本实用新型专利技术提供一种化工产品生产用原料混合装置。所述化工产品生产用原料混合装置包括安装壳；一组储料壳，一组所述储料壳周向等距固定安装在所述安装壳的外表面上部；进料管，所述进料管固定安装在所述储料壳的底面，且所述进料管的内腔与所述储料壳的内腔密封连通，所述进料管的底端与所述安装壳的外表面固定连接，且所述进料管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；一组研磨壳，一组所述研磨壳周向等距固定安装在所述安装壳的内腔上部，且进料管的内腔与对应的所述研磨壳的内腔连通。本实用新型专利技术提供的化工产品生产用原料混合装置具有便于对结块的原料进行破碎、混合效果好、环保性强的优点。环保性强的优点。环保性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及化工产品生产
，尤其涉及一种化工产品生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品在生产时需要将各类粉状和晶体状材料进行混合，通常需要使用到化工产品生产用原料混合装置。
[0003]然而传统的化工产品生产用原料混合装置在使用过程中，主要将各类粉状和晶体状原料一次性放入反应釜内，通过驱动机构带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，但部分粉状和晶体状原料在使用前吸附了空气中的水分产生了体积较大的结块，在搅拌混合时结块无法被搅拌杆破碎，从而导致了混合效果差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工产品生产用原料混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于对结块的原料进行破碎、混合效果好、环保性强的化工产品生产用原料混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工产品生产用原料混合装置包括：安装壳；一组储料壳，一组所述储料壳周向等距固定安装在所述安装壳的外表面上部；进料管，所述进料管固定安装在所述储料壳的底面，且所述进料管的内腔与所述储料壳的内腔密封连通，所述进料管的底端与所述安装壳的外表面固定连接，且所述进料管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；一组研磨壳，一组所述研磨壳周向等距固定安装在所述安装壳的内腔上部，且进料管的内腔与对应的所述研磨壳的内腔连通；环形研磨块，所述环形研磨块活动设置在一组所述研磨壳的内腔中；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述环形研磨块的上表面；环形波板，所述环形波板固定安装在所述安装壳的内腔顶面，且所述连接杆的顶端与所述环形波板的底部波面活动连接；搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承活动安装在所述安装壳的内腔底面，且所述连接杆与所述搅拌杆传动连接；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的右侧壁下部，且所述搅拌杆与所述伺服电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述安装壳的内腔顶面开设有排气通道，所述排气通道的内腔中设置有扇叶，所述扇叶与搅拌杆传动连接，所述安装壳的上表面固定安装有集气罩，所述集气罩与排气通道适配，所述安装壳的上表面左侧固定安装有空气净化箱，所述空气净化箱的进气端通过设置的连接管与集气罩的内腔密封连通。
[0008]优选的，所述环形波板的内腔上部通过设置的支架固定安装有增速变速器，所述扇叶的底面中部与增速变速器的输出轴端固定连接，所述搅拌杆的顶端与增速变速器的传
动轴固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的外表面上部滑动套设有安装杆，所述安装杆的两端分别与对应的连接杆的外表面中部固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆的外表面上部活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装杆的底面和搅拌杆的外表面上部固定连接。
[0011]优选的，所述安装壳的下部开设有腔室，所述搅拌杆的底端延伸至腔室的内腔中，所述搅拌杆的底端和伺服电机的输出轴端均固定安装有链轮，两个所述链轮的齿面活动套设有同一个链条。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种化工产品生产用原料混合装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种化工产品生产用原料混合装置，通过设置伺服电机带动搅拌杆转动，从而带动连接杆转动，在压缩弹簧的弹力作用下，连接杆的顶端与环形波板底部波面的波峰波谷贴合后进行转动，从而带动环形研磨块在转动的同时进行垂直往复运动，能够对进入研磨壳内的结块的原料进行破碎，并带动原料落入安装壳的内腔底部，能够自动均匀下料，同时通过设置搅拌杆带动增速变速器的传动端转动，转速增加后通过输出端带动扇叶转动，能够将化学反应产生的刺激性气体输送至空气净化箱的内腔中净化后排出，避免了传统的混合设备不具有对化学反应产生的刺激性气体进行净化排出的功能，从而导致了环保性差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的化工产品生产用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的环形研磨块、研磨壳的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1所示的环形波板、连接杆的侧视结构示意图。
