本实用新型专利技术提供一种化工产品生产用原料研磨装置。所述化工产品生产用原料研磨装置包括箱体；研磨座，所述研磨座转动安装在所述箱体内；套管，所述套管转动安装在所述箱体的顶部内壁上；转动杆，所述转动杆滑动安装在所述套管上；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动杆的底端，且所述研磨块与所述研磨座相适配；第一粉碎板，所述第一粉碎板固定安装在所述箱体的顶部内壁上；第二粉碎板，所述第二粉碎板滑动安装在所述箱体的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的化工产品生产用原料研磨装置具有便于对体积大的原料进行粉碎、有利于研磨、降低了研磨时间、提高工作效率、同时便于改变研磨后的粒径大小、实用性高的优点。实用性高的优点。实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用原料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种化工产品生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工产品生产的原料包括有机化工原料和无机化工原料，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物等，这些化学矿物在使用之前，需要对其进行研磨处理。
[0003]然而传统的研磨装置大多直接将原料倒入研磨箱内进行研磨，而有的原料体积较大，不便于进行研磨，造成研磨时间长、工作效率低，且不不便于对研磨后的原料粒径进行调节，不能满足使用需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工产品生产用原料研磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于对体积大的原料进行粉碎、有利于研磨、降低了研磨时间、提高工作效率、同时便于改变研磨后的粒径大小、实用性高的化工产品生产用原料研磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工产品生产用原料研磨装置包括：箱体；研磨座，所述研磨座转动安装在所述箱体内；套管，所述套管转动安装在所述箱体的顶部内壁上；转动杆，所述转动杆滑动安装在所述套管上；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动杆的底端，且所述研磨块与所述研磨座相适配；第一粉碎板，所述第一粉碎板固定安装在所述箱体的顶部内壁上；第二粉碎板，所述第二粉碎板滑动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述第二粉碎板与所述第一粉碎板相适配；筛板，所述筛板固定安装在所述箱体的一侧内壁上，所述第一粉碎板与所述筛板固定连接，所述第二粉碎板与所述筛板滑动连接。
[0007]优选的，所述套管上固定套设有凸轮，所述第二粉碎板的一侧固定安装有连接板，所述凸轮与所述连接板相适配，所述箱体的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述连接板与所述固定杆滑动连接，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的内壁和所述连接板固定连接。
[0008]优选的，所述箱体上固定安装有防护罩，所述套管的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述防护罩内，所述套管上固定套设有第一皮带轮，所述箱体的一侧转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。
[0009]优选的，所述转轴的底端固定安装有第一齿轮，所述研磨座上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相适配，所述防护罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴与第二皮带轮固定连接。
[0010]优选的，所述防护罩的内壁上滑动安装有滑动板，所述转动杆的顶端贯穿所述套管并与所述滑动板转动连接，所述防护罩上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述防护罩并固定安装有把手。
[0011]优选的，所述箱体内固定安装有导料板，所述箱体的一侧开设有出料口，所述导料板与出料口相对应，所述箱体的顶部开设有进料口，所述第一粉碎板和第二粉碎板与进料口相对应，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与所述进料口相连通。
[0012]优选的，所述箱体的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述研磨座固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的化工产品生产用原料研磨装置具有如下有益效果：
[0014]1、通过箱体、研磨座、套管、研磨块、防护罩、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮和电机相配合，便于研磨座和研磨块同步转动，且转动方向相反，有利于对原料进行研磨；
[0015]2、通过第一粉碎板、第二粉碎板、筛板、凸轮、连接板、安装槽、固定杆和弹簧相配合，便于带动第二粉碎板往复运动，从而配合第一粉碎板对体积大的原料进行粉碎，有利于后续研磨，降低研磨时间、提高工作效率；
