一种自动化丝印印刷设备热烫机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化丝印印刷设备热烫机构，涉及印刷设备领域，包括工作台，工作台顶端的中部连接有两个支撑侧板，两个支撑侧板的顶端连接有顶板，顶板顶端的中部安装有液压缸，液压缸的输出端传动连接有活塞杆，活塞杆的底端连接有热压辊，两个支撑侧板相对一侧的底部转动连接有工作辊，其中一个支撑侧板的一侧设置有加热器，加热器的输出端连接有导热管，导热管的外部与热压辊的内部连接套接，该实用新型专利技术通过热压辊和工作辊的设计，利用热压辊和工作辊的持续转动，实现了对丝印材料的热烫，热烫后的丝印材料保持了表面的平整光滑，解决了丝印材料在热烫时出现褶皱而影响丝印后的质量。后的质量。后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化丝印印刷设备热烫机构


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种自动化丝印印刷设备热烫机构。

技术介绍

[0002]丝印过程主要包括放料、烫金、印刷、模切、收料，每个工序分别设置在不同的机组上，每个机组都有单独的控制终端，通过对丝印材料的热烫，以提高其丝印后的成图效果。
[0003]现有印刷设备在进行热烫时，丝印材料表面往往会因受热而收缩，如果不能及时将收缩面抚平，往往会导致褶皱的出现，从而影响丝印材料成图后的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动化丝印印刷设备热烫机构，包括工作台，所述工作台顶端的中部连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板的顶端连接有顶板，所述顶板顶端的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有热压辊，两个所述支撑侧板相对一侧的底部连接有工作辊，其中一个所述支撑侧板的一侧设置有加热器，所述工作台顶端的一侧连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆相对一侧的顶部转动连接有放卷辊，所述工作台顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆，其中一个所述第二支撑杆一侧的顶部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿另一个第二支撑杆并连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述加热器的输出端连接有导热管，所述导热管的外部与热压辊的内部连接套接。
[0008]优选的，其中一个所述支撑侧板的内部开设有通槽，所述通槽的内部穿插连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部与导热管的一侧穿插连接。
[0009]优选的，所述第一连接杆的一端与热压辊的一端连接，所述第一连接杆的另一端连接有板，所述板远离支撑侧板的一侧与加热器的一侧连接。
[0010]优选的，其中另一个所述支撑侧板的一侧开设有T形导向槽，所述T形导向槽的内壁滑动连接有滑块。
[0011]优选的所述热压辊的另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与滑块的一侧连接。
[0012]本技术公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其具备的有益效果如下：
[0013]该技术通过热压辊和工作辊的设计，在对丝印材料热烫时，热压辊在液压缸的传动下向下移动至与丝印材料表面贴合，并对丝印材料进行热烫工作，在热压辊向下移动力下使丝印材料受力拉直并同步向下移动，在丝印材料向下移动至与工作辊贴合停止，操作者从一侧将热烫后的丝印材料进行收卷，在收卷时工作辊和放卷辊受力顺时针转动，继而使缠绕在放卷辊上的丝印材料持续实现热烫，并在热烫后能够保持其表面的平整光
滑，解决了丝印材料在热烫时出现褶皱而影响丝印后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中第二连接杆与支撑侧板连接处俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑侧板；3、顶板；4、第一支撑杆；5、放卷辊；6、热压辊；7、液压缸；8、工作辊；9、通槽；10、T形导向槽；11、活塞杆；12、板；13、加热器；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、滑块；17、导热管；18、第二支撑杆；19、收卷辊；20、驱动电机。
具体实施方式
[0018]本技术实施例公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，如图1
