一种高灰分纱管纸制造设备制造技术

技术编号:34680763 阅读:25 留言:0更新日期:2022-08-27 16:10
本实用新型专利技术公开了一种高灰分纱管纸制造设备,包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一升降板、第二升降板、第一压辊、第二压辊、纱管纸、进料辊、张紧辊、换向辊、喷胶架和连接架;第一支撑板和第二支撑板均设置在底板上;第一升降板和第二升降板分别滑动设置在第一支撑板和第二支撑板上;第二压辊转动设置在第一支撑板上;第一压辊的两端分别转动设置在第一升降板和第二升降板上;纱管纸包括上纸板、支撑纸板和下纸板;连接架设置在第一支撑板上,喷胶架设置在连接架上。本实用新型专利技术通过喷胶架向支撑纸板上喷胶,通过第一压辊和第二压辊将上纸板、支撑纸板和下纸板压紧,完成纱管纸的制作。完成纱管纸的制作。完成纱管纸的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种高灰分纱管纸制造设备


[0001]本技术涉及一种高灰分纱管纸制造设备。

技术介绍

[0002]现有结构的纱管纸多由再生废纸作为原料加工制造而成,其纸面抗拉性、抗压性和韧性相比利用木浆直接制造的纱管纸降低很多。随着制造业水平的提高,对纱管纸的抗拉性、抗压性和韧性的要求日益增加,如何利用废纸作为原料制造出符合现实需要的纱管纸具有很强的现实意义。
[0003]纱管纸一般需要使用多层纸板复合而成,需要使用粘合剂进行粘合,并压紧压实。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种高灰分纱管纸制造设备,通过喷胶架向支撑纸板上喷胶,通过第一压辊和第二压辊将上纸板、支撑纸板和下纸板压紧,完成纱管纸的制作。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种高灰分纱管纸制造设备,包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一升降板、第二升降板、第一压辊、第二压辊、纱管纸、进料辊、张紧辊、换向辊、喷胶架和连接架;第一支撑板和第二支撑板均设置在底板上;第一支撑板和第二支撑板上均设置有升降槽;第一升降板和第二升降板分别滑动设置在两个升降槽内;第二支撑板上设置有用于驱动第一升降板和第二升降板移动的升降机构;第二压辊转动设置在第一支撑板和第二支撑板上;第一压辊的两端分别转动设置在第一升降板和第二升降板上;第二升降板上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构;纱管纸包括上纸板、支撑纸板和下纸板;进料辊、张紧辊和换向辊均转动设置在第一支撑板和第二支撑板上;进料辊和张紧辊均设置有三个;上纸板、支撑纸板从上至下依次滑动设置在两个进料辊和张紧辊上,下纸板滑动设置于最下方的一个进料辊和张紧辊下方;换向辊和喷胶架均设置有两个;上纸板和下纸板分别滑动设置在两个换向辊上;连接架设置在第一支撑板上,两个喷胶架均设置在连接架上,两个喷胶架分别位于支撑纸板的上下两端;喷胶架上设置有多个喷头;多个喷头均朝向支撑纸板;连接架上设置有进胶管,进胶管与两个喷胶架连接;上纸板、支撑纸板和下纸板与第一压辊和第二压辊滑动连接,且被压缩成纱管纸。
[0007]优选的,第一支撑板和第二支撑板上均设置有安装盒;升降机构包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴和丝杆;主动锥齿轮、从动锥齿轮和丝杆均设置有两个;两个丝杆的一端分别转动设置在两个升降槽内;第一升降板和第二升降板分别与两个丝杆螺纹连接;第一电机设置在一个安装盒上,第一电机的输出端与一个丝杆驱动连接,一个主动锥齿轮设置在此丝杆上,并与一个从动锥齿轮啮合连接,此从动锥齿轮设置在转动轴的一端,转动轴转动设置在安装盒上;另一个主动锥齿轮设置在转动轴的另一端,且与另一个从动锥齿轮啮合连接,此从动锥齿轮设置在另一个丝杆上。
[0008]优选的,喷胶架上设置有刮胶机构;刮胶机构包括支撑架、滑动杆、第一弹性件和刮板;支撑架、滑动杆和第一弹性件均设置有多个,多个支撑架均设置在喷胶架上,多个滑动杆分别滑动设置在多个支撑架上,多个滑动杆的一端均与刮板连接,刮板与支撑纸板的两端滑动连接;多个第一弹性件设置在滑动杆的外周侧,第一弹性件的两端分别与支撑架和刮板连接。
[0009]优选的,位于下方的喷胶架上设置有导胶架,导胶架内设置有导向斜槽。
[0010]优选的,第二升降板上设置有安装板;驱动机构包括第二电机、主动带轮、张紧轮、从动带轮、传动带和换向齿轮组;第二电机设置在安装板上,第二电机的输出端与主动带轮驱动连接,主动带轮设置在第一压辊上,从动带轮转动设置在第二支撑板上;张紧轮滑动设置在第二支撑板上,第二支撑板上设置有用于推动张紧轮张紧的张紧机构;主动带轮通过传动带与张紧轮和从动带轮驱动连接;换向齿轮组设置在从动带轮和第二压辊上。
[0011]优选的,第二支撑板上设置有滑动槽;张紧机构包括滑动块,导向柱和第二弹性件;滑动块滑动设置在滑动槽内;导向柱设置在滑动槽内,滑动块滑动设置在导向柱上,张紧轮转动设置在滑动块上;第二弹性件设置在导向柱的外周侧,第二弹性件的两端分别与滑动块和第二支撑板连接。
