一种新型空压机余热回收利用系统技术方案

一种新型空压机余热回收利用系统，包括空压机余热回收单元、空压机房余热回收单元、余热品质提升循环单元、热水单元及控制单元，空压机余热回收单元通过润滑油冷却器与余热品质提升循环单元相连接，空压机房余热回收单元通过蒸发器与余热品质提升循环单元相连接，余热品质提升循环单元通过冷凝器与热水单元相连接。本申请具有能够同时对空压机以及空压机房内的余热进行回收利用，提高能源的综合利用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空压机余热回收利用系统


[0001]本申请涉及热能回收的
，尤其是涉及一种新型空压机余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]空压机作为压缩空气的生产者，在生产过程中会消耗大量的电能，绝大部分的电能将会转换成热能，这些热能通常通过冷却风机，冷却塔等方式和设备来帮助向外界进行散热，以维持空压机的正常、安全运行。同时空压机运行过程中会产生大量的噪声，需要对空压机房进行密闭隔音处理，密闭隔音的空压机房难以散热，需要装设空调对空压机房进行降温。
[0003]空压机及空压机房产生的热能非但没有被利用，而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却，造成了热污染。利用空压机润滑油加热水是现代工厂常用的空压机余热回收方法，加热的水供员工洗漱用，这方法能回收润滑油中热量，但无法回收散发到空压机房空气当中的热量。对空压机及空压机房的热能进行回收利用，将大大提高能源的综合利用效果，可实现热/气联产。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种新型空压机余热回收利用系统，具有能够同时对空压机以及空压机房内的余热进行回收利用，提高能源的综合利用效果。
[0005]本专利技术的上述专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种新型空压机余热回收利用系统，包括空压机余热回收单元、空压机房余热回收单元、余热品质提升循环单元、热水单元及控制单元；所述空压机余热回收单元通过润滑油冷却器与余热品质提升循环单元相连接，所述空压机房余热回收单元通过蒸发器与余热品质提升循环单元相连接，所述余热品质提升循环单元通过冷凝器与热水单元相连接；所述空压机余热回收单元包括润滑油泵及润滑油冷却器，其中所述润滑油泵、所述润滑油冷却器及空压机依次通过管道连接形成空压机余热回收回路；所述空压机房余热回收单元包括空压机房及蒸发器，其中所述蒸发器位于空压机房内；所述余热品质提升循环单元包括润滑油冷却器、温度传感器、第一单向阀、压缩机、第二单向阀、冷凝器、节流装置、电磁阀及蒸发器，且所述润滑油冷却器、所述温度传感器、所述第一单向阀、所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器依次连通过管道连接形成有蒸汽压缩循环回路；且所述润滑油冷却器、所述温度传感器、所述第二单向阀、所述冷凝器、所述电磁阀及所述蒸发器依次连通过管道连接形成有自然循环回路；所述热水单元包括水泵、冷凝器及热水箱，其中所述水泵、所述冷凝器及所述热水箱依次通过管道连接形成热水回路。
[0006]通过采用上述技术方案，空压机余热回收单元、空压机房余热回收单元、余热品质提升循环单元、热水单元及控制单元相互配合，使得空压机余热回收单元针对空压机的热量进行回收利用，空压机房余热回收单元对放置空压机的房间内的余热进行回收利用，空压机余热回收单元与空压机房余热回收单元的配合使用能够提高对空压机的余热回收利用效率。并且控制单元根据余热品质提升循环单元中的温度传感器实时检测载能工质的温度，控制载能工质沿着蒸汽压缩循环回路或者自然循环回路流动，从而适配不同的运行工况，最终载能工质经过冷凝器后对热水单元中的冷水进行加热形成达到使用要求的热水。空压机余热回收单元与空压机房余热回收单元共同配合作用，回收利用空压机工作时自身的余热又能够同时吸收空压机房内的热量，提高对能源的综合利用。
[0007]优选的，所述润滑油冷却器的相邻通道分别流经润滑油和载能工质，且润滑油流向与载能工质流向总体上相反。
[0008]通过采用上述技术方案，令载能工质与润滑油的流动方向相反，有利于加快载能工质与润滑油之间的热交换效率，实现载能工质对润滑油热量的充分吸收。
[0009]优选的，所述冷凝器的相邻通道分别流经载能工质和水，且载能工质流向与水流向总体上相反。
[0010]通过采用上述技术方案，令载能工质与水的流动方向相反，有利于加快载能工质与水之间的热交换效率，实现水对载能工质热量的充分吸收。
[0011]优选的，所述温度传感器对所述载能工质的温度进行检测，所述控制单元根据所述载能工质的温度控制系统的运行模式。
