本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，尤其是指一种双面印刷装置，包括机架、中心转轮、输出导辊、多个导料辊、背面印刷机构和正面印刷机构，背面印刷机构包括一个或多个背面印刷机，正面印刷机构包括一个或多个正面印刷机，中心转轮的周向套设有驱动齿轮，背面印刷机包括背面印刷架、背印固定座、压辊、背印从动齿轮、背印过渡齿轮、传动齿轮、供墨组件、齿轮组及油墨印刷辊组，背印从动齿轮的两侧分别与驱动齿轮和背印过渡齿轮啮合，背印过渡齿轮与传动齿轮啮合。本实用新型专利技术能够实现物料的双面印刷，且由于压辊、背印从动齿轮和背印过渡齿轮均整合在背印固定座上，所以能够实现整个模块式拆装，拆装和维护便捷，缩短了调机所需时间。缩短了调机所需时间。缩短了调机所需时间。
【技术实现步骤摘要】
一种双面印刷装置
[0001]本技术涉及印刷机
，尤其是指一种双面印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷机主要用于将图案、文字、色彩等印刷在物料上。当需要大批量印刷生产时，往往用转轮印刷机对物料进行印刷。但是现有技术中的转轮印刷机只能对物料的单面(正面或背面)进行印刷，且压辊、背印从动齿轮和背印过渡齿轮分别转动连接于机架上，拆装时需要每个部件独立拆装，因而存在调机用时长，增加了操作人员的操作难度，降低了生产效率的问题。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种双面印刷装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种双面印刷装置，其包括机架、转动连接于机架的中心转轮、转动设置于机架的多个导料辊及分布于中心转轮的周向的背面印刷机构和正面印刷机构，所述背面印刷机构包括一个或多个背面印刷机，所述正面印刷机构包括一个或多个正面印刷机，所述中心转轮的周向套设有驱动齿轮，所述背面印刷机包括连接于机架的背面印刷架、装设于背面印刷架的背印固定座、转动连接于背印固定座的压辊、转动设置于背印固定座的背印从动齿轮和背印过渡齿轮、套设于压辊外的传动齿轮、设置于背面印刷架的供墨组件、转动设置于背面印刷架的齿轮组及转动连接于背面印刷架的油墨印刷辊组，所述供墨组件用于向油墨印刷辊组供应油墨，所述油墨印刷辊组与齿轮组的输出端传动连接，所述背印从动齿轮的两侧分别与驱动齿轮和背印过渡齿轮啮合，所述背印过渡齿轮与传动齿轮啮合，所述压辊与油墨印刷辊组滚动抵触，所述背面印刷架远离中心转轮的一端转动连接有输出导辊。
[0006]进一步地，所述背面印刷机还包括转动连接于背印固定座的第一转杆和第二转杆，第一转杆与第二转杆平行设置，所述背印从动齿轮和背印过渡齿轮分别套装于第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间形成过料间隙。
[0007]进一步地，所述机架装设有转动驱动机构，所述转动驱动机构的输出端与中心转轮的中心位置驱动连接。
[0008]进一步地，所述机架装设有UV干燥机构。
[0009]本技术的有益效果：在实际应用中，物料贯穿一个或多个背面印刷机，背面印刷机构对物料的背面进行印刷，印刷后的物料绕经输出导辊后，依次绕设在多个导料辊上，接着物料贯穿一个或多个正面印刷机，正面印刷机对物料的正面进行印刷，以完成物料的双面印刷。在印刷的过程中，中心转轮转动，转动的中心转轮带动驱动齿轮同步转动，转动的驱动齿轮带动背印从齿轮转动，转动的背印从齿轮带动背印过渡齿轮转动，转动的背印过渡齿轮带动传动齿轮连带压辊转动，转动的传动齿轮带动齿轮组转动，转动的齿轮组带动油墨印刷辊组转动，与此同时，供墨组件向油墨印刷辊组供应油墨，转动的油墨印刷辊组
与转动的压辊配合以对油墨印刷在物料的背面，以完成物料背面的印刷。压辊、背印从动齿轮和背印过渡齿轮均整合在背印固定座上，相较于现有技术中，压辊、背印从动齿轮和背印过渡齿轮分别转动连接于机架上，拆装时需要每个部件独立拆装，因而存在调机用时长，增加了操作人员的操作难度，降低了生产效率的问题，本申请能够实现整个模块式拆装，缩短了调机所需时间，降低了操作人员的操作难度，提高了生产效率，拆装和维护便捷。