[0012]优选的,换向齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮;主动齿轮设置在从动带轮上,主动齿轮与从动齿轮啮合连接;从动齿轮设置在第二压辊上。
[0013]优选的,第一升降板和第二升降板上均设置有滑槽,并与第一支撑板和第二支撑板卡接。
[0014]本技术高灰分纱管纸制造设备的有益效果:上纸板、支撑纸板和下纸板通过进料辊输送到第一支撑板和第二支撑板内,并在张紧辊上张紧,上纸板和下纸板通过换向辊输送至第一压辊和第二压辊之间,粘合剂通过进胶管输入到喷胶架内,并通过喷头喷到支撑纸板的上下两面上,驱动机构驱动第一压辊和第二压辊转动,第一压辊和第二压辊通时将上纸板、支撑纸板和下纸板压紧,并使用粘合剂粘合,完成对纱管纸的加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种高灰分纱管纸制造设备的结构示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种高灰分纱管纸制造设备的局部剖视图;
[0018]图3为本技术提出的一种高灰分纱管纸制造设备中的结构剖视图;
[0019]图4为图2中A处的放大图;
[0020]图5为图2中B处的放大图;
[0021]图6为图3中C处的放大图;
[0022]附图标记:1、底板;21、第一支撑板;22、第二支撑板;201、升降槽; 202、滑动槽;3、安装盒;41、第一升降板;42、第二升降板;5、安装板;6、导胶架;7、升降机构;701、第一电机;702、主动锥齿轮;703、从动锥齿轮;704、转动轴;705、丝杆;81、第一压辊;82、第二压辊;9、
纱管纸;91、上纸板;92、支撑纸板;93、下纸板;10、进料辊;11、张紧辊;12、换向辊; 13、喷胶架;1301、喷头;14、连接架;1401、进胶管;15、刮胶机构;1501、支撑架;1502、滑动杆;1503、第一弹性件;1504、刮板;16、驱动机构;1601、第二电机;1602、主动带轮;1603、张紧轮;1604、从动带轮;1605、传动带; 1606、换向齿轮组;17、张紧机构;1701、滑动块;1702、导向柱;1703、第二弹性件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参阅图1至图6所示,本技术采用如下技术方案:一种高灰分纱管纸制造设备,包括底板1、第一支撑板21、第二支撑板22、第一升降本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灰分纱管纸制造设备,其特征在于,包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一升降板、第二升降板、第一压辊、第二压辊、纱管纸、进料辊、张紧辊、换向辊、喷胶架和连接架;第一支撑板和第二支撑板均设置在底板上;第一支撑板和第二支撑板上均设置有升降槽;第一升降板和第二升降板分别滑动设置在两个升降槽内;第二支撑板上设置有用于驱动第一升降板和第二升降板移动的升降机构;第二压辊转动设置在第一支撑板和第二支撑板上;第一压辊的两端分别转动设置在第一升降板和第二升降板上;第二升降板上设置有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构;纱管纸包括上纸板、支撑纸板和下纸板;进料辊、张紧辊和换向辊均转动设置在第一支撑板和第二支撑板上;进料辊和张紧辊均设置有三个;上纸板、支撑纸板从上至下依次滑动设置在两个进料辊和张紧辊上,下纸板滑动设置于最下方的一个进料辊和张紧辊下方;换向辊和喷胶架均设置有两个;上纸板和下纸板分别滑动设置在两个换向辊上;连接架设置在第一支撑板上,两个喷胶架均设置在连接架上,两个喷胶架分别位于支撑纸板的上下两端;喷胶架上设置有多个喷头;多个喷头均朝向支撑纸板;连接架上设置有进胶管,进胶管与两个喷胶架连接;上纸板、支撑纸板和下纸板与第一压辊和第二压辊滑动连接,且被压缩成纱管纸。2.根据权利要求1所述的一种高灰分纱管纸制造设备,其特征在于,第一支撑板和第二支撑板上均设置有安装盒;升降机构包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴和丝杆;主动锥齿轮、从动锥齿轮和丝杆均设置有两个;两个丝杆的一端分别转动设置在两个升降槽内;第一升降板和第二升降板分别与两个丝杆螺纹连接;第一电机设置在一个安装盒上,第一电机的输出端与一个丝杆驱动连接,一个主动锥齿轮设置在此丝杆上,并与一个从动锥齿轮啮合连接,此从动锥齿轮设置在转动轴的一端,转动轴转动设置在安装盒上;另一个主动锥齿轮设置在转动轴的另一端,且与另一个从动锥齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱跃民张彩伟朱兴民巫水英
申请(专利权)人:浙江华川实业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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