一种复膜机用的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种复膜机用的压合装置，包括复膜机本体两个传送辊，所述传送辊转动连接在两个所述第一连接块之间；两个第二连接块，两个所述第二连接块对称安装在所述复膜机本体的顶面，两个所述第二连接块之间设置有第一压合机构；两个第四连接块，两个所述第四连接块对称安装在所述复膜机本体的两侧；所述第四连接块的顶面开设有条形孔；第一传动辊，第一传动辊转动连接在两个所述第四连接块之间；第二传动辊，所述第二传动辊滑移连接在所述条形孔内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述第四连接块的外侧。本实用新型专利技术整个调节过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力；而且，此种方法，操作简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种复膜机用的压合装置


[0001]本技术属于生产电发热膜设备
，特别涉及一种复膜机用的压合装置。

技术介绍

[0002]目前，电发热膜是一种通电后能发热的半透明PET薄膜，通过特殊设备将可导电的碳纤维导电纸、金属铜箔导电条附着在碳纤维导电纸上，再经绝缘PET薄膜包裹复合制成，具有柔韧性好，防水抗拉、热效率高，寿命长等特点。电发热膜的发热主要以辐射的方式散发热量，属低温辐射，它具有透射性强，以远红外线的形式向室内散发传递热能，广泛的使用在建筑物的地面内、发热地砖和发热地毯内、或者桌面上、发热画、电散热器、可穿戴发热物品等领域。通常情况下，在生产电发热膜的时候，为了提高电发热膜的生产效率，经常会使用复膜机进行加工；
[0003]现有技术中，经常需要两个压合辊将生产电发热膜的原料压合在一起，在进行压合之前，需要使用者手动将原料传送到两个压合辊之间，为了方便电发热膜从两个压合辊之间穿过，经常需要手动调节两个压合辊之间的距离，这会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善；
[0004]因此，现在亟需一种复膜机用的压合装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种复膜机用的压合装置，解决了现有技术中工作人员手动调节两个压合辊之间距离的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种复膜机用的压合装置，包括复膜机本体，还包括第一支架，所述第一支架水平安装在所述复膜机本体的顶面；两个第一连接块，两个所述第一连接块对称安装在所述第一支架上；两个传送辊，所述传送辊转动连接在两个所述第一连接块之间；两个第二连接块，两个所述第二连接块对称安装在所述复膜机本体的顶面，两个所述第二连接块之间设置有第一压合机构；两个第四连接块，两个所述第四连接块对称安装在所述复膜机本体的两侧；所述第四连接块的顶面开设有条形孔；第一传动辊，第一传动辊转动连接在两个所述第四连接块之间；第二传动辊，所述第二传动辊滑移连接在所述条形孔内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述第四连接块的外侧。
[0008]作为一优选的实施方式，所述第一压合机构包括两个压合辊，两个所述第二连接块的外侧均竖直开设有第一条形孔，其中一个所述压合辊转动连接在两个所述第一条形孔的底壁上，另一所述压合辊沿竖直方向滑移连接在所述第一条形孔内；固定块，所述固定块水平安装在所述第二连接块的顶面，所述固定块的顶面开设有通孔；气缸，所述气缸安装在所述固定块的顶面，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔；移动块，所述移动块安装在所述气缸的活塞杆上，所述移动块的内侧与所述压合辊转动连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述第二连接块的外侧对称安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块的底面竖直安装有导向杆，所述移动块的内侧安装有沿所述导向杆竖直方向滑动的导向块。
[0010]作为一优选的实施方式，所述驱动机构包括第一电机，所述第四连接块的外侧开设有第一通孔，所述第一电机安装在所述第四连接块的内侧，所述第一电机的输出轴穿过所述第一通孔；大链轮，所述大链轮安装在所述第一电机的输出轴上；小链轮，所述小链轮安装在所述第一传动辊的延伸端上；链条，所述链条串联在所述大链轮与所述小链轮上。
[0011]作为一优选的实施方式，所述第四连接块的顶侧水平安装有第二固定块，所述第二固定块的顶面开设有第二通孔；所述第二固定块的顶面竖直安装活塞杆穿过所述第二通孔的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆上安装有与所述第二传动辊转动连接的滑动块。