‑
3所示，包括工作台1，工作台1呈方形结构，工作台1顶端的一侧连接有两个支撑侧板2，两个支撑侧板2的顶端连接有顶板3，顶板3顶端的中部安装有液压缸7，液压缸7的输出端传动连接有活塞杆11，活塞杆11的底端连接有热压辊6，通过活塞杆11和热压辊6之间的连接，以实现热压辊6的升降，从而实现对丝印材料的热烫，两个支撑侧板2相对一侧的底部连接有工作辊8，在对丝印材料热烫时，热压辊6下降时使底端接触的丝印材料受力拉直，支撑侧板2的一侧设置有加热器13，工作台1顶端的一侧连接有两个第一支撑杆4，两个第一支撑杆4相对一侧的顶部转动连接有放卷辊5，两个第一支撑杆4相对一侧的顶部均连接有第一轴承，且第一支撑杆4的一侧与第一轴承的外圈连接，放卷辊5的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，从而实现放卷辊5在转动时不会带动两个第一支撑杆4同步转动，工作台1顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆18，其中一个第二支撑杆18一侧的顶部转动连接有收卷辊19，其中一个第二支撑杆18一侧的顶部连接有第二轴承，且第二支撑杆18的一侧与第二轴承的外圈连接，收卷辊19的一端与第二轴承的内圈连接，从而实现收卷辊19在转动时不会带动第二支撑杆18同步转动，收卷辊19的一端贯穿另一个第二支撑杆18并连接有驱动电机20，驱动电机20通过外接电源线与外部电源电性连接。
[0019]加热器13的输出端连接有导热管17，导热管17的外部与热压辊6的内部连接套接，通过加热器13和导热管17的作用下，以实现对热压辊6的加热，继而实现热压辊6对丝印材料的热烫。
[0020]其中一个支撑侧板2的内部开设有通槽9，通槽9的内部穿插连接有第一连接杆14，第一连接杆14的内部与导热管17的一侧穿插连接，第一连接杆14的一端与热压辊6的一端连接，第一连接杆14的另一端连接有板12，板12远离支撑侧板2的一侧与加热器13的一侧连接，其中另一个支撑侧板2的一侧开设有T形导向槽10，T形导向槽10的内壁滑动连接有滑块16，热压辊6的另一端连接有第二连接杆15，第二连接杆15的一端与滑块16的一侧连接，通过T形导向槽10和滑块16之前的滑动连接，以及第一连接杆14和通槽9之间的穿插连接，以实现热压辊6在上下移动时始终保持垂直方向。
[0021]工作原理：在对丝印材料进行热烫工作时，操作者同步开启液压缸7和加热器13，液压缸7的运行下带动活塞杆11向下伸出，活塞杆11向下伸出带动热压辊6向下移动，同时在加热器13的运行下使导热管17开始加热，在导热管17的导热下热压辊6开始加热，在热压
辊6向下移动至与丝印材料表面贴合后，热压辊6开始对丝印材料进行热烫工作，并且在热压辊6向下移动的同时使丝印材料受力拉直，热压辊6继续下压使丝印材料向下移动至与工作辊8贴合停止，开启驱动电机20，驱动电机20的运行带动收卷辊19转动，收卷辊19的转动可将热烫后的丝印材料及时进行收集，以防止丝印材料热烫时间过长而导致断裂，在收卷时工作辊8和放卷辊5受力顺时针转动，继而使缠绕在放卷辊5上的丝印材料持续实现热烫，并在热烫后能够保持其表面的平整光滑。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化丝印印刷设备热烫机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部连接有两个支撑侧板（2），两个所述支撑侧板（2）的顶端连接有顶板（3），所述顶板（3）顶端的中部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端传动连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底端连接有热压辊（6），两个所述支撑侧板（2）相对一侧的底部连接有工作辊（8），其中一个所述支撑侧板（2）的一侧设置有加热器（13），所述工作台（1）顶端的一侧连接有两个第一支撑杆（4），两个所述第一支撑杆（4）相对一侧的顶部转动连接有放卷辊（5），所述工作台（1）顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆（18），其中一个所述第二支撑杆（18）一侧的顶部转动连接有收卷辊（19），所述收卷辊（19）的一端贯穿另一个第二支撑杆（18）并连接有驱动电机（20）。2.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：所述加热器（13）的输出端连接有导热管（17），所述导热管（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：费伟，
申请(专利权)人：湖州新天外绿包印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：