一种防爆膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆膜贴合装置，包括工作台，所述工作台上安装有转动轴，所述工作台上固定安装有压紧装置，所述工作台在压紧装置一侧固定安装有切割装置，所述工作台位于切割装置远离压紧装置的一侧固定连接有贴合架，所述贴合架上开设通槽，通过夹持装置与收卷辊配合，收卷辊上防爆膜粘性一面向外，待玻璃经过，实现自动贴合，通过切割装饰时，通过光电传感器控制驱动电机停下，并启动第二液压缸将已经贴合防爆膜的玻璃固定，通过切割装置，对已经玻璃末端的防爆膜进行切割，通过压紧装置可以对已经贴防爆膜的玻璃压紧展平，防止出现气泡。现气泡。现气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜贴合装置


[0001]本技术涉及防爆膜领域，尤其涉及一种防爆膜贴合装置。

技术介绍

[0002]防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用极广，在防爆膜对玻璃的贴合过程中，人工进行贴合，贴合不准确，边线不齐，且在贴合过程中，容易发生贴合不完全，产生气泡。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足而提出的一种防爆膜贴合装置。本技术具有贴合准确和不易产生气泡等优点
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防爆膜贴合装置，包括工作台，所述工作台上安装有转动轴，工作台上固定安装有压紧装置，工作台在压紧装置一侧固定安装有切割装置，工作台位于切割装置远离压紧装置的一侧固定连接有贴合架，贴合架上开设通槽，工作台两侧与贴合架对应位置设有第三液压缸，第三液压缸输出端之间转动连接有收卷辊，收卷辊两端可沿通槽滑动，工作台顶端位于收卷辊下方设有夹持装置。
[0006]优选地，所述转动轴至少三个，分布在工作台两端，由驱动电机通过带传动驱动将防爆膜传送到工作位置。
[0007]优选地，所述夹持装置包括夹持台，夹持台上开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁固定有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有夹持板，将防爆膜末端夹持。
[0008]优选地，所述切割装置包括安装在工作台上的切割架，切割架上开设有限位槽，切割架转动连接有第二螺纹杆，切割架顶端固定有电机，电机通过齿轮啮合连接驱动第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块底端固定连接第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有切刀，工作台上位于切割架设有切割台，切割架上与切刀对应位置开设切割槽。
[0009]优选地，所述压紧装置包括安装在工作台上的压紧架，压紧架顶端开设通孔，通孔螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端固定连接支撑板，支撑板底端固定连接弹簧，弹簧另一端固定连接有压辊架，压辊架内壁转动连接有压紧辊，压紧架内壁位于压紧辊下方转动连接有下压辊，压紧辊与下压辊配合对防爆膜和玻璃压紧贴合。
[0010]优选地，所述工作台上位于切割装置靠近压紧装置的一侧开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有第二液压缸，第二液压缸输出端固定连接弹性滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过夹持装置与收卷辊配合，收卷辊上防爆膜粘性一面向外，待玻璃经过，实现自动贴合，通过切割装饰时，通过光电传感器控制驱动电机停下，并启动第二液压缸将已经贴合防爆膜的玻璃固定，通过切割装置，对已经
玻璃末端的防爆膜进行切割，通过压紧装置可以对已经贴防爆膜的玻璃压紧展平，防止出现气泡。
附图说明
[0012]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0013]图1为本技术提出的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的结构示意图二；
[0015]图3为图1中A处放大图；
[0016]图4为夹持装置结构示意图。
