本实用新型专利技术提供一种化工产品生产用原料粉碎装置。所述化工产品生产用原料粉碎装置包括罐体，所述罐体内转动安装有转轴，所述转轴上对此固定安装有多个粉碎刀，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，还包括：螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述罐体位于底部的侧壁上，所述螺旋叶片的旋向与粉碎时电机的转向相反，所述罐体上固定安装并连通有进气管，所述进气管与罐体的内壁相切，同时，进气管与罐体的连接处位于螺旋叶片的间隙处；还包括进料结构和排料结构。本实用新型专利技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置具有使用方便、可以使原料悬浮进行粉碎，粉碎彻底均匀的优点。粉碎彻底均匀的优点。粉碎彻底均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工产品生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，常需要对原料进行粉碎，现有技术中，通过防粉碎装置对原料进行粉碎。
[0003]但是，现有技术中，粉碎装置在粉碎时，原料在重力作用下会沉积在粉碎装置的底部，导致粉碎刀难以接触，进而造成粉碎不彻底。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工产品生产用原料粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以使原料悬浮进行粉碎，粉碎彻底均匀的化工产品生产用原料粉碎装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置包括：罐体，所述罐体内转动安装有转轴，所述转轴上对此固定安装有多个粉碎刀，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，还包括：
[0007]螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述罐体位于底部的侧壁上，所述螺旋叶片的旋向与粉碎时电机的转向相反，所述罐体上固定安装并连通有进气管，所述进气管与罐体的内壁相切，同时，进气管与罐体的连接处位于螺旋叶片的间隙处；
[0008]还包括进料结构和排料结构，所述进料结构包括进料管，所述进料管与罐体相连通，所述排料结构包括排料管，所述排料管与罐体相连通。
[0009]优选的，所述进料结构还包括壳体，所述壳体的底部为开口，且壳体通过底部的开口与罐体相连通，所述进料管与壳体相连通。
[0010]优选的，所述壳体内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上固定安装有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板局域壳体滑动密封连接，所述进料管位于第一密封板和第二密封板之间。
[0011]优选的，所述第一密封板的顶部设有斜面。
[0012]优选的，所述罐体内固定安装有挡板，所述挡板与排料管相对应，且所述挡板朝着与螺旋叶片旋向相反的方向倾斜。
[0013]优选的，所述排料管上连通有减压壳，所述减压壳的直径大于排料管，所述减压壳内固定安装有滤芯。
[0014]优选的，所述减压壳的底部连通有收集箱，所述收集箱的一侧设有排料阀。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种化工产品生产用原料粉碎装置，通过在罐体上与罐体内壁相切的位置设置进气管，且在螺旋叶片的作用下，可以使罐体内产生向上运动的涡流，从而在
粉碎时可以使原料克服重力悬浮并旋转向上运动，同时，螺旋叶片的旋向与粉碎时电机的转向相反，进而可以使原料粉碎均匀彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖视图。
[0019]图中标号：1、罐体；2、转轴；3、粉碎刀；4、电机；5、螺旋叶片；6、进气管；7、进料结构；71、进料管；72、壳体；73、滑动杆；74、第一密封板；75、第二密封板；8、排料结构；81、排料管；82、挡板；83、减压壳；84、滤芯；85、收集箱；86、排料阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
2，化工产品生产用原料粉碎装置包括：罐体1，所述罐体1内转动安装有转轴2，所述转轴2上对此固定安装有多个粉碎刀3，所述罐体1的顶部固定安装有电机4，所述电机4的输出轴与转轴2的顶端固定连接，还包括：
