，包括真空泵系统消音器，所述真空泵系统消音器主要是由两部分主结构所组成：消音器外壳及其辅助结构和多级消音组件，消音器外壳及其辅助结构和多级消音组件为一体式的消音器，消音器外壳及其辅助结构与真空泵系统相连通在一起，多级消音组件安装在消音器外壳及其辅助结构的内部位置。本实用新型专利技术真空泵系统消音器的内部设置有多级消音处理，该多级消音处理主要分为两种模式，分别为抵消共振消音和隔绝阻隔消音，致使共振之间相互抵消的几率增大，减少管道因为气流撞击而产生的噪音，其次，避免因为大幅度的震动而影响到周围的隔音设计，通过管道之间的相互约束。道之间的相互约束。道之间的相互约束。

【技术实现步骤摘要】
环保型多级消音器


[0001]本技术属于真空泵消音
，尤其涉及一种环保型多级消音器。

技术介绍

[0002]传统真空泵等工作时噪声太大，可达到120分贝甚至更高，不环保，容易对生产工人的身体健康造成不良影响，因此通常需要配备单独的泵房或机房，这也无形中增加了企业成本，为尽量降低成本，泵房或机房往往比较狭窄也不便于设备的安装维护等。为此，真空泵往往需要搭配消音器来进行使用，目前，增压泵的多级消音器，都是通过多次且简单的隔音棉进行处理消音，这样单一且多次的设计虽然可以达到一定的消音效果，但是整体的消音依然不理想，还是会具有不低于50分贝到70分贝的噪音，因为管道内壁受到气流的冲击后，管道内壁会发生震动，进而造成管道产生噪音，该产生的噪音会影响到隔音棉降噪的处理，因为管道是通过震动而产生的噪音，所以长时间的震动会造成隔音棉的脱落，致使消音效果随着时间的推移而出现降低的情况，其次，增压泵排出的气流会伴随着部分水渍排出，而现有消音器处理水渍的方式是通过管口排出，这样的设计与密封消音的降噪理念相违背，因为噪音可以通过管口进行排出体外，造成消音效果的不全面。
[0003]因此，专利技术一种环保型多级消音器显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种环保型多级消音器，包括真空泵系统消音器，所述真空泵系统消音器主要是由两部分主结构所组成：消音器外壳及其辅助结构和多级消音组件，消音器外壳及其辅助结构和多级消音组件为一体式的消音器，消音器外壳及其辅助结构与真空泵系统相连通在一起，多级消音组件安装在消音器外壳及其辅助结构的内部位置，真空泵系统消音器与真空泵系统的出气管口相连在一起，真空泵系统消音器的整体结构均是采用可循环利用的材料制作而成。
[0005]所述消音器外壳及其辅助结构是由四部分结构所组成：消音器外壳、排气管口、衔接端口和注气管体，消音器外壳是采用圆柱制成的空心壳体，消音器外壳的内部设置有消音内衬，消音器外壳的上方顶部位置安装有排气管口。
[0006]所述排气管口和注气管体分别与多级消音组件相连通在一起，排气管口和注气管体分别安装在消音器外壳的上方和下方一侧位置，注气管体一端的衔接端口通过法兰与真空泵系统的出气管口相连在一起。
[0007]所述多级消音组件是由七部分结构所组成：A衔接管、B衔接管、消音空腔、水分蒸发加热柱、A抵消螺旋管、B抵消螺旋管和控制器，A衔接管和B衔接管均安装在消音器外壳及其辅助结构的消音器外壳下方一侧位置，A衔接管和B衔接管的一端相互连通在一起，A衔接管和B衔接管的一端与消音器外壳及其辅助结构的注气管体相连通在一起。
[0008]所述A衔接管、B衔接管和注气管体组成在一起为三通管制成的管组，A衔接管和B衔接管的另一端穿进消音空腔，消音空腔为消音器外壳及其辅助结构的消音器外壳内部空
心区域，消音空腔的内部填充有大量的隔音棉，消音空腔的内部中心位置设置有水分蒸发加热柱，水分蒸发加热柱上缠绕设置有加热电丝，水分蒸发加热柱上缠绕的加热电丝与消音器外壳及其辅助结构外部的控制器相连，消音空腔内部的隔音棉为环保棉，消音空腔内的环保棉为填充式的隔音棉，且消音空腔的内衬同样为环保内衬。