[0012]通过采用上述技术方案，令控制单元能够根据载能工质的温度自动控制系统的运行模式，从而使得系统能够适配于更多情景。
[0013]优选的，所述控制单元控制所述压缩机、所述节流装置、所述第一单向阀、所述第二单向阀以及所述电磁阀的打开或关闭，根据所述压缩机、所述节流装置、所述第一单向阀、所述第二单向阀以及所述电磁阀的打开或关闭的状态，切换机械回收余热模式和自然回收余热模式。
[0014]通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到载能工质的温度满足要求后，使得控制单元控制第一单向阀、压缩机、节流装置关闭，第二单向阀和电磁阀开启，令载能工质能够沿着自然循环回路进行流动，此时系统的运行模式为自热回收余热模式。当温度传感器检测到载能工质的温度较低不满足要求后，使得控制单元控制第一单向阀、压缩机、节流装置开启，第二单向阀和电磁阀关闭，令载能工质能够沿着蒸汽压缩循环回路进行流动，此时系统的运行模式为机械回收余热模式，压缩机对流过的载能工质进行做功，增加载能工质的温度，有利于维持对水的加热。
[0015]优选的，所述载能工质在机械回收余热模式下经过所述蒸汽压缩循环回路中所述压缩机时，所述压缩机对所述载能工质进行压缩做功。
[0016]通过采用上述技术方案，当检测到载能工质的温度较低不满足要求时，启动机械回收余热模式，使得载能工质流经压缩机，利用压缩机对载能工质进行压缩做功，提升载能工质的温度，便于载能工质加热水。
[0017]优选的，所述载能工质在自然回收余热模式下经过所述自然循环回路将热量传递至所述冷凝器内流过的水中。
[0018]通过采用上述技术方案，当经过蒸发器以及润滑油冷却器共同吸收余热，载能工质的温度达到设计要求后，系统进入自然回收余热模式下，令载能工质自动沿着管道依次流动，同时关闭压缩机等，降低系统能耗。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请中蒸发器位于空压机房内，吸收空压机运行过程散发至空压机房当中的热量，无需额外的空调设备对空压机房进行降温；2、本申请蒸发器吸收空压机运行过程散发至空压机房当中的热量，充分利用空压机房余热的同时，大幅度提升余热品质提升循环单元当中载能工质的蒸发温度，余热品质提升循环单元当中压缩机能耗大幅度下降，空压机余热回收利用系统能效得到一次提升；3、本申请通过润滑油冷却器回收利用空压机余热，对余热品质提升循环单元当中蒸发器出口的载能工质进行过热，充分利用空压机余热的同时，可实现余热品质提升循环单元性能系数的大幅度增大,空压机余热回收利用系统能效进一步得到提升。
附图说明
[0020]图1是本专利技术为一种新型空压机余热回收利用系统的原理图；图中，1、润滑油泵；2、润滑油冷却器；3、空压机房；4、蒸发器；5、温度传感器；6、第一单向阀；7、压缩机；8、第二单向阀；9、冷凝器；10、节流装置；11、电磁阀；12、水泵；13、热水箱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1对本专利技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空压机余热回收利用系统，其特征在于：包括空压机余热回收单元、空压机房余热回收单元、余热品质提升循环单元、热水单元及控制单元；所述空压机余热回收单元通过润滑油冷却器(2)与余热品质提升循环单元相连接，所述空压机房余热回收单元通过蒸发器(4)与余热品质提升循环单元相连接，所述余热品质提升循环单元通过冷凝器(9)与热水单元相连接；所述空压机余热回收单元包括润滑油泵(1)及润滑油冷却器(2)，其中所述润滑油泵(1)、所述润滑油冷却器(2)及空压机依次通过管道连接形成空压机余热回收回路；所述空压机房余热回收单元包括空压机房(3)及蒸发器(4)，其中所述蒸发器(4)位于空压机房(3)内；所述余热品质提升循环单元包括润滑油冷却器(2)、温度传感器(5)、第一单向阀(6)、压缩机(7)、第二单向阀(8)、冷凝器(9)、节流装置(10)、电磁阀(11)及蒸发器(4)，且所述润滑油冷却器(2)、所述温度传感器(5)、所述第一单向阀(6)、所述压缩机(7)、所述冷凝器(9)、所述节流装置(10)及所述蒸发器(4)依次连通过管道连接形成有蒸汽压缩循环回路；且所述润滑油冷却器(2)、所述温度传感器(5)、所述第二单向阀(8)、所述冷凝器(9)、所述电磁阀(11)及所述蒸发器(4)依次连通过管道连接形成有自然循环回路；所述热水单元包括水泵(12)、冷凝器(9)及热水箱(13)，其中所述水泵(12)、所述冷凝器(9)及所述热水箱(13)依次通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志盛，林观添，
申请(专利权)人：广东绿建联能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：