[0016]3、通过转动杆、滑动板和螺纹杆配合，便于对研磨块的高度进行调节，从而改变研磨块与研磨座之间的距离，有利于改变研磨后的粒径大小、实用性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的化工产品生产用原料研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示的套管与转动杆的结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、研磨座；3、套管；4、转动杆；5、研磨块；6、第一粉碎板；7、第二粉碎板；8、筛板；9、凸轮；10、连接板；11、安装槽；12、固定杆；13、弹簧；14、防护罩；15、第一皮带轮；16、转轴；17、第二皮带轮；18、皮带；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、滑动板；22、螺纹杆；23、导料板；24、电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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3，化工产品生产用原料研磨装置包括：箱体1；研磨座2，所述研磨座2转动安装在所述箱体1内；套管3，所述套管3转动安装在所述箱体1的顶部内壁上；转动杆4，所述转动杆4滑动安装在所述套管3上，套管3的内壁上开设有两个限位槽，转动杆4上固定安装有两个限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，通过限位块和限位槽的配合，在套管3转动时，便于带动转动杆4转动；研磨块5，所述研磨块5固定安装在所述转动杆4的底端，且所述研磨块5与所述研磨座2相适配，用于对原料进行研磨；第一粉碎板6，所述第一粉碎板6固定安装在所述箱体1的顶部内壁上；第二粉碎板7，所述第二粉碎板7滑动安装在所述箱体1的顶部内壁上，且所述第二粉碎板7与所述第一粉碎板6相适配，用于对体积大的原料进行粉碎；筛板8，所述筛板8固定安装在所述箱体1的一侧内壁上，所述第一粉碎板6与所述筛板8固定连接，所述第二粉碎板7与所述筛板8滑动连接，筛板8对粉碎后的原料进行筛选。
[0023]所述套管3上固定套设有凸轮9，所述第二粉碎板7的一侧固定安装有连接板10，所述凸轮9与所述连接板10相适配，所述箱体1的顶部内壁上开设有安装槽11，所述安装槽11内固定安装有固定杆12，所述连接板10与所述固定杆12滑动连接，所述固定杆12上套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与所述安装槽11的内壁和所述连接板10固定连接，便于带动第二粉碎板7往复运动。
[0024]所述箱体1上固定安装有防护罩14，所述套管3的顶端贯穿所述箱体1并延伸至所述防护罩14内，所述套管3上固定套设有第一皮带轮15，所述箱体1的一侧转动安装有转轴16，所述转轴16的顶端固定安装有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与所述第一皮带轮15上转动套设有同一个皮带18，便于带动套管3和转轴16同步转动。
[0025]所述转轴16的底端固定安装有第一齿轮19，所述研磨座2上固定套设有第二齿轮20，所述第一齿轮19与所述第二齿轮20相适配，所述防护罩14内固定安装有电机24，所述电机24的输出轴与第二皮带轮17固定连接。
[0026]所述防护罩14的内壁上滑动安装有滑动板21，所述转动杆4的顶端贯穿所述套管3并与所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用原料研磨装置，其特征在于，包括：箱体；研磨座，所述研磨座转动安装在所述箱体内；套管，所述套管转动安装在所述箱体的顶部内壁上；转动杆，所述转动杆滑动安装在所述套管上；研磨块，所述研磨块固定安装在所述转动杆的底端，且所述研磨块与所述研磨座相适配；第一粉碎板，所述第一粉碎板固定安装在所述箱体的顶部内壁上；第二粉碎板，所述第二粉碎板滑动安装在所述箱体的顶部内壁上，且所述第二粉碎板与所述第一粉碎板相适配；筛板，所述筛板固定安装在所述箱体的一侧内壁上，所述第一粉碎板与所述筛板固定连接，所述第二粉碎板与所述筛板滑动连接。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述套管上固定套设有凸轮，所述第二粉碎板的一侧固定安装有连接板，所述凸轮与所述连接板相适配，所述箱体的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述连接板与所述固定杆滑动连接，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的内壁和所述连接板固定连接。3.根据权利要求1所述的化工产品生产用原料研磨装置，其特征在于，所述箱体上固定安装有防护罩，所述套管的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述防护罩内，所述套管上固定套设有第一皮带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐静，李顺，
申请(专利权)人：广州泽振化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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