本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产用管壁抛光装置。本实用新型专利技术中，通过在固定壳内侧的顶部设置有连接机构，并通过启动电机二，且利用电机二、螺杆、移动板、伸缩杆、压缩弹簧、连接板、矩形板配合使用，从而使得抛光辊与无缝钢管挤压接触，再通过启动电机一，利用电机一、齿轮和齿环配合使用，使得圆管、转动壳和抛光单元进行移动，从而利用移动的抛光辊对无缝钢管表面进行抛光处理，且多个抛光单元提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置使用时的抛光效率，并通过启动电机三，利用电机三、圆杆、带轮二、皮带和带轮一配合使用，从而转动杆和抛光辊进行自转，进而提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置使用时的抛光效果。抛光效果。抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产用管壁抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种无缝钢管生产用管壁抛光装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。无缝钢管在生产加工时均会使用抛光装置，利用抛光装置对无缝钢管的管壁进行抛光处理，但现有的抛光装置使用不便，抛光效率较低，抛光效果较差，且抛光后产生的碎屑不便于进行收集处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的抛光装置使用不便，抛光效率较低，抛光效果较差，且抛光后产生的碎屑不便于进行收集处理的问题，提供一种无缝钢管生产用管壁抛光装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种无缝钢管生产用管壁抛光装置，包括固定壳，所述固定壳两侧的顶部均开设圆孔一，所述固定壳内侧的顶部设置有连接机构，所述连接机构包括转动壳，所述转动壳两侧的中间位置处均开设有圆孔二，且圆孔二与圆孔一相对，所述转动壳两侧的中间位置处均固连有圆管，且圆管一端与固定壳的内侧壁转动连接，所述转动壳一侧设置有齿环，且齿环与对应位置处圆管另一端的外侧壁套接固定，所述转动壳的一侧设置有电机一，所述电机一一端与固定壳的内侧壁固连，所述电机一的输出端固连有齿轮，且齿轮与齿环啮合，所述转动壳内部关于其中心线等角度设置有多个抛光单元，使用时，通过启动电机一，利用电机一输出端带动齿轮进行转动，而齿轮与齿环啮合，使得圆管和转动壳进行转动，从而使得多个抛光单元进行移动，进而利用移动的抛光单元对无缝钢管表面进行抛光处理，且多个抛光单元提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置使用时的抛光效率和抛光效果。
[0006]进一步在于,所述转动壳外侧壁关于其中心线等角度开设有多个掉落孔，所述掉落孔的长度与转动壳内部的长度相同，利用掉落孔便于转动壳内部的抛光碎屑排出。
[0007]进一步在于,所述固定壳一侧的底部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒一侧的中间位置处固连有握把，利用收集盒便于对抛光碎屑进行收集，并利用握把便于对收集盒进行移动。
[0008]进一步在于,所述转动壳的两内侧壁关于其中心线均等角度开设有多个滑槽，所述抛光单元包括固定板，所述固定板一侧与转动壳的内侧壁固连，所述固定板另一侧的中间位置处固连有电机二，所述电机二的输出端固连有螺杆，所述螺杆的外侧壁旋合连接有移动板，且移动板两端均与转动壳的内侧壁接触，所述移动板的一侧设置有连接板，所述移动板一侧与连接板一侧之间的两端均固连有压缩弹簧，所述移动板的两端均固连有矩形
板，且矩形板与对应位置处的滑槽滑动连接，所述连接板的另一侧设置有抛光辊，所述抛光辊两端的中间位置处均固连有转动杆，且转动杆一端与对应位置处的矩形板转动连接。
[0009]进一步在于,所述压缩弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与移动板的一侧固连，且伸缩杆另一端与连接板的一侧固连，利用伸缩杆对压缩弹簧进行限位，避免压缩弹簧发生弯折，且利用伸缩杆对连接板的移动方向进行限位。
[0010]进一步在于,所述连接板一侧的一端固连有电机三，所述电机三的输出端固连有圆杆，所述圆杆的外侧壁套接固定有带轮二，所述抛光辊的一端设置有带轮一，且带轮一与对应位置处转动杆的外侧壁套接固定，所述带轮一与带轮二之间传动连接有皮带。
