本实用新型专利技术涉及一种全自动化复膜机用的压合装置，包括两个并列设置的机体墙板，两个所述机体墙板之间转动连接有钢辊，其中一个所述机体墙板连接有电机，所述电机连接并驱动钢辊，所述钢辊的外侧设有胶辊，两个所述机体墙板相邻的一侧端面均设有铰接轴，两个所述铰接轴的悬臂端均转动连接有压臂，所述压臂的一端与胶辊的轴端转动连接，两个所述机体墙板相邻的一侧端面均铰接有伸缩件，所述伸缩件的外伸端与压臂的另一端铰接。本实用新型专利技术采用钢辊与胶辊配合，通过铰接轴配合压臂对胶辊进行铰接支撑，由伸缩件驱动压臂的另一端调整胶辊与钢辊之间的间距，更加方便根据复膜要求调整胶辊与钢辊的间距以及两者之间的压力。与钢辊的间距以及两者之间的压力。与钢辊的间距以及两者之间的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化复膜机用的压合装置
[0001]本技术涉及复膜生产
，具体为一种全自动化复膜机用的压合装置。
技术介绍
[0002]电发热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间。
[0003]在电发热膜生产加工过程中，需要碳纸、聚酯膜及电极通过加热压合的方式进行印刷复合，现有的压合装置不便于根据材料规格及生产要求调整压合间距和压力，并且受热不均匀，导致压合质量差。因此，为解决上述问题，现提出一种全自动化复膜机用的压合装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种全自动化复膜机用的压合装置，以解决现有技术中压合装置不便于根据材料规格及生产要求调整压合间距和压力，并且受热不均匀，导致压合质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化复膜机用的压合装置，包括两个并列设置的机体墙板，两个所述机体墙板之间转动连接有钢辊，其中一个所述机体墙板连接有电机，所述电机连接并驱动钢辊，所述钢辊的外侧设有胶辊，两个所述机体墙板相邻的一侧端面均设有铰接轴，两个所述铰接轴的悬臂端均转动连接有压臂，所述压臂的一端与胶辊的轴端转动连接，两个所述机体墙板相邻的一侧端面均铰接有伸缩件，所述伸缩件的外伸端与压臂的另一端铰接。
[0006]优选的，所述钢辊的两端均转动连接有与机体墙板连接的轴承座，所述轴承座的端部设有与钢辊轴端配合的挡圈。
[0007]优选的，所述电机的轴端设有主带轮，所述钢辊一侧的轴端设有从带轮，所述主带轮和从带轮通过同步带连接。
[0008]优选的，所述钢辊内形成有贯通的加热腔，所述加热腔内穿设有内管，所述内管的两端均设有安装板，所述安装板背离内管的一端通过支轴与机体墙板连接。
[0009]优选的，所述内管外伸出加热腔的端部均设有安装台，所述内管的外侧设有若干个环形分布的电热管，所述电热管的两端与安装台连接。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011]1、本技术采用钢辊与胶辊配合，通过机体墙板配合轴座对钢辊回转定位，并通过铰接轴配合压臂对胶辊进行铰接支撑，由伸缩件驱动压臂的另一端调整胶辊与钢辊之间的间距，同时由电机驱动钢辊转动并配合胶辊，对复膜的材料进行滚动压合，更加方便根据复膜要求调整胶辊与钢辊的间距以及两者之间的压力；
[0012]2、本技术采用安装板配合支轴对内管进行悬空架设，同时由安装台对电热管
进行定位，通过环形分布在内管外侧的电热管对钢辊进行均匀预热，进而通过钢辊配合胶辊对物料进行热压复合，有效地提高复膜效率和复膜质量，且更加方便拆装维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视结构示意图。