[0017]图中标号：1、安装壳；2、储料壳；3、进料管；4、研磨壳；5、环形研磨块；6、连接杆；7、环形波板；8、搅拌杆；9、伺服电机；10、扇叶；11、集气罩；12、空气净化箱；13、增速变速器；14、安装杆；15、链轮；16、链条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的化工产品生产用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的环形研磨块、研磨壳的俯视结构示意图；图3为图1所示的环形波板、连接杆的侧视结构示意图。
[0020]一种化工产品生产用原料混合装置包括：安装壳1；一组储料壳2，一组所述储料壳2周向等距固定安装在所述安装壳1的外表面上部；进料管3，所述进料管3固定安装在所述储料壳2的底面，且所述进料管3的内腔与所述储料壳2的内腔密封连通，所述进料管3的底端与所述安装壳1的外表面固定连接，且所述进料管3的内腔与所述安装壳1的内腔密封连通；一组研磨壳4，一组所述研磨壳4周向等距固定安装在所述安装壳1的内腔上部，且进料管3的内腔与对应的所述研磨壳4的内腔连通；环形研磨块5，所述环形研磨块5活动设置在
一组所述研磨壳4的内腔中；两个连接杆6，两个所述连接杆6对称固定安装在所述环形研磨块5的上表面；环形波板7，所述环形波板7固定安装在所述安装壳1的内腔顶面，且所述连接杆6的顶端与所述环形波板7的底部波面活动连接；搅拌杆8，所述搅拌杆8通过轴承活动安装在所述安装壳1的内腔底面，且所述连接杆6与所述搅拌杆8传动连接；伺服电机9，所述伺服电机9固定安装在所述安装壳1的右侧壁下部，且所述搅拌杆8与所述伺服电机9的输出轴传动连接。
[0021]所述安装壳1的内腔顶面开设有排气通道，所述排气通道的内腔中设置有扇叶10，所述扇叶10与搅拌杆8传动连接，所述安装壳1的上表面固定安装有集气罩11，所述集气罩11与排气通道适配，所述安装壳1的上表面左侧固定安装有空气净化箱12，所述空气净化箱12的进气端通过设置的连接管与集气罩11的内腔密封连通，方便将化学反应产生的刺激性气体进行净化排出。
[0022]所述环形波板7的内腔上部通过设置的支架固定安装有增速变速器13，所述扇叶10的底面中部与增速变速器13的输出轴端固定连接，所述搅拌杆8的顶端与增速变速器13的传动轴固定连接，能够对所述扇叶10的转动进行增速。
[0023]所述搅拌杆8的外表面上部滑动套设有安装杆14，所述安装杆14的两端分别与对应的连接杆6的外表面中部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用原料混合装置，其特征在于，包括：安装壳；一组储料壳，一组所述储料壳周向等距固定安装在所述安装壳的外表面上部；进料管，所述进料管固定安装在所述储料壳的底面，且所述进料管的内腔与所述储料壳的内腔密封连通，所述进料管的底端与所述安装壳的外表面固定连接，且所述进料管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；一组研磨壳，一组所述研磨壳周向等距固定安装在所述安装壳的内腔上部，且进料管的内腔与对应的所述研磨壳的内腔连通；环形研磨块，所述环形研磨块活动设置在一组所述研磨壳的内腔中；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述环形研磨块的上表面；环形波板，所述环形波板固定安装在所述安装壳的内腔顶面，且所述连接杆的顶端与所述环形波板的底部波面活动连接；搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承活动安装在所述安装壳的内腔底面，且所述连接杆与所述搅拌杆传动连接；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的右侧壁下部，且所述搅拌杆与所述伺服电机的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用原料混合装置，其特征在于，所述安装壳的内腔顶面开设有排气通道，所述排气通道的内腔中设置有扇叶，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，唐静，
申请(专利权)人：广州泽振化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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