[0011]进一步在于,所述连接板的另一侧固连有两个侧板，且两个侧板相对，所述侧板的一侧固连有固定杆，所述固定杆的一侧固连有清理刷，且清理刷与抛光辊挤压接触，利用清理刷便于对抛光辊的表面进行清理。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过在固定壳内侧的顶部设置有连接机构，并通过启动电机二，且利用电机二、螺杆、移动板、伸缩杆、压缩弹簧、连接板、矩形板配合使用，从而使得抛光辊与无缝钢管挤压接触，再通过启动电机一，利用电机一、齿轮和齿环配合使用，使得圆管、转动壳和抛光单元进行移动，从而利用移动的抛光辊对无缝钢管表面进行抛光处理，且多个抛光单元提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置使用时的抛光效率，并通过启动电机三，利用电机三、圆杆、带轮二、皮带和带轮一配合使用，从而转动杆和抛光辊进行转动，进而提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置使用时的抛光效果；
[0014]2、通过在固定杆的一侧固连有清理刷，利用清理刷对抛光辊的表面进行清扫，避免了抛光碎屑吸附在抛光辊表面，且利用多个掉落孔便于抛光碎屑从转动壳内部甩出，再利用收集盒对抛光碎屑进行收集，提高了该无缝钢管生产用管壁抛光装置的使用效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中固定壳结构示意图；
[0018]图3是本技术中连接机构结构示意图；
[0019]图4是本技术中转动壳结构示意图；
[0020]图5是本技术中抛光机构结构示意图；
[0021]图6是图5中A处局部放大图。
[0022]图中：100、固定壳；101、圆孔一；102、矩形孔；110、收集盒；120、握把；200、连接机构；210、转动壳；211、掉落孔；212、圆孔二；213、滑槽；220、圆管；221、齿环；230、电机一；231、齿轮；240、抛光单元；241、固定板；242、电机二；2421、螺杆；243、移动板；2431、伸缩杆；2432、压缩弹簧；244、连接板；2441、侧板；245、固定杆；2451、清理刷；246、抛光辊；2461、转动杆；2462、带轮一；247、皮带；248、电机三；2481、圆杆；2482、带轮二；249、矩形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种无缝钢管生产用管壁抛光装置，包括固定壳100，固定壳100两侧的顶部均开设圆孔一101，固定壳100内侧的顶部设置有连接机构200，连接机构200包括转动壳210，转动壳210两侧的中间位置处均开设有圆孔二212，且圆孔二212与圆孔一101相对，转动壳210两侧的中间位置处均固连有圆管220，且圆管220一端与固定壳100的内侧壁转动连接，转动壳210一侧设置有齿环221，且齿环221与对应位置处圆管220另一端的外侧壁套接固定，转动壳210的一侧设置有电机一230，电机一230一端与固定壳100的内侧壁固连，电机一230的输出端固连有齿轮23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产用管壁抛光装置，包括固定壳(100)，其特征在于，所述固定壳(100)两侧的顶部均开设圆孔一(101)，所述固定壳(100)内侧的顶部设置有连接机构(200)，所述连接机构(200)包括转动壳(210)，所述转动壳(210)两侧的中间位置处均开设有圆孔二(212)，且圆孔二(212)与圆孔一(101)相对，所述转动壳(210)两侧的中间位置处均固连有圆管(220)，且圆管(220)一端与固定壳(100)的内侧壁转动连接，所述转动壳(210)一侧设置有齿环(221)，且齿环(221)与对应位置处圆管(220)另一端的外侧壁套接固定，所述转动壳(210)的一侧设置有电机一(230)，所述电机一(230)一端与固定壳(100)的内侧壁固连，所述电机一(230)的输出端固连有齿轮(231)，且齿轮(231)与齿环(221)啮合，所述转动壳(210)内部关于其中心线等角度设置有多个抛光单元(240)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用管壁抛光装置,其特征在于，所述转动壳(210)外侧壁关于其中心线等角度开设有多个掉落孔(211)，所述掉落孔(211)的长度与转动壳(210)内部的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用管壁抛光装置,其特征在于，所述固定壳(100)一侧的底部开设有矩形孔(102)，所述矩形孔(102)的内部滑动连接有收集盒(110)，所述收集盒(110)一侧的中间位置处固连有握把(120)。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用管壁抛光装置,其特征在于，所述转动壳(210)的两内侧壁关于其中心线均等角度开设有多个滑槽(213)，所述抛光单元(240)包括固定板(241)，所述固定板(241)一侧与转动壳(210)的内侧壁固连，所述固定板(241)另一侧的中间位置处固连有电机二(242)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：严立山，程长安，
申请(专利权)人：张家港嘉园钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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