本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，尤其是指一种模切废料自动输出装置，包括机架、转动设置于机架的导料辊组、转动连接于机架并位于导料辊组上方的第一送料辊、转动连接于机架的摆臂、转动连接于摆臂的一端的张力辊、用于调节摆臂的张力的张力驱动机构、转动连接于机架的第二送料辊、用于驱动第一送料辊和第二送料辊转动的转动驱动机构及设于机架远离导料辊组的一侧的输送机构，输送机构位于第二送料辊的出料端下方，张力辊位于第一送料辊与第二送料辊之间。本实用新型专利技术的结构简单，模切废料被输送的稳定性好，被输送的模切废料的张力可调，保证了模切废料的张力恒定，模切废料不容易断裂，能够连续不断地对模切废料进行输送，输送效率高。输送效率高。输送效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种模切废料自动输出装置
[0001]本技术涉及输送设备
，尤其是指一种模切废料自动输出装置。
技术介绍
[0002]模切机对料带进行模切后，会产生模切废料，为了保证模切的正常进行，需要对模切废料进行收集。现有技术中，要么直接通过废料箱对模切废料进行收集，要么通过收卷辊直接对模切废料进行收集，这两种收集方式都存在以下缺陷：第一、模切废料的张力无法调节，导致模切废料容易断裂而无法正常收集；第二、模切废料的移动稳定性较差，收集效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种模切废料自动输出装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种模切废料自动输出装置，其包括机架、转动设置于机架的导料辊组、转动连接于机架并位于导料辊组上方的第一送料辊、转动连接于机架的摆臂、转动连接于摆臂的一端的张力辊、装设于机架并用于调节摆臂的张力的张力驱动机构、转动连接于机架的第二送料辊、装设于机架并用于驱动第一送料辊和第二送料辊转动的转动驱动机构及设置于机架远离导料辊组的一侧的输送机构，所述输送机构位于第二送料辊的出料端下方，所述张力辊位于第一送料辊与第二送料辊之间。
[0006]进一步地，所述机架装设有导料板，所述导料板设置于第二送料辊的进料侧。
[0007]进一步地，所述机架装设有刮板，所述刮板设置于第二送料辊的出料侧。
[0008]进一步地，所述第二送料辊的外表面设置有摩擦纹路。
[0009]进一步地，所述转动驱动机构包括装设于机架的座体、套设于第二送料辊的一端的第二送料齿轮、装设于座体并与第二送料辊驱动连接的转动驱动器、转动连接于机架的过渡齿轮及套设于第一送料辊的一端的第一送料齿轮，所述第二送料齿轮和第一送料齿轮分别与过渡齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述转动驱动器的输出端经由联轴器与第二送料辊连接。
[0011]进一步地，所述座体设置有容置腔及与容置腔连通的缺口，所述联轴器和第二送料齿轮均位于容置腔内，所述第二送料齿轮经由缺口与过渡齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述张力驱动机构装设于机架的张力控制器、转动连接于机架的主动齿轮及固定连接于摆臂远离张力辊的一端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述张力控制器的输出端与主动齿轮驱动连接。
[0013]进一步地，所述张力控制器为阻尼器、磁滞制动器或张力电机。
[0014]进一步地，所述导料辊组包括装设于机架的固定座及分别与固定座转动连接的多个导辊，多个导辊从上往下间隔地错位设置。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，具有粘性的模切废料依次缠绕于导料辊组、第一送料辊、张力辊和第二送料辊后被输送至输送机构，输送机构将模切废料输送出去；由于模切废料具有粘性，所以模切废料被输送的过程中会粘粘在第一送料辊和第二送料辊上，提高了对模切废料的输送稳定性；在输送模切废料的过程中，导料辊组对模切废料的移动起到导向和限位的作用，提高了模切废料移动的稳定性和位置精度，转动驱动机构驱动第一送料辊和第二送料辊同步转动，转动的第一送料辊和第二送料辊带动粘性的模切废料朝输送机构的方向移动，使得模切废料输送至输送机构，在模切废料移动的过程中，两个送料辊同步对模切废料进行输送，提高了模切废料的移动稳定性，通过张力驱动机构驱动摆臂向上或向下摆动，使得张力辊同步向上或向下摆动，从而调节张力辊的位置，进而通过张力辊的位置变化来调节模切废料的张力大小，使得模切废料在被输送的过程中保持张力的恒定，避免模切废料过松或过紧而断裂或无法正常被输送，以实现连续不断地输送模切废料，提高了输送废料的效率和质量。