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术的背面印刷机的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1、机架；2、中心转轮；3、导料辊；4、背面印刷机；41、背面印刷架；42、背印固定座；43、压辊；44、背印从动齿轮；45、背印过渡齿轮；46、传动齿轮；47、供墨组件；48、齿轮组；49、油墨印刷辊组；5、正面印刷机；6、驱动齿轮；7、输出导辊；8、第一转杆；81、过料间隙；9、第二转杆；91、UV干燥机构。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0015]如图1和图2所示，本技术提供的一种双面印刷装置，其包括机架1、转动连接于机架1的中心转轮2、转动设置于机架1的多个导料辊3及分布于中心转轮2的周向的背面印刷机构和正面印刷机构，所述背面印刷机构包括一个或多个背面印刷机4，所述正面印刷机构包括一个或多个正面印刷机5，所述中心转轮2的周向套设有驱动齿轮6，所述背面印刷机4包括连接于机架1的背面印刷架41、装设于背面印刷架41的背印固定座42、转动连接于背印固定座42的压辊43、转动设置于背印固定座42的背印从动齿轮44和背印过渡齿轮45、套设于压辊43外的传动齿轮46、设置于背面印刷架41的供墨组件47、转动设置于背面印刷架41的齿轮组48及转动连接于背面印刷架41的油墨印刷辊组49，所述供墨组件47用于向油墨印刷辊组49供应油墨，所述油墨印刷辊组49与齿轮组48的输出端传动连接，所述齿轮组48的输入端与传动齿轮46啮合，所述背印从动齿轮44的两侧分别与驱动齿轮6和背印过渡齿轮45啮合，所述背印过渡齿轮45与传动齿轮46啮合，所述压辊43与油墨印刷辊组49滚动抵触，所述背面印刷架41远离中心转轮2的一端转动连接有输出导辊7。
[0016]在实际应用中，物料贯穿一个或多个背面印刷机4，背面印刷机构对物料的背面进行印刷，印刷后的物料绕经输出导辊7后，依次绕设在多个导料辊3上，接着物料贯穿一个或多个正面印刷机5，正面印刷机5对物料的正面进行印刷，以完成物料的双面印刷。在印刷的过程中，中心转轮2转动，转动的中心转轮2带动驱动齿轮6同步转动，转动的驱动齿轮6带动背印从齿轮转动，转动的背印从齿轮带动背印过渡齿轮45转动，转动的背印过渡齿轮45带动传动齿轮46连带压辊43转动，转动的传动齿轮46带动齿轮组48转动，转动的齿轮组48带动油墨印刷辊组49转动，与此同时，供墨组件47向油墨印刷辊组49供应油墨，转动的油墨印刷辊组49与转动的压辊43配合以对油墨印刷在物料的背面，以完成物料背面的印刷。压辊43、背印从动齿轮44和背印过渡齿轮45均整合在背印固定座42上，相较于现有技术中，压辊
43、背印从动齿轮44和背印过渡齿轮45分别转动连接于机架1上，拆装时需要每个部件独立拆装，因而存在调机用时长，增加了操作人员的操作难度，降低了生产效率的问题，本申请能够实现整个模块式拆装，缩短了调机所需时间，降低了操作人员的操作难度，提高了生产效率，拆装和维护便捷。
[0017]具体地，根据实际印刷工艺的需求，正面印刷机5的数量和背面印刷机4的数量可以根据实际情况而增减。
[0018]本实施例中，所述背面印刷机4还包括转动连接于背印固定座42的第一转杆8和第二转杆9，第一转杆8与第二转杆9平行设置，所述背印从动齿轮44和背印过渡齿轮45分别套装于第一转杆8和第二转杆9，所述第一转杆8与第二转杆9之间形成过料间隙81。背面印刷后的物料绕经多个导料辊3后，穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面印刷装置，其特征在于：包括机架、转动连接于机架的中心转轮、转动设置于机架的多个导料辊及分布于中心转轮的周向的背面印刷机构和正面印刷机构，所述背面印刷机构包括一个或多个背面印刷机，所述正面印刷机构包括一个或多个正面印刷机，所述中心转轮的周向套设有驱动齿轮，所述背面印刷机包括连接于机架的背面印刷架、装设于背面印刷架的背印固定座、转动连接于背印固定座的压辊、转动设置于背印固定座的背印从动齿轮和背印过渡齿轮、套设于压辊外的传动齿轮、设置于背面印刷架的供墨组件、转动设置于背面印刷架的齿轮组及转动连接于背面印刷架的油墨印刷辊组，所述供墨组件用于向油墨印刷辊组供应油墨，所述油墨印刷辊组与齿轮组的输出端传动连接，所述背印从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋涛，
申请(专利权)人：广东源铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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