[0015]附图标记中：1、机体墙板；2、钢辊；3、轴承座；4、挡圈；5、电机；6、主带轮；7、从带轮；8、加热腔；9、内管；10、安装板；11、安装台；12、电热管；13、胶辊；14、铰接轴；15、压臂；16、伸缩件；17、支轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动化复膜机用的压合装置，包括两个并列设置的机体墙板1，两个机体墙板1之间转动连接有钢辊2，其中一个机体墙板1连接有电机5，电机5连接并驱动钢辊2，钢辊2的外侧设有胶辊13，两个机体墙板1相邻的一侧端面均设有铰接轴14，两个铰接轴14的悬臂端均转动连接有压臂15，具体的，铰接轴14的悬臂端与压臂15的中部通过轴承配合，压臂15的一端与胶辊13的轴端转动连接，两个机体墙板1相邻的一侧端面均铰接有伸缩件16，伸缩件16的外伸端与压臂15的另一端铰接，即可通过机体墙板1对钢辊2进行回转定位，并由铰接轴14配合压臂15对胶辊13进行铰接支撑，进而通过伸缩件16驱动压臂15的另一端调整胶辊13与钢辊2之间的间距，进而通过钢辊2和胶辊13配合，对碳纸和pet膜进行压合，更加方便根据复膜要求调整胶辊13与钢辊2的间距以及两者之间的压力。
[0019]其中，钢辊2的两端均转动连接有与机体墙板1连接的轴承座3，具体的，轴承座3与钢辊2的轴端通过轴承配合，轴承座3的端部设有与钢辊2轴端配合的挡圈4，即可通过轴承座3配合挡圈4对钢辊2的轴端进行定位，有效地提高钢辊2的稳定。
[0020]其中，电机5的轴端设有主带轮6，钢辊2一侧的轴端设有从带轮7，主带轮6和从带轮7通过同步带连接，即可通过电机5驱动主带轮6转动，进而通过主带轮6和从带轮7之间的同步带传动，驱动钢辊2转动。
[0021]其中，钢辊2内形成有贯通的加热腔8，加热腔8内穿设有内管9，内管9的两端均设有安装板10，具体的，安装板10的一端与内管9的端部孔轴配合，安装板10背离内管9的一端通过支轴17与机体墙板1连接，具体的，安装板10的另一端固定连接支轴17的端部，支轴17的另一端与机体墙板1轴孔配合，即可通过安装板10配合支轴17对内管9进行悬空架设，更加方便拆装维护。
[0022]其中，内管9外伸出加热腔8的端部均设有安装台11，内管9的外侧设有若干个环形分布的电热管12，具体的，与胶辊13配合段的加热腔8内径大于两端的内径，电热管12的两
端与安装台11连接，即可通过安装台11对电热管12进行定位，进而通过电热管12对配合胶辊13的钢辊2进行均匀预热，进而通过钢辊2配合胶辊13对物料进行热压复合，有效地提高复膜效率和复膜质量。
[0023]工作原理：
[0024]使用时，压合装置配合放卷设备、导向结构及输送结构，对碳纸和pet膜过程中，将碳纸和pet膜经钢辊2和胶辊13之间传输，根据复膜规格通过伸缩件16驱动压臂15的另一端调整胶辊13与钢辊2之间的间距及压力，通过电机5驱动主带轮6转动，进而通过主带轮6和从带轮7之间的同步带传动，驱动钢辊2转动，进而通过钢辊2和胶辊13配合，对碳纸和pet膜进行压合；
[0025]压合过程中，通过电热管12对配合胶辊13的钢辊2进行均匀预热，进而通过钢辊2配合胶辊13对物料进行热压复合，有效地提高复膜效率和复膜质量。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化复膜机用的压合装置，包括两个并列设置的机体墙板(1)，两个所述机体墙板(1)之间转动连接有钢辊(2)，其特征在于：其中一个所述机体墙板(1)连接有电机(5)，所述电机(5)连接并驱动钢辊(2)，所述钢辊(2)的外侧设有胶辊(13)，两个所述机体墙板(1)相邻的一侧端面均设有铰接轴(14)，两个所述铰接轴(14)的悬臂端均转动连接有压臂(15)，所述压臂(15)的一端与胶辊(13)的轴端转动连接，两个所述机体墙板(1)相邻的一侧端面均铰接有伸缩件(16)，所述伸缩件(16)的外伸端与压臂(15)的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的一种全自动化复膜机用的压合装置，其特征在于：所述钢辊(2)的两端均转动连接有与机体墙板(1)连接的轴承座(3)，所述轴承座(3)的端部设有与钢辊(2)轴端配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：温炜奇，温永明，
申请(专利权)人：佛山市凯宴光电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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