一种用于热处理的石墨载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热处理的石墨载具，属于热处理技术领域，包括用于放置产品的石墨板和支撑组件，所述支撑组件设置于所述石墨板的四个边角处；所述支撑组件包括固定套和立柱；所述立柱顶部设置有插头；所述立柱底部设置有与另一支撑组件的插头配合的插孔；所述固定套设于立柱的中部，所述固定套上设置有固定槽；所述石墨板的边角嵌入于所述固定槽内；两相邻的石墨板通过连接架连接；本实用新型专利技术通过支撑组件使多个石墨板可以堆叠设置，增加了石墨载具对产品的承载数量；同时所述石墨板和支撑组件为可拆卸连接，根据实际情况组装石墨载具，以便对产品进行合理摆放，提高了产品热处理的效率和质量。品热处理的效率和质量。品热处理的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理的石墨载具


[0001]本技术属于热处理
，具体涉及一种用于热处理的石墨载具。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，导轨在进行热处理时，因导轨形状细长，进行热处理时的温度较高，现有技术中通常将导轨竖直插装在载具上，减少产品与载具的接触从而减少导轨热处理后的变形，但是竖直插装的方式需要将导轨逐一放于载具中，耗时耗力，装载性能较差，且由于载具在高温过程中自重影响，载具本身也存在形变，导致产品变形难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于热处理的石墨载具，能够将产品进行合理摆放，进一步提升石墨载具的装载性能，使产品在热处理过程中不易变形。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于热处理的石墨载具，包括用于放置产品的石墨板和支撑组件，所述支撑组件设置多个，所述支撑组件设置于所述石墨板的四个边角处；所述支撑组件包括固定套和立柱；所述立柱顶部设置有插头；所述立柱底部设置有与另一支撑组件的插头配合的插孔；所述固定套设于立柱的中部，所述固定套上设置有固定槽；所述石墨板的边角嵌入于所述固定槽内；所述固定套上设置有第一固定孔；所述石墨板上设置有与第一固定孔对应的第二固定孔；销轴依次穿入第一固定孔和第二固定孔内将石墨板与固定套连接。
[0006]优选的，所述立柱上设置有多个横梁；相邻两横梁之间设置有夹角；所述固定套设置于两横梁之间。
[0007]优选的，所述相邻两横梁之间的夹角为直角；所述固定套形状为扇形。
[0008]优选的，所述石墨载具上叠放设置有多层石墨板，多层石墨板之间通过支撑组件连接，下层石墨板上支撑组件的插头插入上层石墨板上支撑组件的插孔内。
[0009]优选的，所述插头设置为圆锥状。
[0010]优选的，所述石墨载具上并排设置有多个石墨板；两相邻的石墨板通过连接架连接；所述石墨板上设置有连接孔；所述连接架上设有用于插入连接孔的插杆。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：一方面，本技术的石墨载具包括用于放置产品的石墨板和支撑组件，所述支撑组件设置多个，所述支撑组件设置于所述石墨板的四个边角处；所述支撑组件包括固定套和立柱；所述立柱顶部设置有插头；所述立柱底部设置有与另一支撑组件的插头配合的插孔，所述固定套设于立柱的中部，所述固定套上设置有固定槽；所述石墨板的边角嵌入于所述固定槽内；本技术通过支撑组件使多个石墨板可以堆叠设置，增加了石墨载具对产品的承载数量；同时所述石墨板和支撑组件为可拆卸连接，根据实际情况组装石墨载具，以便对产品进行合理摆放，提高了产品
热处理的效率和质量。
[0012]另一方面，本技术在石墨载具上并排设置有多个石墨板；使产品由从原来的竖直插装方式改为平铺模式，极大的缩短了装载人工，石墨载具自重较轻，利用产品自重来压载石墨板进行叠层装载，石墨板具有耐高温和不易变形的性能，能有效的保证产品在热处理过程中的变形量。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的一种用于热处理的石墨载具结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的石墨板叠放效果图；
[0015]图3是本技术实施例提供的支撑组件结构图；
[0016]图4是本技术实施例提供的连接架结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例提供的固定套结构图；
[0018]图中：1
‑
石墨板；2
‑
支撑组件；3
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立柱；4
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横梁；5
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第一固定孔；6
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固定套；7
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固定槽；8
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销轴；9
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插头；10
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插孔；11
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连接架；12
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连接孔；13
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插杆；14
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产品；15
‑
第二固定孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1图至图2所示，本技术实施例提供一种用于热处理的石墨载具，包括用于放置产品14的石墨板1和支撑组件2，所述产品14横向放置于所述石墨板1上，石墨板1具有耐高温性，能有效保证产品14在热处理过程中的变形量，且石墨导热性良好，不会影响产品14经过热处理后的质量；
[0024]如图3至图4所示，所述支撑组件2用于将多个石墨板1进行连接以及叠放设置，具体地，所述支撑组件2设置数量为四个，所述支撑组件2设置于所述石墨板1的四个边角处；所述支撑组件2包括固定套6和立柱3；所述立柱3顶部设置有插头9，所述插头9设置为圆锥状；所述立柱3底部设置有与另一支撑组件2的插头9配合的插孔10；所述石墨载具上叠放设置有多层石墨板1，多层石墨板1之间通过支撑组件2连接，当需要将多个石墨板1进行叠放时，将下层石墨板1上支撑组件2的插头9插入上层石墨板1上支撑组件2的插孔10内即可；所
述石墨板1上设置有连接孔12；所述连接架11上设有用于插入连接孔12的插杆13；本技术通过支撑组件2使多个石墨板1可以堆叠设置，提高了石墨载具对产品14的承载数量；同时所述石墨板1和支撑组件2为可拆卸连接，根据实际情况组装石墨载具，以便对产品14进行合理摆放，提高了产品14热处理的效率和质量。
[0025]所述石墨载具上并排设置有多个石墨板1；两相邻的石墨板1通过连接架11连接；石墨载具上并排设置有多个石墨板1；使产品14由从原来的竖直插装方式改为平铺模式，极大的缩短了装载人工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理的石墨载具，其特征在于，包括用于放置产品（14）的石墨板（1）和多个支撑组件（2），所述支撑组件（2）设置于所述石墨板（1）的四个边角处；所述支撑组件（2）包括固定套（6）和立柱（3）；所述立柱（3）顶部设置有插头（9）；所述立柱（3）底部设置有与另一支撑组件（2）的插头（9）配合的插孔（10）；所述固定套（6）设于立柱（3）的中部，所述固定套（6）上设置有固定槽（7）；所述石墨板（1）的边角嵌入于所述固定槽（7）内；所述固定套（6）上设置有第一固定孔（5）；所述石墨板（1）上设置有与第一固定孔（5）对应的第二固定孔（15）；销轴（8）依次穿入第一固定孔（5）和第二固定孔（15）内将石墨板（1）与固定套（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理的石墨载具，其特征在于，所述立柱（3）上设置有多个横梁（4）；相邻两横梁（4）之间设置有夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王精忠，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：