本实用新型专利技术公开了一种带有压合模组的布料粘合装置，包括工作台，所述工作台上侧一端依次设置有上下交错的第一原料辊和第二原料辊，且其另一端设置有收料辊，所述收料辊一端与电机传动连接，所述第二原料辊与收料辊之间依次固接有加热件和龙门架，位于所述龙门架下端的工作台的上侧固接有压合基板，所述龙门架上侧中部设置有气缸，所述气缸驱动端滑动延伸至龙门架下端且驱动有压合板；该压合装置有效解决了现有技术中布料因粘结力不足，后期面料与粘合衬之间易出现分离的问题，大大提高了布料的压合质量和装置的实用性。料的压合质量和装置的实用性。料的压合质量和装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有压合模组的布料粘合装置
[0001]本技术涉及布料生产领域，特别是涉及一种带有压合模组的布料粘合装置。
技术介绍
[0002]布料生产用布料粘合装置是一种进行布料生产用布料粘合的支撑设备，在进行布料的生产的过程中需要对布料进行粘合操作，增加布料的使用复合层数，更加耐用，性能优异，在进行粘合的过程中需要使用到粘合装置进行操作，随着科技的不断发展，人们对于布料生产用布料粘合装置的制造工艺要求也越来越高，在生产应用中，一般是在面料与粘衬上施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。
[0003]现有的布料粘合装置缺少对布料的压合模组，导致布料的粘结力不足，后期面料与粘合衬之间易出现分离的现象，降低了布料的压合质量和装置的实用性，为此，我们提供一种带有压合模组的布料粘合装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带有压合模组的布料粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带有压合模组的布料粘合装置，包括工作台，所述工作台上侧一端依次设置有上下交错的第一原料辊和第二原料辊，且其另一端设置有收料辊，所述收料辊一端与电机传动连接，所述第二原料辊与收料辊之间依次固接有加热件和龙门架，位于所述龙门架下端的工作台的上侧固接有压合基板，所述龙门架上侧中部设置有气缸，所述气缸驱动端滑动延伸至龙门架下端且驱动有压合板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热件包括中部贯穿的导料槽，位于所述导料槽上下端的加热件的两侧均固接有导辊。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热件还包括上下对称的腔体，两个所述腔体相对端均与导料槽连通，两个所述腔体内部均横向贯穿有与其内壁固接的支撑架，两个所述支撑架相对端均固接有蛇形的电加热管，两个所述腔体相对端均固接有导热板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述龙门架一端设置有与工作台固接的压合辊，且压合辊位于加热件与龙门架之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合板上侧两端与龙门架上端底侧之间均固接有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合板两端侧的内部均镶嵌有与龙门架侧壁贴合的滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、原料首先通过导料槽贯穿加热件加热，然后气缸带动压合板往下移动并配合压合基板的使用对原料进行压合处理，再通过电机及收料辊的配合进行收卷，该压合装置有效解决了现有技术中布料因粘结力不足，后期面料与粘合衬之间易出现分离的问题，大大提高了布料的压合质量和装置的实用性；
[0013]2、压合板在上下移动时，通过弹簧的配合，增大压合板在移动时的稳定性，同时配合滚珠的使用，将压合板与龙门架之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减少了两者之间的磨损，进一步提高压合板移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术加热件的结构示意图；
[0017]其中：1、工作台；2、第一原料辊；3、第二原料辊；4、加热件； 5、导辊；6、龙门架；7、气缸；8、压合板；9、收料辊；10、弹簧； 11、压合基板；12、压合辊；13、导料槽；14、腔体；15、支撑架； 16、电加热管；17、导热板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种带有压合模组的布料粘合装置，包括工作台1，工作台1上侧一端依次设置有上下交错的第一原料辊2和第二原料辊3，且其另一端设置有收料辊9，收料辊9 一端与电机传动连接，第二原料辊3与收料辊9之间依次固接有加热件4和龙门架6，位于龙门架6下端的工作台1上侧固接有压合基板 11，压合基板11由多个导辊组成，龙门架6上侧中部设置有气缸7，气缸7驱动端滑动延伸至龙门架6下端且驱动有压合板8，加热件4 包括中部贯穿的导料槽13，位于导料槽13上下端的加热件4的两侧均固接有导辊5，加热件4还包括上下对称的腔体14，两个腔体14 相对端均与导料槽13连通，两个腔体14内部均横向贯穿有与其内壁固接的支撑架15，两个支撑架15相对端均固接有蛇形的电加热管16，两个腔体14相对端均固接有导热板17；
[0021]首先将第二原料辊3和第一原料辊2上的原料通过导料槽13贯穿加热件4内部，通过电加热管16对加热件4内部的加热，然后通过导热板17将热量导入，对原料进行充分的加热，加热件4配合两端设置的导辊5，对原料起到很好的导向作用，使得布料与导热板17 充分的贴合，提高原料的加热均匀性，然后将加热的原料导入到压合板8与压合基板11之间，气缸7带动压合板8往下移动并配合压合基板11的使用对原料进行压合处理，再通过电机及收料辊9的配合进行收卷，该压合装置有效解决了现有技术中布料因粘结力不足，后期面料
与粘合衬之间易出现分离的问题，大大提高了布料的压合质量和装置的实用性。
[0022]如图2所示，本实施例公开了，龙门架6一端设置有与工作台1 固接的压合辊12，且压合辊12位于加热件4与龙门架6之间；
[0023]原料导入压合板8与压合基板11之间时，通过压合辊12的设置，首先将两原料贴合，再将其导入到压合板8的下端进行压合操作，提高原料的导向质量，进而提高布料的压合质量。
[0024]如图2所示，本实施例公开了，压合板8上侧两端与龙门架6上端底侧之间均固接有弹簧10，压合板8两端侧的内部均镶嵌有与龙门架6侧壁贴合的滚珠；
[0025]压合板8在上下移动时，通过弹簧10的配合，增大压合板8在移动时的稳定性，同时配合滚珠的使用，将压合板8与龙门架6之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减少了两者之间的磨损，进一步提高压合板8移动时的稳定性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有压合模组的布料粘合装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧一端依次设置有上下交错的第一原料辊(2)和第二原料辊(3)，且其另一端设置有收料辊(9)，所述收料辊(9)一端与电机传动连接，其特征在于：所述第二原料辊(3)与收料辊(9)之间依次固接有加热件(4)和龙门架(6)，位于所述龙门架(6)下端的工作台(1)的上侧固接有压合基板(11)，所述龙门架(6)上侧中部设置有气缸(7)，所述气缸(7)驱动端滑动延伸至龙门架(6)下端且驱动有压合板(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有压合模组的布料粘合装置，其特征在于：所述加热件(4)包括中部贯穿的导料槽(13)，位于所述导料槽(13)上下端的加热件(4)的两侧均固接有导辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种带有压合模组的布料粘合装置，其特征在于：所述加热件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李民，李思远，吴帮成，李路，
申请(专利权)人：青岛广度帽业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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