本实用新型专利技术提供一种粉料上料装置。所述粉料上料装置包括安装架；安装壳，所述安装壳固定安装在所述安装架的上方；筛板，所述筛板滑动安装在所述安装壳的内腔中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的后侧壁下部，且所述筛板与所述伺服电机的输出轴传动连接；输料筒，所述输料筒通过支架固定安装在所述安装架的上表面与所述安装壳的底面之间；软管，所述软管固定安装在所述安装壳的底面中部，且所述软管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通，所述软管的底端与所述输料筒的上表面右侧固定连接。本实用新型专利技术提供的粉料上料装置具有使用方便、能够分离杂质、具有破碎粉块功能的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料上料装置
[0001]本技术涉及粉料加工
，尤其涉及一种粉料上料装置。
技术介绍
[0002]粉料主要指化学制品或建筑原料，如装修时使用到的墙面修补材料腻子粉料，腻子粉料在生产过程中需要将灰钙粉、白水泥、双飞粉等输送至混合设备中进行搅拌混合制料，通常需要使用到粉料上料装置。
[0003]现有的粉料上料装置，如中国专利号“CN202022277192.4
ꢀ”
，一种粉料上料装置，其主要结构包括用于堆积粉料的下料装置，下料装置底部固定连接用于均匀上料的上料装置，下料装置包括支撑架，支撑架上固定安装容料桶，容料桶底部连接料斗，料斗底部连接通料管，上料装置包括安装架，安装架上固定安装用于螺旋上料的上料管道，通料管低端与上料管道连通，上料管道保持倾斜，上料管道顶端固定连接出料口，上料管道内同轴转动安装上料轴，上料轴周面连接螺旋叶片，上料管道底端外壁固定安装上料电机，上料电机与上料轴一端传动连接，通料管上固定安装用于控制通料管内粉料流通量的控量装置。虽然该装置通过对通料管内粉料的流量进行限制，提高上料装置的使用寿命，但该装置无法对粉料原料中的杂质进行分离，从而导致了粉料原料中的杂质易影响腻子粉料的使用效果和质量的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的粉料上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够分离杂质、具有破碎粉块功能的粉料上料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的粉料上料装置包括：安装架；安装壳，所述安装壳固定安装在所述安装架的上方；筛板，所述筛板滑动安装在所述安装壳的内腔中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的后侧壁下部，且所述筛板与所述伺服电机的输出轴传动连接；输料筒，所述输料筒通过支架固定安装在所述安装架的上表面与所述安装壳的底面之间；软管，所述软管固定安装在所述安装壳的底面中部，且所述软管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通，所述软管的底端与所述输料筒的上表面右侧固定连接，且所述软管的内腔与所述输料筒的内腔密封连通；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述输料筒的内腔中；电机箱，所述电机箱固定安装在所述输料筒的右端，且所述螺旋杆的右端密封延伸至所述电机箱的内腔中；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述电机箱的内腔中，且所述螺旋杆的右端与所述匀速电机的输出轴端固定连接。
[0007]优选的，所述安装壳的上表面开设有研磨槽，且所述研磨槽的内腔与安装壳的内腔连通，所述研磨槽的内腔中通过轴承活动安装有辊筒，且所述辊筒的外表面周向开设有研磨纹理，所述辊筒与伺服电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述辊筒的后端设置的连接轴延伸至研磨槽的内腔外，且所述辊筒的后
端设置的连接轴与伺服电机的输出轴均固定套设有链轮，两个所述链轮链接有同一个链条。
[0009]优选的，所述安装壳的内腔下部前侧通过轴承活动安装有支杆，所述支杆的后端固定安装有安装杆，所述安装杆的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶端与筛板的底面中部转动连接。
[0010]优选的，所述安装壳的内腔下部后侧通过轴承活动安装有驱动杆，所述驱动杆的后端延伸至安装壳的内腔外，且所述驱动杆的后端与伺服电机的输出轴端固定连接，所述驱动杆的前端固定安装有转盘，所述转盘的前侧壁偏心固定安装有销轴，所述驱动杆的前侧壁下部开设有销孔，所述销轴与销孔活动连接。
[0011]优选的，所述滑动槽的内腔底面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与连接杆的底端固定连接。
