本实用新型专利技术涉及一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁和第二横梁以及连接第一横梁和第二横梁的安装板，所述第一横梁和第二横梁之间形成有薄膜输送的通道，所述第一横梁和第二横梁分别设有冲孔模组和固定模组，所述冲孔模组和固定模组配合；所述冲孔模组包括与第一横梁配合的模座以及安装在模座背离固定模组一端的伸缩件，所述模座内形成有安装腔，所述伸缩件伸入安装腔的一端连接有冲孔头；本实用新型专利技术采用第一横梁、第二横梁和安装板配合，组成冲孔模组和固定模组的安装架，且第一横梁和第二横梁之间形成物料的通道，进而由伸缩件驱动冲孔头穿过上模与下模配合，对通过的物料进行打孔，有效的提高物料打孔效率和质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化复膜机用的打孔装置
[0001]本技术涉及复合
，具体为一种全自动化复膜机用的打孔装置。
技术介绍
[0002]自动复膜机在电热膜生产生产过程中，根据生产要求，需要对薄膜按照设计要求对贴附铜箔的位置进行定点打孔，用于后续的成品的导线连接，而现有的打孔装置大多采用自而下的方式进行冲孔，产品在打孔后进行输出，由于材料和孔位之间平行，材料输送时，孔位容易受阻，导致出现开孔破损的情况，开孔效率低，质量较差；并且打孔装置大多固定设置，不方便根据产品规格变化或开孔位置变化进行调节，使用的局限较高。因此，为解决上述问题，现提出一种全自动化复膜机用的打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种全自动化复膜机用的打孔装置，以解决现有技术中打孔装置开孔效率低，且不方便根据产品规格变化或开孔位置变化进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁和第二横梁以及连接第一横梁和第二横梁的安装板，所述第一横梁和第二横梁之间形成有薄膜竖向输送的通道，所述第一横梁和第二横梁分别设有冲孔模组和固定模组，所述冲孔模组和固定模组配合，对第一横梁和第二横梁之间通过的薄膜进行打孔；
[0005]所述冲孔模组包括与第一横梁配合的模座以及安装在模座背离固定模组一端的伸缩件，所述模座内形成有安装腔，所述安装腔靠近固定模组一侧的内壁连接有上模，所述伸缩件伸入安装腔的一端连接有冲孔头，所述冲孔头贯穿上模；
[0006]所述固定模组包括与第二横梁配合的下模，所述下模与上模配合，所述下模的端面开设有与冲孔头配合的导孔。
[0007]优选的，所述第一横梁和第二横梁均形成有开放的空腔，所述第一横梁和第二横梁的空腔开口处均设有滑移组件，所述冲孔模组通过滑移组件与第一横梁滑动连接，所述固定模组通过滑移组件与第二横梁滑动连接。
[0008]优选的，所述第一横梁和第二横梁的内腔均设有驱动组件，所述第一横梁和第二横梁内的驱动组件分别连接并驱动冲孔模组和固定模组横向滑移。
[0009]优选的，所述滑移组件包括滑动连接的滑座和导轨，两个所述滑移组件的滑座分别连接冲孔模组和固定模组，两个所述滑移组件的导轨分别设置在第一横梁和第二横梁内腔的两侧。
[0010]优选的，所述驱动组件包括电机，两个所述驱动组件的电机分别连接并驱动有容置在第一横梁和第二横梁内的同步带，所述冲孔模组和固定模组对应的滑座分别与第一横梁和第二横梁内的同步带连接。
[0011]优选的，所述驱动组件还包括两个对称设置的支座、分别与两个支座转动连接的
驱动轮和辅助轮，所述支座用于第一横梁和第二横梁的端部与安装板的连接，所述驱动轮和辅助轮之间连接同步带，所述驱动轮与电机动力链接。
[0012]优选的，两个所述滑座设有分别伸入第一横梁和第二横梁内的卡台，所述卡台连接有与压板，所述压板与卡台之间夹持同步带，所述卡台的两侧壁与导轨配合。
[0013]优选的，所述固定模组还包括连接下模的固定板，所述固定板与第二横梁对应的滑座连接。
[0014]优选的，所述冲孔模组还包括容置在安装腔内的冲头座，所述冲头座连接冲孔头和伸缩件的外伸端。
[0015]优选的，所述冲孔模组还包括防护盖，所述防护盖用于包覆安装腔。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、本技术采用第一横梁、第二横梁和安装板配合，组成冲孔模组和固定模组的安装架，且第一横梁和第二横梁之间形成物料的通道，进而由伸缩件驱动冲孔头穿过上模与下模配合，对通过的物料进行打孔，有效的提高物料打孔效率和质量；
[0018]2、本技术采用滑移组件将冲孔模组和固定模组分别与第一横梁和第二横梁滑动连接，并驱动组件分别驱动冲孔模组和固定模组分别沿第一横梁和第二横梁同步滑移，进而横向调整物料的打孔位置，更加便于根据物料的打孔需求进行调节，适用范围更广。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的展开结构示意图；
[0021]图3为本技术的右视结构示意图；
[0022]图4为图3中的A
‑
A剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的驱动组件和滑移组件配合的爆炸示意图；