本技术的结构简单，模切废料被输送的稳定性好，被输送的模切废料的张力可调，保证了模切废料的张力恒定，模切废料不容易断裂，能够连续不断地对模切废料进行输送，输送效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术隐藏输送机构后的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的局部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；11、导料板；12、刮板；2、导料辊组；21、导辊；22、固定座；3、第一送料辊；4、摆臂；5、张力辊；6、张力驱动机构；61、张力控制器；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、第二送料辊；71、摩擦纹路；8、转动驱动机构；81、座体；82、第二送料齿轮；83、过渡齿轮；84、第一送料齿轮；85、转动驱动器；86、联轴器；87、容置腔；88、缺口；9、输送机构；91、输送带组；92、挡板。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种模切废料自动输出装置，其包括机架1、转动设置于机架1的导料辊组2、转动连接于机架1并位于导料辊组2上方的第一送料辊3、转动连接于机架1的摆臂4、转动连接于摆臂4的一端的张力辊5、装设于机架1并用于调节摆臂4的张力的张力驱动机构6、转动连接于机架1的第二送料辊7、装设于机架1并用于驱动第一送料辊3和第二送料辊7转动的转动驱动机构8及设置于机架1远离导料辊组2的一侧的输送机构9，所述输送机构9位于第二送料辊7的出料端下方，所述张力辊5位于第一送料辊3与第二送料辊7之间。
[0023]在实际应用中，具有粘性的模切废料依次缠绕于导料辊组2、第一送料辊3、张力辊5和第二送料辊7后被输送至输送机构9，输送机构9将模切废料输送出去；由于模切废料具有粘性，所以模切废料被输送的过程中会粘粘在第一送料辊3和第二送料辊7上，提高了对
模切废料的输送稳定性；在输送模切废料的过程中，导料辊组2对模切废料的移动起到导向和限位的作用，提高了模切废料移动的稳定性和位置精度，转动驱动机构8驱动第一送料辊3和第二送料辊7同步转动，转动的第一送料辊3和第二送料辊7带动粘性的模切废料朝输送机构9的方向移动，使得模切废料输送至输送机构9，在模切废料移动的过程中，两个送料辊同步对模切废料进行输送，提高了模切废料的移动稳定性，通过张力驱动机构6驱动摆臂4向上或向下摆动，使得张力辊5同步向上或向下摆动，从而调节张力辊5的位置，进而通过张力辊5的位置变化来调节模切废料的张力大小，使得模切废料在被输送的过程中保持张力的恒定，避免模切废料过松或过紧而断裂或无法正常被输送，以实现连续不断地输送模切废料，提高了输送废料的效率和质量。本技术的结构简单，模切废料被输送的稳定性好，被输送的模切废料的张力可调，保证了模切废料的张力恒定，模切废料不容易断裂，能够连续不断地对模切废料进行输送，生产效率高。
[0024]本实施例中，所述机架1装设有导料板11，所述导料板11设置于第二送料辊7的进料侧。在实际应用中，绕设于张力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切废料自动输出装置，其特征在于：包括机架、转动设置于机架的导料辊组、转动连接于机架并位于导料辊组上方的第一送料辊、转动连接于机架的摆臂、转动连接于摆臂的一端的张力辊、装设于机架并用于调节摆臂的张力的张力驱动机构、转动连接于机架的第二送料辊、装设于机架并用于驱动第一送料辊和第二送料辊转动的转动驱动机构及设置于机架远离导料辊组的一侧的输送机构，所述输送机构位于第二送料辊的出料端下方，所述张力辊位于第一送料辊与第二送料辊之间。2.根据权利要求1所述的一种模切废料自动输出装置，其特征在于：所述机架装设有导料板，所述导料板设置于第二送料辊的进料侧。3.根据权利要求1所述的一种模切废料自动输出装置，其特征在于：所述机架装设有刮板，所述刮板设置于第二送料辊的出料侧。4.根据权利要求1所述的一种模切废料自动输出装置，其特征在于：所述第二送料辊的外表面设置有摩擦纹路。5.根据权利要求1所述的一种模切废料自动输出装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括装设于机架的座体、套设于第二送料辊的一端的第二送料齿轮、装设于座体并与第二送料辊驱动连接的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞强，
申请(专利权)人：广东源铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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