本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，尤其是指一种便于拆装的圆刀模切机，包括机台、拆装台、升降架、圆刀模组、底辊、转动驱动机构、齿轮一、升降驱动机构、下压机构、压轮、输送车两个限位机构，圆刀模组包括抽拉座、磁性辊、刀片及齿轮二，升降架承托抽拉座，齿轮一与齿轮二啮合，机台的两相对侧板均开设有具有侧开口的升降槽；当升降架与拆装台对接时，两个限位机构的限位端分别将抽拉座的两端限位至对应的升降槽内。本实用新型专利技术实现了圆刀模组的侧向抽拉式拆装，通过输送车与拆装台对接，以便于圆刀模组在升降架、拆装台和输送车之间的转移，输送车对圆刀模组进行承载和输送，圆刀模组的更换便捷，省时省力，提高了更换圆刀模组的效率。提高了更换圆刀模组的效率。提高了更换圆刀模组的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的圆刀模切机
[0001]本技术涉及模切机
，尤其是指一种便于拆装的圆刀模切机。
技术介绍
[0002]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用圆刀模切机在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。磁性辊和刀片是圆刀模切机的核心组成，在模切不同印刷品时，针对不同的模切需求，需要更换不同型号的磁性辊。目前，在更换磁性辊时，由于磁性辊比较重，所以需要吊机将磁性辊吊起来或者两个操作人员将磁性辊抬起，然后将磁性辊移动至对准安装位置，再将磁性辊从上往下放置在安装位置上，比如申请号为201720730254.8和申请号为202122977645.9的专利文件，导致磁性辊的拆装和更换麻烦，费时费力，工作效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于拆装的圆刀模切机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便于拆装的圆刀模切机，其包括机台、装设于机台的拆装台、升降设置于机台并能够与拆装台对接的升降架、与机台可拆卸地连接的圆刀模组、转动连接于机台的底辊、装设于机台并用于驱动底辊转动的转动驱动机构、设置于底辊的一端的齿轮一、装设于机台并用于驱动升降架升降的升降驱动机构、设置于机台的下压机构、转动连接于下压机构的下压端的压轮、用于与拆装台对接的输送车及分别装设于机台的两相对侧板的两个限位机构，圆刀模组包括抽拉座、转动连接于抽拉座的磁性辊、设置于磁性辊的表面的刀片及设置于磁性辊的一端的齿轮二，升降架承托抽拉座，齿轮一用于与齿轮二啮合，机台的两相对侧板均开设有具有侧开口的升降槽，压轮和底辊分别位于磁性辊的上侧和下侧，压轮与磁性辊滚动抵触，刀片与底辊滚动配合；当升降架与拆装台对接时，两个限位机构的限位端分别将抽拉座的两端限位至对应的升降槽内。
[0006]进一步地，抽拉座的底面转动连接有滚动件，升降架的顶面设置有第一纵向滚槽，拆装台的顶面设置有第二纵向滚槽和横向滚槽，第一纵向滚槽用于与第二纵向滚槽对应连通，第二纵向滚槽与横向滚槽纵横交错设置并连通，滚动件沿着第一纵向滚槽、第二纵向滚槽或横向滚槽滚动，横向滚槽与输送车对应设置。
[0007]进一步地，输送车设置有转移轨道，转移轨道用于与横向滚槽对应连通，圆刀模组能够沿着转移轨道移动。
[0008]进一步地，转移轨道的数量为两个，两个转移轨道并排设置，其中一个转移轨道与横向滚槽对应连通。
[0009]进一步地，输送车设置有定位机构，定位机构包括装设于转移轨道远离拆装台的
一端的限位块、升降设置于输送车的输送面的定位柱及装设于输送车并用于驱动定位柱升降的定位升降驱动器，输送车的输送面开设有滑孔，滑孔位于转移轨道内，定位柱与滑孔滑动连接并经由滑孔突伸至输送车的输送面上方。
[0010]进一步地，定位升降驱动器包括固定座、铰接件、弹性件及把手，固定座装设于输送车，铰接件的一端与固定座铰接，铰接架的另一端与定位柱的底端铰接，把手固定连接于铰接件靠近定位柱的一端，弹性件的两端分别与输送车和铰接件的中部连接。
[0011]进一步地，限位机构包括装设于机台的限位气缸、装设于限位气缸的活塞杆的升降块、装设于升降块的导块、装设于机台的侧板的导杆及装设于升降块的限位销，导块与导杆滑动连接，限位销能够突伸至升降槽的侧开口。
[0012]进一步地，抽拉座包括座体及分别可拆卸地装设于座体的两端的两个安装座，滚动件设置于座体的底面，磁性辊的两端分别与两个安装座转动连接，升降架承托座体，座体设置有过孔，齿轮二经由过孔与齿轮一啮合，刀片经由过孔与底辊滚动配合。
[0013]进一步地，座体的两端均设置有卡槽，两个安装座均设置有卡块，卡块与卡槽卡接。
[0014]进一步地，安装座的两侧分别设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽与机台的侧板凹凸适配，限位机构的限位端与第二导槽凹凸适配。