[0012]优选的，所述安装壳的前侧壁中部开设有通道，所述安装壳的前侧壁中部密封转动安装有挡板，所述挡板与通道适配，且所述挡板的上部与安装壳的对应位置均开设有螺孔，两个所述螺孔螺纹安装有同一个螺栓。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种粉料上料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种粉料上料装置，通过设置筛板，启动伺服电机带动驱动杆转动，从而带动转盘转动，进而带动销轴周向运动，在销轴与销孔的作用下带动安装杆发生往复摆动，最终安装杆通过连接杆带动筛板往复运动产生震动效果对杂质进行过滤分离，避免了传统的上料装置无法对粉料原料中的杂质进行分离，从而导致了粉料原料中的杂质易影响腻子粉料的使用效果和质量的问题，同时通过设置辊筒，伺服电机的输出轴通过两个链轮和链条带动辊筒转动，在辊筒外表面设置的研磨纹理与研磨槽的内壁作用下能够对粉料结块进行破碎，避免了粉料长期存放与空气中的水分接触产生小结块、传统的上料装置功能单一、无法对小粉块进行破碎，从而导致了粉料后续加工混合效果差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的粉料上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装壳、筛板、伺服电机、链轮、链条、转盘、销轴、销壳、通道、挡板的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0018]图中标号：1、安装架；2、安装壳；3、筛板；4、伺服电机；5、输料筒；6、软管；7、螺旋杆；8、电机箱；9、匀速电机；10、研磨槽；11、辊筒；12、链轮；13、链条；14、支杆；15、安装杆；16、连接杆；17、驱动杆；18、转盘；19、销轴；20、销孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的粉料上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中安装壳、筛板、伺服电机、链轮、链条、转盘、销轴、销壳、通道、挡板的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。
[0021]一种粉料上料装置包括：安装架1；安装壳2，所述安装壳2固定安装在所述安装架1
的上方；筛板3，所述筛板3滑动安装在所述安装壳2的内腔中部；伺服电机4，所述伺服电机4固定安装在所述安装壳2的后侧壁下部，且所述筛板3与所述伺服电机4的输出轴传动连接，所述伺服电机4驱动所述筛板3往复运动；输料筒5，所述输料筒5通过支架固定安装在所述安装架1的上表面与所述安装壳2的底面之间；软管6，所述软管6固定安装在所述安装壳2的底面中部，且所述软管6的内腔与所述安装壳2的内腔密封连通，所述软管6的底端与所述输料筒5的上表面右侧固定连接，且所述软管6的内腔与所述输料筒5的内腔密封连通；螺旋杆7，所述螺旋杆7通过轴承活动安装在所述输料筒5的内腔中；电机箱8，所述电机箱8固定安装在所述输料筒5的右端，且所述螺旋杆7的右端密封延伸至所述电机箱8的内腔中；匀速电机9，所述匀速电机9固定安装在所述电机箱8的内腔中，且所述螺旋杆7的右端与所述匀速电机9的输出轴端固定连接。
[0022]所述安装壳2的上表面开设有研磨槽10，且所述研磨槽10的内腔与安装壳2的内腔连通，所述研磨槽10的内腔中通过轴承活动安装有辊筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料上料装置，其特征在于，包括：安装架；安装壳，所述安装壳固定安装在所述安装架的上方；筛板，所述筛板滑动安装在所述安装壳的内腔中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的后侧壁下部，且所述筛板与所述伺服电机的输出轴传动连接；输料筒，所述输料筒通过支架固定安装在所述安装架的上表面与所述安装壳的底面之间；软管，所述软管固定安装在所述安装壳的底面中部，且所述软管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通，所述软管的底端与所述输料筒的上表面右侧固定连接，且所述软管的内腔与所述输料筒的内腔密封连通；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述输料筒的内腔中；电机箱，所述电机箱固定安装在所述输料筒的右端，且所述螺旋杆的右端密封延伸至所述电机箱的内腔中；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述电机箱的内腔中，且所述螺旋杆的右端与所述匀速电机的输出轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的粉料上料装置，其特征在于，所述安装壳的上表面开设有研磨槽，且所述研磨槽的内腔与安装壳的内腔连通，所述研磨槽的内腔中通过轴承活动安装有辊筒，且所述辊筒的外表面周向开设有研磨纹理，所述辊筒与伺服电机的输出轴传动连接。3.根据权利要求2所述的粉料上料装置，其特征在于，所述辊筒的后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐静，李顺，
申请(专利权)人：广州泽振化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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