一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，包括以下质量百分比的组成原料：高粘度乙烯基硅油20％

【技术实现步骤摘要】
一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及围坝胶
，尤其涉及一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺。

技术介绍

[0002]大功率led单组份加温硫化粘接围坝硅橡胶，本产品附着力好，强度高，优异的耐老化性能。具有防潮，防水，耐臭氧，耐辐射，耐气候老化等特点，可耐高温260℃。电器性能好，化学稳定性好，产品应用领域该产品专用于PTC的内层粘接，PCB铝基板粘接围坝，也可用作电子，电器，仪器仪表元件的粘接，起防潮，防震，绝缘，密封作用，光电设备如LED、光学传感器和液晶显示器等，需要使用光学透明的粘结剂或灌封胶将不同的功能模块连接在一起，而为了防止液态粘结胶或灌封胶外流，需要使用围坝胶对施胶界面边沿围堰。液体有机硅围坝胶由于生产工艺简单快捷，可以根据需要制作不同的围坝形状，而成为面光源发光边框用胶的主要类型。
[0003]现有的LED围坝胶由于其制备工艺简单，导致LED围坝胶各组分之间混合的效果较差，不能够保证LED围坝胶的生产质量，并且其固化速度慢，不利于提高对LED产生的封装生产，降低了LED围坝胶的使用效果，因此，亟需重新设计一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，包括以下质量百分比的组成原料：高粘度乙烯基硅油20％
‑
50％、低粘度乙烯基硅油15％
‑
50％、白炭黑10％
‑
30％、含氢硅油0.1％
‑
5％、铂光催化剂1％
‑
10％、增粘剂 0.1％
‑
5％和剩余份的防腐剂。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述高粘度乙烯基硅油的粘度为5000～20000mPa.S，所述高粘度乙烯基硅油为端乙烯基硅油。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述低粘度乙烯基硅油为端乙烯基硅油。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油乙烯基含量为0.2
‑
1.0wt％，优选为0.3
‑
0.6wt％，所述乙烯基硅油选自由端乙烯基硅油和侧乙烯基硅油组成的组成。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油中含有的乙烯基数量不少于2，所述高粘度乙烯基硅油的黏度为5000mPa
·
s
‑
15000mPa
·
s，优选为乙烯基硅油的黏度为 10000mPa
·
s，所述低粘度乙烯基硅油的黏度为200mPa
·
s
‑
1000mPa
·
s，优选为乙烯基硅油的黏度为600mPa
·
s。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述铂光催化剂为(η5
‑
环戊二烯基)三(σ
‑
脂族)铂络合物和C1～C20脂族基团取代的(η5
‑
环戊二烯基)三(σ
‑
脂族)铂络合物的混合物。
[0012]本专利技术，一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，包括以下步骤：
[0013]S1：称量，将高粘度乙烯基硅油20％
‑
50％、低粘度乙烯基硅油 15％
‑
50％、白炭黑10％
‑
30％、含氢硅油0.1％
‑
5％、铂光催化剂1％
‑
10％、增粘剂0.1％
‑
5％和剩余份的防腐剂，按照质量分进行称量；
[0014]S1：研磨，先对白炭黑放入高速研磨机中进行研磨，并且对研磨后的白炭黑重复研磨1
‑
3次，每次研磨时长为10
‑
20min，并将研磨得到的白炭黑在放入筛分桶内部进行筛分，在筛分时同样也需要进行 1
‑
3次筛分，保证得到的白炭黑比表面积均匀；
[0015]S2：加热，对盛有高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油的器皿进行加热，加热温度至40
‑
70摄氏度停止加热；
[0016]S3：基胶制备，将二分之一的低粘度乙烯基硅油加入高速搅拌器内部，接着把二分之一筛分好的白炭黑加入高速搅拌器内部，再把二分之一的高粘度乙烯基硅油加热高速搅拌器内部，待二分之一的高粘度乙烯基硅油、白炭黑和低粘度乙烯基硅油混合均匀后，在把剩下二分之一的高粘度乙烯基硅油、白炭黑和低粘度乙烯基硅油按照顺序依次间隔加入高速搅拌器内部，即得基胶并持续加热；
