一种光伏组件生产工艺制造技术

本申请涉及一种光伏组件生产工艺，其包括如下步骤：S1、于一透明薄膜一端面上完全涂覆光学涂层形成光学膜；S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件及第一胶膜，第一热压件将第一胶膜与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层；S3、将第一玻璃层、第二胶膜层、光学层、第三胶膜层、电池片层、第四胶膜层及第二玻璃层依次贴合后利用第二热压件进行热压。通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时光学涂层在涂覆的过程中直接设置于平整的透明薄膜上，之后在将透明薄膜热压为不同的适合光伏组件的形状，此时光学涂层的厚度仍可保持均匀，从而使生产处的光伏组件的质量不易受到影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件生产工艺


[0001]本申请涉及光伏玻璃的
，尤其是涉及一种光伏组件生产工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各种可视化设备不断迭代，光学玻璃的应用领域也越来越广泛。光学玻璃在生产过程中通常需要在玻璃表面进行镀膜。
[0003]目前的光学玻璃的工业化生产通常是在将玻璃的待镀膜表面清洗之后，将玻璃依次从镀膜单元下方通过，从而于玻璃表面形成光学膜。
[0004]但是在对截面为曲面的玻璃进行镀膜时，由于玻璃的各部位的高度等尺寸的不同，从而导致玻璃上的光学膜各位置的厚度不同，影响最终成型的光学玻璃的质量。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了在对不同形状的光伏组件进行镀膜时，光学玻璃表面的镀膜质量不易受到影响，本申请提供一种光伏组件生产工艺。
[0007]本申请提供的一种光伏组件生产工艺，采用如下技术方案：一种光伏组件生产工艺，包括如下步骤：S1、于一透明薄膜一端面上完全涂覆光学涂层形成光学膜，使光学膜的长度大于玻璃的展开长度相等，光学膜的宽度大于玻璃的展开宽度；S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件及第一胶膜，将第一胶膜与光学膜对齐贴合之后置于第一热压件上，第一热压件将光学膜吸附于表面，第一胶膜设置于光学膜被吸附的一侧，接着第一热压件将第一胶膜与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层；S3、将第一玻璃层、第二胶膜层、光学层、第三胶膜层、电池片层、第四胶膜层及第二玻璃层依次贴合后利用第二热压件进行热压，切除延伸出第一玻璃层及第二玻璃层之间的胶膜及光学层。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时光学涂层在涂覆的过程中直接设置于平整的透明薄膜上，之后在将透明薄膜热压为不同的适合光伏组件的形状，此时光学涂层的厚度仍可保持均匀，从而使生产处的光伏组件的质量不易受到影响。
[0009]可选的：所述第一胶膜表面贯穿有若干让位孔，所述第一热压件包括第一底板及能够与第一底板贴合的第一活动板，所述第一底板及第一活动板内接设置有若干加热件，所述第一底板靠近第一活动板的端面设置有若干吸嘴，所述吸嘴能够穿过让位孔并与光学膜吸合。
[0010]通过采用上述技术方案，在将透明薄膜与第一胶膜热压时，利用吸嘴对透明薄膜施加朝向第一底板的力，使透明薄膜保持与第一底板的紧密贴合，从而在第一底板与第一
活动板相互靠近而进行热压时，附着于透明薄膜表面的第一胶膜的各部位的厚度保持恒定，使后续的加工更加方便。
[0011]可选的：所述第二胶膜层上设置有若干与让位孔配合的填充块，所述填充块能够将让位孔填满。
[0012]通过采用上述技术方案，在最后将光伏组件成型时，通过填充块将让位孔填满从而将位于让位孔内的空气排出，从而在热压过程中第一胶膜与第三胶膜层之间不易产生气泡，使生产出的光伏组件的质量更好。
[0013]可选的：所述第一底板穿设并滑移设置有延伸管，所述吸嘴设置于延伸管靠近第一活动板的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过延伸管使吸嘴可产生移动，在透明薄膜朝向第一底板移动的过程中,减小吸嘴的变形幅度，相应减小吸嘴对透明薄膜施加的反作用力，减小透明薄膜受到的吸嘴施加的压力，从而在热压过程中透明薄膜表面不易产生压痕，使后续生产的产品的质量不易受到影响。
[0015]可选的：所述第一底板上设置有推动延伸管朝向第一活动板移动的第一弹性件，所述延伸管远离第一活动板的一端设置有连接件，所述连接件远离延伸管的一端能够与第一活动板抵接并能够与第一活动板同步移动。
