一种带翻转机构的压碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种带翻转机构的压碎机，包括工作台、压碎机构和翻转机构，所述压碎机构设置在所述工作台上，所述压碎机构包括第一压碎板和第二压碎板，所述第一压碎板用于向所述第二压碎板靠近对钵体内的物料进行压碎，所述翻转机构设置在所述压碎机构上，所述翻转机构用于将所述钵体翻转进行倾倒物料。本发明专利技术设计的翻转机构可以将钵体自动反转超过90

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转机构的压碎机


[0001]本专利技术涉及物料加工
，具体为一种带翻转机构的压碎机。

技术介绍

[0002]目前，物料破碎机主要运用于体积较大的物料破碎，破碎方式主要用成对布置的轧辊，通过分别进行顺时针和逆时针转动将物料碾碎，但是这种破碎方式不容易保证物料的颗粒度，容易压成片状，而且需要先把块状物料从钵体剥离，自动化程度低，所以需要一种可以将物料破碎成碎片小而均匀颗粒，自动化程度高的智能破碎机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种带翻转机构的压碎机，以解决上述物料破碎机自动化程度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种带翻转机构的压碎机，包括工作台、压碎机构和翻转机构，所述压碎机构设置在所述工作台上，所述压碎机构包括第一压碎板和第二压碎板，所述第一压碎板用于向所述第二压碎板靠近对钵体内的物料进行压碎，所述翻转机构设置在所述压碎机构上，所述翻转机构用于将所述钵体翻转进行倾倒物料。
[0006]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述翻转机构设置有至少两组。
[0007]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，其中一组所述翻转机构包括第一升降模组、旋转模组和夹持模组，所述第一升降模组设置在所述压碎机构外壁，所述旋转模组与所述第一升降模组连接，所述夹持模组与所述旋转模组连接，所述夹持模组用于对所述钵体进行夹紧，所述旋转模组用于经过所述夹持模组带动所述钵体旋转进行倾倒物料。
[0008]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述第一升降模组包括所述第二油缸、导向杆、升降台和固定块，所述固定块设置有多个，多个所述固定块分别位于所述第二油缸两侧，所述固定块上均滑动连接有所述导向杆，所述升降台连接在所述导向杆一端之间，所述第二油缸用于推动所述升降台进行升降运动。
[0009]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述夹持模组包括连接座和夹持油缸，所述连接座与所述旋转模组连接，所述夹持油缸与所述连接座连接，所述夹持油缸用于对所述钵体进行夹紧。
[0010]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述压碎模组设置有多组，其中一组所述压碎模组包括第二升降模组和挤压模组，所述挤压模组与所述第二升降模组，所述第二升降模组用于带动所述挤压模组升降与所述钵体接触，所述挤压模组用于做往复直线运动对所述钵体内的物料进行挤压。
[0011]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述挤压模组包括壳体、液压缸、第二连接架、直线轴承、滑轨、第一安装架和第二安装架，所述壳体与所述第二升降模组连接，所述壳体内壁设置有所述液压缸，所述壳体内壁设置有所述滑轨，所述滑轨上安装有多个所
述直线轴承，多个所述直线轴承之间设置有所述第二连接架，所述第二连接架与所述液压缸连接，所述第二连接架上设置有所述第一安装架，所述第一安装架用于竖直安装多个所述第一压碎板，所述第二安装架设置在所述壳体内壁，所述第二安装架用于竖直设置多个所述第二压碎板。
[0012]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述第一破碎板和所述第二破碎板上均带有若干个圆孔。
[0013]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，所述壳体的一侧内壁上固定连接有加强架，且所述第二压碎板固定连接于所述加强架的一侧外壁上。
[0014]作为所述带翻转机构的压碎机的一种改进，还包括有第三油缸，所述第三油缸设置有多个，多个所述第三油缸均设置在所述工作台上，多个所述第三油缸环绕分布在所述压碎机构的周向。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的翻转机构可以将钵体自动反转超过90
