本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，尤其是指一种辊切装置，包括机架、承托台、升降台、底辊、转动驱动机构、设于底辊的主动齿轮、放置于升降台的台面的抽拉座、转动连接于抽拉座的磁性辊、设于磁性辊的表面的刀片、设于磁性辊并与主动齿轮啮合的传动齿轮及驱动升降台升降的升降驱动机构，机架的两侧板均设有升降槽及进出口，抽拉座的端部经由对应的进出口进入升降槽内，抽拉座的底面转动连接有滚珠，滚珠与升降台或承托台滚动抵触。本实用新型专利技术的抽拉座通过滚珠在升降台或承托台上滚动，抽拉座的移动方便，便于磁性辊与机架的拆装，省时省力，且通过升降台带动抽拉座升降，以实现对主动齿轮和传动齿轮的传动进行控制，有利于对物料的模切进行控制。进行控制。进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种辊切装置
[0001]本技术涉及模切机
，尤其是指一种辊切装置。
技术介绍
[0002]目前常用的模切方式为辊切，这种模切方式一般由模切辊和模切底辊两个圆柱体组成，模切辊主要由磁性辊和刀片组成。申请号为201120129192.8的专利文件公开了一种圆压圆式模切装置，其包括导辊、前墙板、后墙板，在所述前墙板与后墙板之间上装有呈上下滚压式设置的磁性辊和模切底辊，在磁性辊表面装有模切刀片。该专利文件存在的不足点在于：由于磁性辊的重量重，所以磁性辊的拆装和维护不方便，操作人员对磁性辊的拆装和维护费事费力，劳动强度大，工作效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种辊切装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种辊切装置，其包括机架、装设于机架的承托台、升降设置于机架并用于与承托台衔接的升降台、转动连接于机架的底辊、装设于机架并用于驱动底辊转动的转动驱动机构、设置于底辊的主动齿轮、放置于升降台的台面的抽拉座、转动连接于抽拉座的磁性辊、设置于磁性辊的表面的刀片、设置于磁性辊并与主动齿轮啮合的传动齿轮及装设于机架并用于驱动升降台升降的升降驱动机构，机架的两相对侧板均开设有升降槽及与升降槽连通的进出口，抽拉座的端部经由对应的进出口进入升降槽内，抽拉座的底面转动连接有滚珠，滚珠用于与升降台或承托台滚动抵触，底辊与磁性辊平行设置，底辊位于磁性辊的下方。
[0006]进一步地，抽拉座的底面开设有过孔，磁性辊的底侧突伸至过孔内，传动齿轮经由过孔与主动齿轮啮合。
[0007]进一步地，升降台呈开口朝下的凵字型，升降台的两相对侧板均设置有避让槽，底辊的端部贯穿对应的避让槽后与机架转动连接。
[0008]进一步地，升降台经由导向结构与机架滑动连接。
[0009]进一步地，抽拉座的侧壁设置有定位槽，定位槽用于与机架的侧板凹凸适配。
[0010]进一步地，升降台设置有第一滚动导槽，承托台设置有第二滚动导槽，第一滚动导槽用于与第二滚动导槽衔接，滚珠与第一滚动导槽或第二滚动导槽的内壁滚动抵触。
[0011]本技术的有益效果：在实际应用中，刀片组装在磁性辊上，磁性辊安装在抽拉座上，升降台与承托台衔接，将抽拉座放置在承托台上，推动抽拉座，使得滚珠与承托台滚动抵触，以使得抽拉座能够从承托台上顺畅地移动至升降台上，在抽拉座移动至升降台上的过程中，抽拉座的端部经由进出口进入升降槽内，当抽拉座移动至升降台的预设位置时，升降驱动机构驱动升降台连带抽拉座下降，下降的抽拉座沿着升降槽下降，直至传动齿轮与主动齿轮啮合，当物料位于磁性辊与底辊之间时，转动驱动机构驱动底辊转动，转动的底辊带动主动齿轮同步转动，转动的主动齿轮与传动齿轮啮合以带动传动齿轮连带磁性辊转
动，磁性辊的转动方向与底辊的转动方向相反，在磁性辊和底辊的配合作用下，磁性辊上的刀片对物料进行辊切成型。当需要更换磁性辊时，升降驱动机构驱动升降台连带抽拉座上升，使得传动齿轮与主动齿轮分离，直至升降台重新与承托台衔接，此时向抽拉座施加拉力，使得抽拉座的端部移离升降槽，从而使得抽拉座从升降台移动至承托台，以便于操作人员对磁性辊进行更换或维护。本技术的抽拉座通过滚珠在升降台或承托台上滚动，抽拉座的移动方便，便于磁性辊与机架的拆装，省时省力，且通过升降台带动抽拉座升降，以实现对主动齿轮和传动齿轮的传动进行控制，有利于对物料的模切进行控制。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的另一视角的结构示意图。