[0017]S4：升温，对装有含氢硅油、铂光催化剂、增粘剂和防腐剂的器皿进行水浴加热，加热到指定温度后，先将含氢硅油加入搅拌桶内部搅拌，再把铂光催化剂加入搅拌桶内部，最后把剩余的增粘剂和防腐剂一起加入搅拌桶内部，继续搅拌得到混合物A；
[0018]S5：围坝胶制备，将二分之一的基胶加入另一个混合桶，再把二分之一的混合物A加入混合桶内部，搅拌10
‑
20min，最后依次把剩下二分之一的基胶和混合物A加入混合桶内部，持续搅拌30
‑
60min，即得围坝胶。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述S1中对白炭黑进行研磨筛分是为了得到比表面积为200～300m2/g的白炭黑。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，所述S3中每次加料时都需要对高速搅拌器内的物料搅拌5
‑
10min，且高速搅拌器转速为 200
‑
400r/min。
[0021]作为本专利技术的进一步技术方案，所述S5每次加入物料前都需要间隔5
‑
10min。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1.一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，提供的围坝胶能够室温保存，且具有良好的储存稳定性，而且固化温度低，能够适用于温度敏感型基材和元器件，同时，其固化速度快，可有效提高工业生产效率。
[0024]2.一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，在对围坝胶进行制备时，每次加料都是分步加料，并且在分步加料时都会对混合的物料持续的搅拌混合，保证了物料各组分之间的混合效果，另外对白炭黑的研磨和筛分，还保证了围坝胶的表面光滑性，进而提高了围坝胶的生产质量。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，包括以下质量百分比的组成原料：高粘度
乙烯基硅油30％、低粘度乙烯基硅油30％、白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，包括以下质量百分比的组成原料：高粘度乙烯基硅油20％
‑
50％、低粘度乙烯基硅油15％
‑
50％、白炭黑10％
‑
30％、含氢硅油0.1％
‑
5％、铂光催化剂1％
‑
10％、增粘剂0.1％
‑
5％和剩余份的防腐剂。2.根据权利要求1所述的一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，所述高粘度乙烯基硅油的粘度为5000～20000mPa.S，所述高粘度乙烯基硅油为端乙烯基硅油。3.根据权利要求2所述的一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，所述低粘度乙烯基硅油为端乙烯基硅油。4.根据权利要求3所述的一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，所述高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油乙烯基含量为0.2
‑
1.0wt％，优选为0.3
‑
0.6wt％，所述乙烯基硅油选自由端乙烯基硅油和侧乙烯基硅油组成的组成。5.根据权利要求4所述的一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，所述高粘度乙烯基硅油和低粘度乙烯基硅油中含有的乙烯基数量不少于2，所述高粘度乙烯基硅油的黏度为5000mPa
·
s
‑
15000mPa
·
s，优选为乙烯基硅油的黏度为10000mPa
·
s，所述低粘度乙烯基硅油的黏度为200mPa
·
s
‑
1000mPa
·
s，优选为乙烯基硅油的黏度为600mPa
·
s。6.根据权利要求5所述的一种固化速度快的LED围坝胶，其特征在于，所述铂光催化剂为(η5
‑
环戊二烯基)三(σ
‑
脂族)铂络合物和C1～C20脂族基团取代的(η5
‑
环戊二烯基)三(σ
‑
脂族)铂络合物的混合物。7.一种固化速度快的LED围坝胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：称量，将高粘度乙烯基硅油20％
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50％、低粘度乙烯基硅油15％
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50％、白炭黑10％<...

【专利技术属性】
技术研发人员：范坤泉，范单敏，
申请(专利权)人：深圳市安伯斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：