一种生产高效的制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高效的制氧机，包括制氧机本体，所述制氧机本体的内部固定安装有支撑隔板，所述支撑隔板的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有空气压缩机。本实用新型专利技术通过设置空气压缩机用于将空气通过过滤管和第一导气管导入空气压缩机的内部并对空气进行压缩，同时通过第二导气管和连通口导入制氧机本体内部的下方，压缩完成后，并通过排气口排出，在空气压缩机出现上下晃动时，空气压缩机带动安装板向下移动，同时解决了现有制氧机不具备对其内部的空气压缩机进行减震的功能，导致空气压缩机在使用时出现晃动，长时间晃动会导致空气压缩机内部零件损坏，进而影响制氧机工作效率的问题。进而影响制氧机工作效率的问题。进而影响制氧机工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高效的制氧机


[0001]本技术涉及制氧机
，具体为一种生产高效的制氧机。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多，现有的制氧机不具备对其内部的空气压缩机进行减震的功能，导致空气压缩机在使用时出现晃动，长时间晃动会导致空气压缩机内部零件损坏，进而影响制氧机工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产高效的制氧机，具备制氧高效的优点，解决了现有制氧机不具备对其内部的空气压缩机进行减震的功能，导致空气压缩机在使用时出现晃动，长时间晃动会导致空气压缩机内部零件损坏，进而影响制氧机工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高效的制氧机，包括制氧机本体，所述制氧机本体的内部固定安装有支撑隔板，所述支撑隔板的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有第二导气管，所述支撑隔板内部的左侧开设有连通口，所述第二导气管的底部与连通口连通，所述空气压缩机的输入端连通有第一导气管，所述制氧机本体的右侧连通有过滤管，所述第一导气管的右侧与过滤管连通，所述支撑隔板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧设置有圆轮，所述安装板底部的两侧均设置有斜块，所述安装板底部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板相对靠近的一侧均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一侧与斜块固定连接，所述制氧机本体的左侧连通有排气口。
[0005]优选的，所述制氧机本体底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑垫。
[0006]优选的，所述安装板顶部的两侧均开设有定位孔，所述支撑隔板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿定位孔并与定位孔滑动连接。
[0007]优选的，所述斜块的顶部固定安装有移动块，所述安装板底部的两侧均开设有移动槽，所述移动块位于移动槽的内部并与移动槽滑动连接。
[0008]优选的，所述过滤管的右侧设置有安装侧板，所述安装侧板的左侧固定安装有滤芯，所述安装侧板的内部开设有通气孔，所述滤芯的顶部和底部均固定安装有限位块，所述过滤管内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置空气压缩机用于将空气通过过滤管和第一导气管导入空
气压缩机的内部并对空气进行压缩，同时通过第二导气管和连通口导入制氧机本体内部的下方，压缩完成后，并通过排气口排出，在空气压缩机出现上下晃动时，空气压缩机带动安装板向下移动，在减震弹簧的作用下对斜块进行推动，进而圆轮对斜块进行挤压，斜块向两侧移动，在减震弹簧作用下对斜块进行推动，从而对空气压缩机起到减震的作用，防止空气压缩机在使用时晃动幅度大，导致空气压缩机使用稳定性不高，同时解决了现有制氧机不具备对其内部的空气压缩机进行减震的功能，导致空气压缩机在使用时出现晃动，长时间晃动会导致空气压缩机内部零件损坏，进而影响制氧机工作效率的问题。