°
，提高了物料的压碎效率，还节省了人力，无需手动将物料从钵体上剥离，自动化程度较高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的壳体主视剖切结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的壳体侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的壳体俯视结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、第一连接架；3、液压缸；4、第二连接架；5、直线轴承；6、滑轨；7、第一安装架；8、第一压碎板；9、第二安装架；10、第二压碎板；11、加强架；12、钵体；13、固定板；14、第一油缸；15、限位滑杆；16、上盖；17、支撑板；18、导向杆；19、第二油缸；20、旋转油缸；21、夹持油缸；22、升降台；23、固定块；24、连接座；25、工作台；26、第三油缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供的一种实施例：
[0022]一种带翻转机构的压碎机，包括工作台25、压碎机构和翻转机构，压碎机构设置在工作台25上，所述压碎机构包括第一压碎板8和第二压碎板10，所述第一压碎板8用于向所述第二压碎板10靠近对钵体12内的物料进行压碎，翻转机构设置在压碎机构上，翻转机构用于将钵体12翻转进行倾倒物料。具体的，首先将装有物料的钵体12放置在工作台25上，使钵体12位于压碎机构的正下方，压碎机构运作对钵体12内的物料进行压碎处理，压碎后，翻转机构运作带动钵体12进行翻转超过90度，将物料倾倒出来，使用人员在倾倒方向放置收集框，通过收集框对倾倒出的物料进行收集，达到对物料压碎后进行自动倾倒收集的目的，提高了物料的压碎效率，还节省了人力，无需手动将物料从钵体12上剥离，自动化程度较高。
[0023]作为带翻转机构的压碎机的一种改进，翻转机构设置有至少两组。具体的，两组翻转机构分别位于外壳的左右两侧。通过两组翻转机构同时对钵体12做功，提高了钵体12翻转的稳定性。
[0024]作为带翻转机构的压碎机的一种改进，其中一组翻转机构包括第一升降模组、旋转模组和夹持模组，第一升降模组设置在压碎机构外壁，旋转模组与第一升降模组连接，夹持模组与旋转模组连接，夹持模组用于对钵体12进行夹紧，旋转模组用于经过夹持模组带动钵体12旋转进行倾倒物料。具体的，旋转模组为电机，钵体12中的物料压碎完后，压碎机构复位，第一升降模组运作带动旋转模组和夹持模组均向下移动，向下移动至最下方时，夹持模组运作对钵体12的左右两侧挤压进行夹持，随后第一升降模组运作带动旋转模组和夹持模组均向上移动一定距离，此距离通过钵体12的大小调整，旋转模组运作通过夹持模组带动钵体12翻转90度以上，将钵体12中的物料倾倒而出，倾倒完后，旋转模组运作带动夹持模组和钵体12翻转复位，然后第一升降模组运作带动旋转模组和夹持模组均向下移动至最下方，夹持模组复位对不再对钵体12夹持，最后第一升降模组运作带动旋转模组和夹持模组均向上移动复位，从而完成物料压碎后对钵体12中的物料进行倾倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翻转机构的压碎机，其特征在于，包括工作台、压碎机构和翻转机构，所述压碎机构设置在所述工作台上，所述压碎机构包括第一压碎板和第二压碎板，所述第一压碎板用于向所述第二压碎板靠近对钵体内的物料进行压碎，所述翻转机构设置在所述压碎机构上，所述翻转机构用于将所述钵体翻转进行倾倒物料。2.根据权利要求1所述的一种带翻转机构的压碎机，其特征在于，所述翻转机构设置有至少两组。3.根据权利要求2所述的一种带翻转机构的压碎机，其特征在于，其中一组所述翻转机构包括第一升降模组、旋转模组和夹持模组，所述第一升降模组设置在所述压碎机构外壁，所述旋转模组与所述第一升降模组连接，所述夹持模组与所述旋转模组连接，所述夹持模组用于对所述钵体进行夹紧，所述旋转模组用于经过所述夹持模组带动所述钵体旋转进行倾倒物料。4.根据权利要求3所述的一种带翻转机构的压碎机，其特征在于，所述第一升降模组包括所述第二油缸、导向杆、升降台和固定块，所述固定块设置有多个，多个所述固定块分别位于所述第二油缸两侧，所述固定块上均滑动连接有所述导向杆，所述升降台连接在所述导向杆一端之间，所述第二油缸用于推动所述升降台进行升降运动。5.根据权利要求3所述的一种带翻转机构的压碎机，其特征在于，所述夹持模组包括连接座和夹持油缸，所述连接座与所述旋转模组连接，所述夹持油缸与所述连接座连接，所述夹持油缸用于对所述钵体进行夹紧。6.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳波，赵孝连，范永超，
申请(专利权)人：柳波，
类型：发明
国别省市：