[0015]本技术的有益效果：在使用中，物料位于磁性辊和底辊之间，升降驱动机构驱动升降架连带圆刀模组下降，直至齿轮二与齿轮一啮合，下压机构驱动压轮下压磁性辊，且压轮与磁性辊滚动抵触，转动驱动机构驱动底辊连带齿轮一转动，转动的齿轮一带动齿轮二连带磁性辊转动，转动的磁性辊带动刀片转动，刀片与底辊滚动配合以对物料进行辊切成型。当需要更换圆刀模组时，输送车移动至与拆装台的一侧对接，下压机构驱动压轮上升，使得压轮与磁性辊分离，升降驱动机构驱动升降架连带圆刀模组沿着升降槽上升，使得齿轮二与齿轮一分离，直至升降架与拆装台平齐地对接，接着限位机构启动，使得限位机构的限位端移离侧开口，以打开侧开口，操作人员向外拉动圆刀模组的抽拉座，使得抽拉座从升降架移动至拆装台，再向圆刀模组施加朝向输送车的推力，使得圆刀模组从拆装台移动至输送车上，并将输送车所承载的新的圆刀模组移动至拆装台，再向该圆刀模组施加朝向升降架的推力，使得圆刀模组从拆装台上移动至升降架上，从而使得抽拉座的两端分别位于对应的升降槽内，此时，限位机构的限位端移进侧开口内，以关闭侧开口，从而将抽拉座的端部限位在升降槽内，然后升降驱动机构驱动升降架连带更换后的圆刀模组沿着升降槽下降，直至齿轮二与齿轮一啮合，下压机构驱动压轮下移，直至压轮按压磁性辊，以完成圆刀模组的更换，旧的(被更换出来的)圆刀模组即可通过输送车送走。本技术实现了圆刀模组的侧向抽拉式拆装，圆刀模组的拆装便捷，通过输送车与拆装台对接，以便于圆刀模组在升降架、拆装台和输送车之间的转移，输送车对圆刀模组进行承载和输送，圆刀模组的更换便捷，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了更换圆刀模组的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术隐藏下压机构、压轮、转动驱动机构和输送车后的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的输送车的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的圆刀模组的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、机台；2、拆装台；3、升降架；4、圆刀模组；5、底辊；6、转动驱动机构；7、齿轮一；8、升降驱动机构；9、下压机构；10、压轮；11、输送车；12、限位机构；13、抽拉座；14、磁性辊；15、齿轮二；16、升降槽；17、滚动件；18、第一纵向滚槽；19、第二纵向滚槽；20、横向滚槽；21、转移轨道；22、限位块；23、定位柱；24、定位升降驱动器；25、滑孔；26、固定座；27、铰接件；28、弹性件；29、把手；30、限位气缸；31、升降块；32、导块；33、导杆；34、限位销；35、座体；36、安装座；37、卡槽；38、卡块；39、第一导槽；40、第二导槽；41、对接定位槽；42、滑槽；43、横板；44、螺套；45、螺杆；46、驱动件；47、压板；48、过孔。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的圆刀模切机，其特征在于：包括机台、装设于机台的拆装台、升降设置于机台并能够与拆装台对接的升降架、与机台可拆卸地连接的圆刀模组、转动连接于机台的底辊、装设于机台并用于驱动底辊转动的转动驱动机构、设置于底辊的一端的齿轮一、装设于机台并用于驱动升降架升降的升降驱动机构、设置于机台的下压机构、转动连接于下压机构的下压端的压轮、用于与拆装台对接的输送车及分别装设于机台的两相对侧板的两个限位机构，圆刀模组包括抽拉座、转动连接于抽拉座的磁性辊、设置于磁性辊的表面的刀片及设置于磁性辊的一端的齿轮二，升降架承托抽拉座，齿轮一用于与齿轮二啮合，机台的两相对侧板均开设有具有侧开口的升降槽，压轮和底辊分别位于磁性辊的上侧和下侧，压轮与磁性辊滚动抵触，刀片与底辊滚动配合；当升降架与拆装台对接时，两个限位机构的限位端分别将抽拉座的两端限位至对应的升降槽内。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的圆刀模切机，其特征在于：抽拉座的底面转动连接有滚动件，升降架的顶面设置有第一纵向滚槽，拆装台的顶面设置有第二纵向滚槽和横向滚槽，第一纵向滚槽用于与第二纵向滚槽对应连通，第二纵向滚槽与横向滚槽纵横交错设置并连通，滚动件沿着第一纵向滚槽、第二纵向滚槽或横向滚槽滚动，横向滚槽与输送车对应设置。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的圆刀模切机，其特征在于：输送车设置有转移轨道，转移轨道用于与横向滚槽对应连通，圆刀模组能够沿着转移轨道移动。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的圆刀模切机，其特征在于：转移轨道的数量为两个，两个转移轨道并排设置，其中一个转移轨道与横向滚槽对应连通。5.根据权利要求3或4所述的一种便...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘衡，周穗霖，
申请(专利权)人：广东源铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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