一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，包括流水线一、涂胶机构、流水线二、自动堆叠机构、压合机构、流水线三和流水线四，所述自动堆叠机构包括载物架、驱动组件、下压组件、固定组件、两个转动杆和截面为L形的支架，两个所述转动杆的外壁上沿径向并排套设有三个摆臂，所述摆臂远离转动杆的一端与支架固定连接，所述支架上通过轴承并排安装有若干个滚轮，且所述下压组件包括两个气缸一，两个所述气缸一均固定在载物架上，所述气缸一的活塞杆连接有压杆。本发明专利技术能够完成板材的自动堆叠和压合，自动化程度高，能提高加工效率，且能推齐并定位堆叠的多层板材，解决了胶水使板材容易发生相对滑动而导致胶合成品率低的问题。易发生相对滑动而导致胶合成品率低的问题。易发生相对滑动而导致胶合成品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置


[0001]本专利技术涉及板材胶合设备领域，具体涉及一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置。

技术介绍

[0002]目前，部分板材胶合装置在加工板材时，需要人工将多个板材堆叠在一起，导致加工效率低，且因缺乏合适的固定装置，板材在进行压合工作时，多层板材会因胶水的原因，在外力作用下产生相对滑动，继而导致板材不能对齐胶合，胶合的成品率低。
[0003]因此，专利技术一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，以解决现有的板材胶合装置加工效率低，且因缺乏合适的固定装置，板材在进行压合工作时，多层板材会因胶水的原因，在外力作用下产生相对滑动，继而导致板材不能对齐胶合，胶合的成品率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，包括流水线一、涂胶机构、流水线二、自动堆叠机构、压合机构、流水线三和流水线四，所述自动堆叠机构包括载物架、驱动组件、下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，包括流水线一(1)、涂胶机构(2)、流水线二(4)、自动堆叠机构(9)、压合机构(8)、流水线三(5)和流水线四(6)，其特征在于：所述自动堆叠机构(9)包括载物架(11)、驱动组件(10)、下压组件、固定组件(14)、两个转动杆(15)和截面为L形的支架(20)，两个所述转动杆(15)的外壁上沿径向并排套设有三个摆臂(19)，所述摆臂(19)远离转动杆(15)的一端与支架(20)固定连接，所述支架(20)上通过轴承并排安装有若干个滚轮(21)，且所述下压组件包括两个气缸一(12)，两个所述气缸一(12)均固定在载物架(11)上，所述气缸一(12)的活塞杆连接有压杆(13)；所述固定组件(14)设置在载物架(11)下方，所述固定组件(14)的下方设有移动组件，所述固定组件(14)包括底座(22)，所述底座(22)的顶部安装有固定板(28)，所述固定板(28)的两侧分别设有推板一(26)和推板二(32)，所述推板二(32)远离推板一(26)的一侧设有气缸二(31)，所述气缸二(31)固定在流水线三(5)机架的底部，所述气缸二(31)的活塞杆与推板二(32)固定连接，且所述固定板(28)的前方设有推板三(30)，所述推板三(30)的前方设有气缸三(29)，所述气缸三(29)的活塞杆与推板三(30)固定连接，且所述压合机构(8)包括安装架(40)和两个气缸四(41)，两个所述气缸四(41)均固定在安装架(40)顶板的底部，两个所述气缸四(41)的活塞杆连接有压板(42)。2.根据权利要求1所述的一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，其特征在于：所述底座(22)的顶部开设有通槽(23)，所述通槽(23)内安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)的外壁上套设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的一端与底座(22)固定连接，且所述导向杆(24)的外壁上滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的顶部与推板一(26)的底部固定连接，且所述推板一(26)上开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)设置在远离推板二(32)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，其特征在于：所述安装架(40)远离流水线四(6)的一侧安装有支撑板(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小平，
申请(专利权)人：福建义精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：