[0009]所述A衔接管和B衔接管的另一端分别与A抵消螺旋管和B抵消螺旋管的下端相连通在一起，A衔接管与A抵消螺旋管相连通，B衔接管与B抵消螺旋管相连通在一起，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管的内部设置有消音板，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管均是采用螺旋制成的螺旋消音管，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管的上端相互连通在一起，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管的上端与消音器外壳及其辅助结构的排气管口相连通在一起，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管的中心轴位置设置有水分蒸发加热柱，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管设置在水分蒸发加热柱的外围位置，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管相互缠绕吻合在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术真空泵系统消音器的内部设置有多级消音处理，该多级消音处理主要分为两种模式，分别为抵消共振消音和隔绝阻隔消音，抵消共振消音的设计为A抵消螺旋管和B抵消螺旋管，A抵消螺旋管和B抵消螺旋管之间紧密相互接触在一起，提高共振之间抵消的效果，因为A抵消螺旋管和B抵消螺旋管之间的接触面积大，致使共振之间相互抵消的几率增大，减少管道因为气流撞击而产生的噪音，其次，避免因为大幅度的震动而影响到周围的隔音设计，另外，通过管道之间的相互约束，管道整体的强度也可以有所增加，延长管道的使用寿命。
[0012]2.本技术真空泵系统消音器的多级消音组件上设置有加热结构，该加热结构能够对其消音管道加热，致使便于通过管道的加热，将管道内部残留的水渍以水蒸气的方式排出，大幅度优化水渍受到气流的冲击力而产生的噪音，减少外界介质噪音产生的可能，另外，避免水渍长时间滞留其内而造成腐蚀管道内壁的情况，防止消音效果的降低，可以更好将增压泵内排出的水渍进行处理，避免因为需要排出水渍而设计排水管口，进而造成消音处理不全面的情况，该设计理念与密封消音相贴合。
附图说明
[0013]图1是本技术真空泵系统消音器的局部剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术图1的未剖面结构示意图。
[0015]图3是本技术图1的A局部放大结构示意图。
[0016]图中：
[0017]真空泵系统消音器1，消音器外壳及其辅助结构2，多级消音组件3，消音器外壳4，排气管口5，衔接端口6，注气管体7，A衔接管8，B衔接管9，消音空腔10，水分蒸发加热柱11，A抵消螺旋管12，B抵消螺旋管13，控制器14。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型多级消音器，包括真空泵系统消音器(1)，其特征在于，所述真空泵系统消音器(1)主要是由两部分主结构所组成：消音器外壳及其辅助结构(2)和多级消音组件(3)，消音器外壳及其辅助结构(2)和多级消音组件(3)为一体式的消音器，消音器外壳及其辅助结构(2)与真空泵系统相连通在一起，多级消音组件(3)安装在消音器外壳及其辅助结构(2)的内部位置。2.如权利要求1所述的环保型多级消音器，其特征在于：所述消音器外壳及其辅助结构(2)是由四部分结构所组成：消音器外壳(4)、排气管口(5)、衔接端口(6)和注气管体(7)，消音器外壳(4)是采用圆柱制成的空心壳体，消音器外壳(4)的内部设置有消音内衬，消音器外壳(4)的上方顶部位置安装有排气管口(5)。3.如权利要求2所述的环保型多级消音器，其特征在于：所述排气管口(5)和注气管体(7)分别与多级消音组件(3)相连通在一起，排气管口(5)和注气管体(7)分别安装在消音器外壳(4)的上方和下方一侧位置，注气管体(7)一端的衔接端口(6)通过法兰与真空泵系统的出气管口相连在一起。4.如权利要求1所述的环保型多级消音器，其特征在于：所述多级消音组件(3)是由七部分结构所组成：A衔接管(8)、B衔接管(9)、消音空腔(10)、水分蒸发加热柱(11)、A抵消螺旋管(12)、B抵消螺旋管(13)和控制器(14)，A衔接管(8)和B衔接管(9)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，
申请(专利权)人：龙泉奥翔汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：