[0017]图中：工作台1、转动轴2、压紧架3、第一螺纹杆301、支撑板302、弹簧 303、压辊架304、压紧辊305、切割架4、第二螺纹杆401、电机402、移动块 403、第一液压缸404、切刀405、切割台406、第二液压缸5、弹性滑块501、贴合架6、第三液压缸601、收卷辊602、夹持台603、第二弹簧604、夹持板 605。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种防爆膜贴合装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有转动轴2，工作台1上固定安装有压紧装置，工作台1在压紧装置一侧固定安装有切割装置，工作台1位于切割装置远离压紧装置的一侧固定连接有贴合架6，贴合架6上开设通槽，工作台1两侧与贴合架6对应位置设有第三液压缸601，第三液压缸601输出端之间转动连接有收卷辊602，收卷辊602两端可沿通槽滑动，工作台1顶端位于收卷辊602下方设有夹持装置。
[0020]转动轴2至少三个，分布在工作台1两端，由电机通过带传动驱动将玻璃传送到工作位置，通过过个转动轴2可将玻璃平稳传送。
[0021]夹持装置包括夹持台603，夹持台603上开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁固定有第二弹簧604，第二弹簧604另一端固定连接有夹持板605，将防爆膜末端夹持，通过夹持装置与收卷辊602配合，玻璃传送经过，可自动将防爆膜进行对玻璃贴合。
[0022]切割装置包括安装在工作台1上的切割架4，切割架4上开设有限位槽，切割架4转动连接有第二螺纹杆401，切割架4顶端固定有电机402，电机402通过齿轮啮合连接驱动第二螺纹杆401，第二螺纹杆401上螺纹连接有移动块403，移动块403底端固定连接第一液压缸404，第一液压缸404输出端固定连接有切刀405，工作台1上位于切割架4设有切割台406，切割架4上与切刀405对应位置开设切割槽，通过光电传感器测的防爆波完全覆盖玻璃并通过切割装置时，启动电机402，实现自动切割。
[0023]压紧装置包括安装在工作台1上的压紧架3，压紧架3顶端开设通孔，通孔螺纹连接有第一螺纹杆301，第一螺纹杆301底端固定连接支撑板302，支撑板 302底端固定连接弹簧303，弹簧303另一端固定连接有压辊架304，压辊架304 内壁转动连接有压紧辊305，压紧架3内壁位于压紧辊305下方转动连接有下压辊，压紧辊305与下压辊配合对防爆膜和玻璃压
紧贴合，当玻璃通过压紧装置时，通过压紧辊305与下压辊配合，对防爆膜和玻璃进行压紧展平，提高贴合质量。
[0024]工作台1上位于切割装置靠近压紧装置的一侧开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有第二液压缸5，第二液压缸5输出端固定连接弹性滑块501，在切割时，启动第二液压缸5，弹性滑块501将玻璃夹紧，避免玻璃在贴合时发生移动，造成浪费。
[0025]本案中，将待贴合玻璃置于右侧转动轴2上，将防爆膜置于收卷辊602上，有粘性的一面向外，末端通过夹持装置夹紧，根据玻璃和防爆膜厚度调整第一螺纹杆301，使得压紧装置能够对防爆膜和玻璃贴合压紧，启动驱动电机，带动待贴合玻璃进行移动，经过收卷辊602时，由于防爆膜的粘性，贴合玻璃，防爆膜完全覆盖玻璃后，通过光电传感器感应，玻璃刚好通过切割装置时，驱动电机停止，第二液压缸5启动将玻璃固定，第一液压缸404启动，使刀具405 能够切割到防爆膜，电机402启动，开始切割，切割完成后，停止第二液压缸5、第一液压缸404和电机402，启动驱动电机，防爆膜经过压紧装置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有转动轴(2)，所述工作台(1)上固定安装有压紧装置，所述工作台(1)在压紧装置一侧固定安装有切割装置，所述工作台(1)位于切割装置远离压紧装置的一侧固定连接有贴合架(6)，所述贴合架(6)上开设通槽，所述工作台(1)两侧与贴合架(6)对应位置设有第三液压缸(601)，所述第三液压缸(601)输出端之间转动连接有收卷辊(602)，所述收卷辊(602)两端可沿通槽滑动，所述工作台(1)顶端位于收卷辊(602)下方设有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于，所述转动轴(2)至少三个，分布在工作台(1)两端，由电机通过带传动驱动将防爆膜传送到工作位置。3.根据权利要求2所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于，所述夹持装置包括夹持台(603)，所述夹持台(603)上开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁固定有第二弹簧(604)，所述第二弹簧(604)另一端固定连接有夹持板(605)，将防爆膜末端夹持。4.根据权利要求3所述的一种防爆膜贴合装置，其特征在于，所述切割装置包括安装在工作台(1)上的切割架(4)，所述切割架(4)上开设有限位槽，所述切割架(4)转动连接有第二螺纹杆(401)，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宿蒙，
申请(专利权)人：苏州歪豆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：