[0022]螺旋叶片5，所述螺旋叶片5固定安装在所述罐体1位于底部的侧壁上，所述螺旋叶片5的旋向与粉碎时电机4的转向相反，所述罐体1上固定安装并连通有进气管6，所述进气管6与罐体1的内壁相切，同时，进气管6与罐体1的连接处位于螺旋叶片5的间隙处；可以使原料克服重力悬浮并向上运动，进而使粉碎更加彻底均匀。
[0023]还包括进料结构7和排料结构8，所述进料结构7包括进料管71，所述进料管71与罐体1相连通，所述排料结构8包括排料管81，所述排料管81与罐体1相连通。由于原料粒径大小不同，其重力不同，可以通过设置进气管6的进气压力使指定粒径的原料运动至排料管81进行排料，排料方便，且便于调节。
[0024]所述进料结构7还包括壳体72，所述壳体72的底部为开口，且壳体72通过底部的开口与罐体1相连通，所述进料管71与壳体72相连通。所述壳体72内滑动安装有滑动杆73，所述滑动杆73上固定安装有第一密封板74和第二密封板75，所述第一密封板74和第二密封板75局域壳体72滑动密封连接，所述进料管71位于第一密封板74和第二密封板75之间。可以在上料时保持进料管71密封，进而实现不停机上料，使粉碎连续，提高粉碎效率。
[0025]所述第一密封板74的顶部设有斜面。
[0026]所述罐体1内固定安装有挡板82，所述挡板82与排料管81相对应，且所述挡板82朝着与螺旋叶片5旋向相反的方向倾斜。使原料跟随气体运动至排料管81的高度后可以进入排料管81内，从而实现排料。
[0027]所述排料管81上连通有减压壳83，所述减压壳83的直径大于排料管81，所述减压壳83内固定安装有滤芯84。可以使原料和气体分离，进而对粉碎后的原料进行收集，同时，在分离时，可以减缓气体流动速度，进而使过滤彻底。
[0028]所述减压壳83的底部连通有收集箱85，所述收集箱85的一侧设有排料阀86。
[0029]本技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置的工作原理如下：
[0030]使用时，通过进气管6向罐体1内注入气体，气体通过螺旋叶片5形成螺旋向上的涡
流，启动电机4，电机4通过转轴2带动多个粉碎刀3转动。
[0031]将原料通过进料管71加入壳体72内，原料位于第一密封板74和第二密封板75之间，然后向下推动滑动杆73，当第一密封板74完全进入罐体1内时，第二密封板75将进料管71的管口堵住，原料可以滑落至罐体内，可以保证进料时密封。
[0032]原料进入罐体1后，在涡流的作用下克服重力悬浮，并且通过粉碎刀3的转动被粉碎，同时，随着被粉碎其粒径不断减小，进而在罐体1内不断上升，当上升至排料管81处时，可通过排料管81排出。
[0033]排料时，气体混合原料进入减压壳83内，可以有效地降低气体的流速，从而使原料颗粒可以在重力作用下呈抛物线不断向下运动，最终直接掉落至收集箱85内，未直接掉落至收集箱85内的原料被滤芯84阻挡后掉落至收集箱85内，可以有效地使原料与气体分离，便于对粉碎后的原料进行收集。
[0034]与相关技术相比较，本技术提供的化工产品生产用原料粉碎装置具有如下有益效果：
[0035]本技术提供一种化工产品生产用原料粉碎装置，通过在罐体1上与罐体1内壁相切的位置设置进气管6，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用原料粉碎装置，包括：罐体，所述罐体内转动安装有转轴，所述转轴上对此固定安装有多个粉碎刀，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，其特征在于，还包括：螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述罐体位于底部的侧壁上，所述螺旋叶片的旋向与粉碎时电机的转向相反，所述罐体上固定安装并连通有进气管，所述进气管与罐体的内壁相切，同时，进气管与罐体的连接处位于螺旋叶片的间隙处；还包括进料结构和排料结构，所述进料结构包括进料管，所述进料管与罐体相连通，所述排料结构包括排料管，所述排料管与罐体相连通。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述进料结构还包括壳体，所述壳体的底部为开口，且壳体通过底部的开口与罐体相连通，所述进料管与壳体相连通。3.根据权利要求2所述的化工产品生产用原料粉碎装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，唐静，
申请(专利权)人：广州泽振化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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