[0011]2、本技术通过设置支撑块用于对制氧机本体进行支撑，提高制氧机本体的稳定性，通过设置定位杆和定位孔相互配合用于对安装板进行限位，防止安装板在上下移动时出现偏移，通过设置移动槽和移动块相互配合用于对斜块进行限位，提高斜块在左右移动时的稳定性，通过设置限位槽和限位块相互配合用于对滤芯进行限位和安装，提高滤芯的稳定性，在滤芯的作用下对进入的空气进行过滤，防止进入的空气含有杂质。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术过滤管截面结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、制氧机本体；2、支撑块；3、支撑隔板；4、安装板；5、空气压缩机；6、斜块；7、竖板；8、减震弹簧；9、安装架；10、圆轮；11、定位杆；12、定位孔；13、第一导气管；14、过滤管；15、安装侧板；16、第二导气管；17、连通口；18、排气口；19、滤芯；20、限位槽；21、限位块；22、移动槽；23、移动块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种生产高效的制氧机，包括制氧机本体1，制氧机本体1的内部固定安装有支撑隔板3，支撑隔板3的上方设置有安装板4，安装板4的顶部固定安装有空气压缩机5，空气压缩机5的输出端连通有第二导气管16，支撑隔板3内部的左侧开设有连通口17，第二导气管16的底部与连通口17连通，空气压缩机5的输入端连通有第一导气管13，制氧机本体1的右侧连通有过滤管14，第一导气管13的右侧与过滤管14连通，支撑隔板3的顶部固定安装有安装架9，安装架9的内侧设置有圆轮10，安装板4底部的两侧均设置有斜块6，安装板4底部的两侧均固定安装有竖板7，竖板7相对靠近的一侧均固定安装有减震弹簧8，减震弹簧8的另一侧与斜块6固定连接，制氧机本体1的左侧连通有排气口18，通过设置空气压缩机5用于将空气通过过滤管14和第一导气管13导入空气压缩机5的内部并对空气进行压缩，同时通过第二导气管16和连通口17导入制氧机本体1内部的下方，压缩完成后，并通过排气口18排出，在空气压缩机5出现上下晃动时，空气压缩机5带动安装板4向下移动，在减震弹簧8的作用下对斜块6进行推动，进而圆轮10对斜块6进行挤压，斜块6向两侧移动，在
减震弹簧8作用下对斜块6进行推动，从而对空气压缩机5起到减震的作用，防止空气压缩机5在使用时晃动幅度大，导致空气压缩机5使用稳定性不高，制氧机本体1底部的两侧均固定安装有支撑块2，支撑块2的底部设置有防滑垫，通过设置支撑块2用于对制氧机本体1进行支撑，提高制氧机本体1的稳定性，安装板4顶部的两侧均开设有定位孔12，支撑隔板3顶部的两侧均固定安装有定位杆11，定位杆11的顶部贯穿定位孔12并与定位孔12滑动连接，通过设置定位杆11和定位孔12相互配合用于对安装板4进行限位，防止安装板4在上下移动时出现偏移，斜块6的顶部固定安装有移动块23，安装板4底部的两侧均开设有移动槽22，移动块23位于移动槽22的内部并与移动槽22滑动连接，通过设置移动槽22和移动块23相互配合用于对斜块6进行限位，提高斜块6在左右移动时的稳定性，过滤管14的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高效的制氧机，包括制氧机本体（1），其特征在于：所述制氧机本体（1）的内部固定安装有支撑隔板（3），所述支撑隔板（3）的上方设置有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定安装有空气压缩机（5），所述空气压缩机（5）的输出端连通有第二导气管（16），所述支撑隔板（3）内部的左侧开设有连通口（17），所述第二导气管（16）的底部与连通口（17）连通，所述空气压缩机（5）的输入端连通有第一导气管（13），所述制氧机本体（1）的右侧连通有过滤管（14），所述第一导气管（13）的右侧与过滤管（14）连通，所述支撑隔板（3）的顶部固定安装有安装架（9），所述安装架（9）的内侧设置有圆轮（10），所述安装板（4）底部的两侧均设置有斜块（6），所述安装板（4）底部的两侧均固定安装有竖板（7），所述竖板（7）相对靠近的一侧均固定安装有减震弹簧（8），所述减震弹簧（8）的另一侧与斜块（6）固定连接，所述制氧机本体（1）的左侧连通有排气口（18）。2.根据权利要求1所述的一种生产高效的制氧机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海梅，
申请(专利权)人：荆州市津北化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：