[0012]作为一优选的实施方式，所述第四连接块的外侧对称安装有两个第六连接块，两个所述第六连接块的底面均竖直安装有第一导向杆，所述滑动块的内侧安装有沿所述第一导向杆竖直运动的第一导向块。
[0013]作为一优选的实施方式，所述滑动块的底面开设有与所述第一传动辊(8)相配合的卡接槽。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：在使用者需要将两层原料穿过两个压合辊之间的时候，使用者可以通过气缸带动压合辊向上运动，调节两个压合辊之间的距离，方便使用者将两层原料穿过两个压合辊10，在两层原料穿过两个压合辊之后，使用者可以启动气缸，气缸带动压合辊向下运动，将两层原料压合在一起，整个调节过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力；而且，此种方法，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图中，1、复膜机本体；2、第一支架；3、第一连接块；4、传送辊；5、第二连接块；6、第四连接块；7、条形孔；8、第一传动辊；9、第二传动辊；10、压合辊；11、第一条形孔；12、固定块；14、气缸；15、移动块；16、第一固定块；17、导向杆；23、大链轮；24、小链轮；25、第二固定块；27、第一气缸；28、滑动块；31、第六连接块；32、第一导向杆；34、卡接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种复膜机用的压合装置，包括复膜机本体1以及第一支架2，第一支
架2水平安装在复膜机本体1的顶面；
[0020]两个第一连接块3，两个第一连接块3分别安装在两个第一支架2的顶面，而且，两个第一连接块3之间相互平行；
[0021]两个传送辊4，两个传送辊4转动连接在两个第一连接块3之间，而且，两个传送辊4之间相互平行，在使用者使用的时候，使用者将组成电热发膜的两种原料分别设置在传送辊4上；
[0022]两个第二连接块5，两个第二连接块5对称安装在复膜机本体1的顶面，而且，两个第二连接块5竖直安装，两个第二连接块5之间设置有第一压合机构，第一压合机构能够将两种原料压合在一起；
[0023]该实施例中，第一压合机构包括两个压合辊10，在两个第二连接块5的外侧均竖直开设有第一条形孔11，两个第一条形孔11相互对应，一个压合辊10转动连接在第一条形孔11的底壁上，另外一个压合辊10沿竖直方向滑移连接在第一条形孔11内，而且，两个压合辊10之间相互平行；
[0024]两个固定块12，两个固定块12水平安装在第二连接块5的顶面，而且，固定块12与第二连接块5之间形成一个L形，同时，在两个固定块12的顶面均开设有通孔；
[0025]两个气缸14，两个气缸14分别安装在两个固定块12的顶面，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复膜机用的压合装置，包括复膜机本体(1)，其特征在于，还包括第一支架(2)，所述第一支架(2)水平安装在所述复膜机本体(1)的顶面；两个第一连接块(3)，两个所述第一连接块(3)对称安装在所述第一支架(2)上；两个传送辊(4)，所述传送辊(4)转动连接在两个所述第一连接块(3)之间；两个第二连接块(5)，两个所述第二连接块(5)对称安装在所述复膜机本体(1)的顶面，两个所述第二连接块(5)之间设置有第一压合机构；两个第四连接块(6)，两个所述第四连接块(6)对称安装在所述复膜机本体(1)的两侧；所述第四连接块(6)的顶面开设有条形孔(7)；第一传动辊(8)，第一传动辊(8)转动连接在两个所述第四连接块(6)之间；第二传动辊(9)，所述第二传动辊(9)滑移连接在所述条形孔(7)内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述第四连接块(6)的外侧。2.如权利要求1所述的复膜机用的压合装置，其特征在于：所述第一压合机构包括两个压合辊(10)，两个所述第二连接块(5)的外侧均竖直开设有第一条形孔(11)，其中一个所述压合辊(10)转动连接在两个所述第一条形孔(11)的底壁上，另一所述压合辊(10)沿竖直方向滑移连接在所述第一条形孔(11)内；固定块(12)，所述固定块(12)水平安装在所述第二连接块(5)的顶面，所述固定块(12)的顶面开设有通孔；气缸(14)，所述气缸(14)安装在所述固定块(12)的顶面，所述气缸(14)的活塞杆穿过所述通孔；移动块(15)，所述移动块(15)安装在所述气缸(14)的活塞杆上，所述移动块(15)的内侧与所述压合辊(10)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：温炜奇，温永明，
申请(专利权)人：佛山市凯宴光电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：