[0016]通过采用上述技术方案，在第一活动板朝向第一底板移动的时，第一活动板推动吸嘴朝向第一底板移动，使第一胶膜的厚度得到限定，从而使后续的加工过程更加方便。同时直接利用第一活动板推动延伸管移动，进一步减小了透明薄膜推动吸嘴移动所需要承受的压力，从而在热压的过程中透明薄膜与吸嘴接触的端面上更加不易留下痕迹，使后续加工出的产品的质量不易受到影响。
[0017]可选的：所述吸嘴的外轮廓与让位孔的轮廓重合。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行热压时吸嘴穿过让位孔与光学膜吸合，在热压过程中利用吸嘴对让位孔的形状及位置进行限定，使让位孔的形状及位置不会发生改变，同时让位孔与吸嘴匹配，使热压时不易出现第一胶膜无法与吸嘴接触而导致最终成型的孔洞过大的情况。
[0019]可选的：所述吸嘴外壁呈倾斜设置，所述吸嘴外壁远离延伸管的一端朝向延伸管的轴线倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，在对第一胶膜热压成型的过程中，对让位孔靠近第一底板的开口的形状进行定型，使最终成型的让位孔远离光学膜的开口增大，从而使后续第二胶膜层与第一胶膜层连接时，填充块嵌设于让位孔内的过程更加方便，也使让位孔与填充块的配合更加紧密，减少两者配合的过程中的间隙的产生，也使后续热压的过程中不易产生气泡。
[0021]可选的：所述第二热压件包括第二底板及与第二底板配合的第二活动板，所述第二底板与第二活动板之间设置有夹持光学膜的边沿的夹持机构，所述夹持机构包括滑移于第一底板上的活动夹板、固定于第一活动板上的活动夹板及推动活动夹板朝向固定夹板移动的第二弹性件，所述固定夹板及活动夹板共同将透明薄膜边沿夹持。
[0022]通过采用上述技术方案，在最终成型为光伏组件的过程中，利用夹持机构将光学膜的边沿进行夹持，在第二活动板朝向第二底板移动的过程中，固定夹板带动活动夹板及
光学膜朝向第二底板移动，在热压的过程中光学膜的整体形状受到夹持机构的限定，并且利用夹持机构限定光学膜朝向第二底板移动的距离，使最终成型时光学膜与第一玻璃的间距得到限定，从而使光伏组件的透光率及外表颜色不易受到影响。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过将光学涂层设置于透明薄膜上，之后再将透明薄膜设置于第一玻璃层上，此时在第一玻璃层的整体形状改变时，最终形成的光伏组件的光学涂层的厚度仍然能够保持均匀，从而使光伏组件的整体外观不易受到影响；2、在第一次对光学膜进行热压时，利用吸嘴将光学膜的形状进行预先定型，并利用吸嘴限定最终成型的光学层内第一胶膜的厚度，使光学膜在被第一胶膜定型之后的后续移动过程中不易发生形变，从而便于后续的加工。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的流程图；图2为本申请实施例用于展示光学膜结构的示意图；图3为本申请实施例用于展示第一胶膜结构的示意图；图4为本申请实施例用于展示第一热压件结构的示意图；图5为本申请实施例用于展示光伏组件整体结构的示意图；图6为本申请实施例用于展示第二热压件结构的示意图。
[0025]图中，1、透明薄膜；11、光学涂层；2、第一胶膜；21、让位孔；3、第一玻璃；4、第二玻璃；5、第二胶膜层；51、填充块；6、第三胶膜层；61、第四胶膜层；7、电池片层；8、第一热压件；81、第一底板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、于一透明薄膜(1)一端面上完全涂覆光学涂层(11)形成光学膜，使光学膜的长度大于玻璃的展开长度相等，光学膜的宽度大于玻璃的展开宽度；S2、提供一形状贴合于玻璃表面形状的第一热压件(8)及第一胶膜(2)，将第一胶膜(2)与光学膜对齐贴合之后置于第一热压件(8)上，第一热压件(8)将光学膜吸附于表面，第一胶膜(2)设置于光学膜被吸附的一侧，接着第一热压件(8)将第一胶膜(2)与光学膜热压贴合形成能够贴合于玻璃表面的光学层；S3、将第一玻璃(3)层、第二胶膜层(5)、光学层、第三胶膜层(6)、电池片层(7)、第四胶膜层及第二玻璃(4)层依次贴合后利用第二热压件（9）进行热压，切除延伸出第一玻璃(3)层及第二玻璃(4)层之间的胶膜及光学层。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述第一胶膜(2)表面贯穿有若干让位孔(21)，所述第一热压件(8)包括第一底板(81)及能够与第一底板(81)贴合的第一活动板(82)，所述第一底板(81)及第一活动板(82)内接设置有若干加热件，所述第一底板(81)靠近第一活动板(82)的端面设置有若干吸嘴(83)，所述吸嘴(83)能够穿过让位孔(21)并与光学膜吸合。3.根据权利要求2所述的一种光伏组件生产工艺，其特征在于：所述第二胶膜层(5)上设置有若干与让位孔(21)配合的填充块(51)，所述填充块(51)能够将让位孔(21)填满。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶利松，
申请(专利权)人：浙江合特光电有限公司，
类型：发明
国别省市：