[0024]图6为本技术的冲孔模组和固定模组配合的立体示意图；
[0025]图7为本技术的冲孔模组爆炸示意图。
[0026]附图标记中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、安装板；4、冲孔模组；41、模座；42、安装腔；43、防护盖；44、伸缩件；45、冲头座；46、冲孔头；47、上模；5、固定模组；51、固定板；52、下模；53、冲孔；6、驱动组件；61、支座；62、驱动轮；63、辅助轮；64、同步带；65、电机；7、滑移组件；71、滑座；72、卡台；73、压板；74、导轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁1和第二横梁2以及连接第一横梁1和第二横梁2的安装板3，具体的，安装
板3设置有两个，第一横梁1和第二横梁2的端部通过安装板3连接，第一横梁1和第二横梁2之间形成有薄膜竖向输送的通道，第一横梁1和第二横梁2分别设有冲孔模组4和固定模组5，冲孔模组4和固定模组5配合，对第一横梁1和第二横梁2之间通过的薄膜进行打孔；
[0030]冲孔模组4包括与第一横梁1配合的模座41以及安装在模座41背离固定模组5一端的伸缩件44，具体的，伸缩件44采用气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种，模座41内形成有安装腔42，具体的，模座41的底面和两侧壁均设有贯通的开口，安装腔42靠近固定模组5一侧的内壁连接有上模47，具体的，上模47贯穿模座41靠近固定模组5一侧的侧壁，采用轴孔配合，伸缩件44伸入安装腔42的一端连接有冲孔头46，冲孔头46贯穿上模47，具体的，上模47开设有与冲孔头46配合的通孔；
[0031]固定模组5包括与第二横梁2配合的下模52，下模52与上模47配合，下模52的端面开设有与冲孔头46配合的导孔53，具体的，冲孔头46贯穿上模47的一端与导孔53轴孔配合，
[0032]在本实施例中，通过第一横梁1、第二横梁2和安装板3配合，组成冲孔模组4和固定模组5的安装架，且第一横梁1和第二横梁2之间形成薄膜的通道，进而由伸缩件44驱动冲孔头46穿过上模47与下模52配合，对通过的薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁(1)和第二横梁(2)以及连接第一横梁(1)和第二横梁(2)的安装板(3)，其特征在于：所述第一横梁(1)和第二横梁(2)之间形成有薄膜竖向输送的通道，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)分别设有冲孔模组(4)和固定模组(5)，所述冲孔模组(4)和固定模组(5)配合，对第一横梁(1)和第二横梁(2)之间通过的薄膜进行打孔；所述冲孔模组(4)包括与第一横梁(1)配合的模座(41)以及安装在模座(41)背离固定模组(5)一端的伸缩件(44)，所述模座(41)内形成有安装腔(42)，所述安装腔(42)靠近固定模组(5)一侧的内壁连接有上模(47)，所述伸缩件(44)伸入安装腔(42)的一端连接有冲孔头(46)，所述冲孔头(46)贯穿上模(47)；所述固定模组(5)包括与第二横梁(2)配合的下模(52)，所述下模(52)与上模(47)配合，所述下模(52)的端面开设有与冲孔头(46)配合的导孔(53)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化复膜机用的打孔装置，其特征在于：所述第一横梁(1)和第二横梁(2)均形成有开放的空腔，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)的空腔开口处均设有滑移组件(7)，所述冲孔模组(4)通过滑移组件(7)与第一横梁(1)滑动连接，所述固定模组(5)通过滑移组件(7)与第二横梁(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动化复膜机用的打孔装置，其特征在于：所述第一横梁(1)和第二横梁(2)的内腔均设有驱动组件(6)，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)内的驱动组件(6)分别连接并驱动冲孔模组(4)和固定模组(5)横向滑移。4.根据权利要求3所述的一种全自动化复膜机用的打孔装置，其特征在于：所述滑移组件(7)包括滑动连接的滑座(71)和导轨(74)，两个所述滑移组件(7)的滑座(71)分别连接冲孔模组(4)和固定模组(5)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：温炜奇，温永明，
申请(专利权)人：佛山市凯宴光电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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