[0014]图3为本技术的抽拉座、传动齿轮、滚珠和磁性辊的立体结构示意图。
[0015]图4为图1中A处的放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、机架；2、承托台；3、升降台；4、底辊；5、转动驱动机构；6、主动齿轮；7、抽拉座；8、磁性辊；9、传动齿轮；10、升降驱动机构；11、升降槽；12、滚珠；13、过孔；14、避让槽；15、定位槽；16、第一滚动导槽；17、第二滚动导槽。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供的一种辊切装置，其包括机架1、装设于机架1的承托台2、升降设置于机架1并用于与承托台2衔接的升降台3、转动连接于机架1的底辊4、装设于机架1并用于驱动底辊4转动的转动驱动机构5、设置于底辊4的主动齿轮6、放置于升降台3的台面的抽拉座7、转动连接于抽拉座7的磁性辊8、设置于磁性辊8的表面的刀片(图中未示出)、设置于磁性辊8并与主动齿轮6啮合的传动齿轮9及装设于机架1并用于驱动升降台3升降的升降驱动机构10，机架1的两相对侧板均开设有升降槽11及与升降槽11连通的进出口，抽拉座7的端部经由对应的进出口进入升降槽11内，抽拉座7的底面转动连接有滚珠12，滚珠12用于与升降台3或承托台2滚动抵触，底辊4与磁性辊8平行设置，底辊4位于磁性辊8的下方；滚珠12的数量为多个；优选地，滚珠12的数量为四个，四个滚珠12分别位于抽拉座7的四个角落处。
[0020]在实际应用中，刀片组装在磁性辊8上，磁性辊8安装在抽拉座7上，升降台3与承托台2衔接，将抽拉座7放置在承托台2上，推动抽拉座7，使得滚珠12与承托台2滚动抵触，以使得抽拉座7能够从承托台2上顺畅地移动至升降台3上，在抽拉座7移动至升降台3上的过程中，抽拉座7的端部经由进出口进入升降槽11内，当抽拉座7移动至升降台3的预设位置时，升降驱动机构10驱动升降台3连带抽拉座7下降，下降的抽拉座7沿着升降槽11下降，直至传动齿轮9与主动齿轮6啮合，当物料位于磁性辊8与底辊4之间时，转动驱动机构5驱动底辊4转动，转动的底辊4带动主动齿轮6同步转动，转动的主动齿轮6与传动齿轮9啮合以带动传动齿轮9连带磁性辊8转动，磁性辊8的转动方向与底辊4的转动方向相反，在磁性辊8和底辊
4的配合作用下，磁性辊8上的刀片对物料进行辊切成型。当需要更换磁性辊8时，升降驱动机构10驱动升降台3连带抽拉座7上升，使得传动齿轮9与主动齿轮6分离，直至升降台3重新与承托台2衔接，此时向抽拉座7施加拉力，使得抽拉座7的端部移离升降槽11，从而使得抽拉座7从升降台3移动至承托台2，以便于操作人员对磁性辊8进行更换或维护。本技术的抽拉座7通过滚珠12在升降台3或承托台2上滚动，抽拉座7的移动方便，便于磁性辊8与机架1的拆装，省时省力，且通过升降台3带动抽拉座7升降，以实现对主动齿轮6和传动齿轮9的传动进行控制，有利于对物料的模切进行控制。
[0021]本实施例中，抽拉座7的底面开设有过孔13，磁性辊8的底侧突伸至过孔13内，传动齿轮9经由过孔13与主动齿轮6啮合。该结构设计，使得磁性辊8、传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊切装置，其特征在于：包括机架、装设于机架的承托台、升降设置于机架并用于与承托台衔接的升降台、转动连接于机架的底辊、装设于机架并用于驱动底辊转动的转动驱动机构、设置于底辊的主动齿轮、放置于升降台的台面的抽拉座、转动连接于抽拉座的磁性辊、设置于磁性辊的表面的刀片、设置于磁性辊并与主动齿轮啮合的传动齿轮及装设于机架并用于驱动升降台升降的升降驱动机构，机架的两相对侧板均开设有升降槽及与升降槽连通的进出口，抽拉座的端部经由对应的进出口进入升降槽内，抽拉座的底面转动连接有滚珠，滚珠用于与升降台或承托台滚动抵触，底辊与磁性辊平行设置，底辊位于磁性辊的下方。2.根据权利要求1所述的一种辊切装置，其特征在于：抽拉座的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘衡，李桥军，
申请(专利权)人：广东源铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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