一种热轧钢板的制备方法技术

本申请提供一种热轧钢板的制备方法，包括以下步骤，S10：提供具有良好氧化膜的轧辊；S20：在轧辊具有良好氧化膜的条件下，对待精轧的钢板进行精轧；S30：对精轧后的钢板冷却、卷取得到所述热轧钢板。本申请的技术方案中，通过使用具有良好氧化膜的轧辊对钢板进行精轧，通过防止轧辊辊面氧化膜剥离，能够防止精轧过程中三次氧化铁皮压入，从而得到表面质量较好的热轧钢板。同时，本申请的技术方案特别适用于2.5～3mm含磷高强IF钢板的生产，实现了对其稳定高效生产，提高了生产效率同时降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板的制备方法


[0001]本申请涉及钢板生产
，具体涉及一种热轧钢板的制备方法。

技术介绍

[0002]氧化铁皮压入导致热轧钢板表面质量变差一直是钢板生产
广泛存在的问题，其中含P高强IF钢的问题最为严重。此系列钢种生产实践中容易出现严重的椒盐形氧化铁皮缺陷(如附图1、2所示)，该缺陷是由精轧过程中三次氧化铁皮压入引起，三次氧化物铁皮同时也会破坏轧辊氧化薄膜(如附图3所示)，使得轧辊后续生产的带钢持续产生麻面缺陷。
[0003]现有技术中控制精轧三次氧化物的方法为降低精轧入口温度和终轧温度，但是对于部分相变温度较高的钢材，降低精轧入口温度和终轧温度会导致轧破甚至废钢。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种热轧钢板的制备方法，以解决在精轧过程中三次氧化铁皮压入引起的热轧钢板表面质量降低的问题。
[0005]本申请提供了一种热轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S10：提供具有良好氧化膜的轧辊；
[0007]S20：在轧辊具有良好氧化膜的条件下，对待精轧的钢板进行精轧；
[0008]S30：对精轧后的钢板冷却、卷取得到所述热轧钢板。
[0009]本申请的技术方案中，通过使用具有良好氧化膜的轧辊对钢板进行精轧，通过防止轧辊辊面氧化膜剥离，一方面防止剥落的辊面氧化膜黏附在热轧钢板表面，而导致压入钢板中从此三次氧化铁皮缺陷；另一方面，防止由于轧辊辊面氧化膜剥落后，凹凸不平的辊面对钢板产生类似犁沟的作用，而导致钢板再氧化的铁皮以及被犁沟破碎的铁皮一起压入钢板。因此，通过本方法制备能够防止精轧过程中三次氧化铁皮压入，从而得到表面质量较好的热轧钢板。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述步骤S10具体包括：
[0011]使用烫辊材和/或过渡材进行轧制以使得轧辊表面具有良好的氧化膜。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述步骤S10中，所述使用烫辊材和/或过渡材进行轧制的轧制公里数为15～25km。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述步骤S20中，所述精轧过程中，所述待精轧的钢板为厚度为2.5～3mm的含磷高强IF钢板，最大厚度跳跃量≤0.3mm。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述步骤S20中，所述精轧过程中，轧制待精轧的钢板的厚度由大到小，其中，
[0015]当2.8＜a≤3时，最大厚度跳跃量≤0.3mm；
[0016]当2.6＜a≤2.8时，最大厚度跳跃量≤0.2mm；
[0017]当2.5＜a≤2.6时，最大厚度跳跃量≤0.1mm；
[0018]其中，a为待精轧的钢板的厚度，单位mm
[0019]可选的，所述精轧过程中，每块待精轧的钢板的精轧间隙时间为40～60s。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述步骤S20中，所述精轧过程中，精轧进钢温度为1045～1115℃，精轧终轧温度为900～940℃。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述步骤S20中，所述精轧过程中，
[0022]当2.8＜a≤3时，精轧进钢温度为1045～1075℃；
[0023]当2.6＜a≤2.8时，精轧进钢温度为1065～1095℃；
[0024]当2.5＜a≤2.6时，精轧进钢温度为1085～1115℃；
[0025]其中，a为待精轧的钢板的厚度，单位mm。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述步骤S30中，所述冷却过程中，使用前段集中冷却。
[0027]在本申请的一些实施例中，所述步骤S30中，所述卷取过程中，卷取温度为660～700℃。
[0028]在本申请的一些实施例中，所述步骤S20中，所述精轧过程中，同时使用侧喷和纵喷的高压风清除所述待精轧的钢板表面的残余水。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0030]图1为含磷高强IF钢板中度氧化铁皮压入缺陷形貌图。
[0031]图2为含磷高强IF钢板重度氧化铁皮压入缺陷形貌图。
[0032]图3为精轧工作轧辊氧化膜剥落形貌图。
[0033]图4为实施例1制备的含磷高强IF钢板经过冷轧热镀锌后得到含磷高强IF镀锌钢板，再经过冲压成型得到的汽车后地板总成。
[0034]图5为实施例1制备的含磷高强IF钢板经过冷轧热镀锌后得到含磷高强IF镀锌钢板，再经过冲压成型得到的汽车A柱加强板。
[0035]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0036]本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]专利技术人发现热轧钢板的生产过程中，在精轧加工时，钢板产生的三次氧化铁皮压入引起热轧钢板表面椒盐型氧化铁皮的产生，三次氧化铁皮主要以细小、散沙状的形态分布在热轧钢板表面，并在酸洗后与钢板表面留下深浅不一的针孔状小麻坑，严重影响了热轧钢板的表面质量。
[0040]尤其是对于含磷高强IF钢板，由于其相变温度较高，因此使用传统降低精进钢温度和终轧温度来控制三次氧化铁皮的产生，不利于钢板轧制的稳定性，可能会导致轧破甚至废钢，因此需要从精轧的其他条件来控制三次氧化铁皮的压入。
[0041]对此，本申请提供了一种热轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
[0042]S10：提供具有良好氧化膜的轧辊；
[0043]S20：在轧辊具有良好氧化膜的条件下，对待精轧的钢板进行精轧；
[0044]S30：对精轧后的钢板冷却、卷取得到所述热轧钢板。
[0045]本申请的技术方案中，通过使用具有良好氧化膜的轧辊对钢板进行精轧，通过防止轧辊辊面氧化膜剥离，一方面防止剥落的辊面氧化膜黏附在热轧钢板表面，而导致压入钢板中从此三次氧化铁皮缺陷；另一方面，防止由于轧辊辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：提供具有良好氧化膜的轧辊；S20：在轧辊具有良好氧化膜的条件下，对待精轧的钢板进行精轧；S30：对精轧后的钢板冷却、卷取得到所述热轧钢板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括：使用烫辊材和/或过渡材进行轧制以使得轧辊表面具有良好的氧化膜。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述使用烫辊材和/或过渡材进行轧制的轧制公里数为15～25km。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述精轧过程中，所述待精轧的钢板为厚度为2.5～3mm的含磷高强IF钢板，最大厚度跳跃量≤0.3mm。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述精轧过程中，轧制待精轧的钢板的厚度由大到小，其中，当2.8＜a≤3时，最大厚度跳跃量≤0.3mm；当2.6＜a≤2.8时，最大厚度跳跃量≤0.2mm；当2.5＜a≤2.6时，最大厚度跳跃量≤0.1mm；其中，a为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盼峰，熊志强，林红春，田飞，李晓少，蔺宏涛，吴剑胜，刘景佳，黄建波，陈强，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：