本实用新型专利技术提供一种化工产品生产用设备清洗装置。所述化工产品生产用设备清洗装置包括安装壳；喷淋板，所述喷淋板固定安装在所述安装壳的内腔顶面；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述安装壳的内腔左右两侧中部；两个波形板，两个所述波形板对称固定安装在所述安装壳的内腔前后两侧中部，且两个所述波形板的内侧波面相对的波峰波谷错位设置；两个滑动壳，两个所述滑动壳对称滑动安装在所述安装壳的内腔中；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动壳的内腔中，且所述滑块的外表面延伸至所述滑动壳的内腔外。本实用新型专利技术提供的化工产品生产用设备清洗装置具有安全性高、自动化程度高、环保性强的优点。环保性强的优点。环保性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用设备清洗装置
[0001]本技术涉及化工产品生产
，尤其涉及一种化工产品生产用设备清洗装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品在生产过程中使用固体类原料时，需要使用原料筛选设备按照原料的尺寸大小进行筛分，原料筛选设备主要通过驱动机构带动筛网板对原料进行过滤，筛网板长期使用后其网孔易产生堵塞，影响筛选效率，需要拆卸后进行清洗，通常使用化工产品生产用设备清洗装置。
[0003]然而传统的化工产品生产用设备清洗装置在使用过程中，主要通过操作人员使用喷枪将清洗液喷射在筛网板上，对网孔内堵塞的化学原料进行冲刷，但喷枪将清洗液喷射在筛网板上时，化学原料在冲击下易发生飞溅沾附在操作人员身上，易使操作人员受到损害，从而导致了存在安全隐患的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工产品生产用设备清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种安全性高、自动化程度高、环保性强的化工产品生产用设备清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工产品生产用设备清洗装置包括：安装壳；喷淋板，所述喷淋板固定安装在所述安装壳的内腔顶面；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述安装壳的内腔左右两侧中部；两个波形板，两个所述波形板对称固定安装在所述安装壳的内腔前后两侧中部，且两个所述波形板的内侧波面相对的波峰波谷错位设置；两个滑动壳，两个所述滑动壳对称滑动安装在所述安装壳的内腔中；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动壳的内腔中，且所述滑块的外表面延伸至所述滑动壳的内腔外；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述滑块的前后两侧壁中部，且所述连接杆延伸至所述滑动壳的内腔外，所述连接杆的一端端面与对应的所述波形板的内侧壁波面活动连接；刷板，所述刷板固定安装在所述滑块的外表面；电动转盘，所述电动转盘固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述滑动壳与所述电动转盘的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述安装壳的底面开设有集水槽，所述集水槽的内腔底面通过轴承活动安装有搅拌杆，所述安装壳的下部开设有腔室，所述搅拌杆的底端密封延伸至腔室的内腔中，所述腔室的内腔左侧通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的右端端面和搅拌杆的底端端面均固定安装有锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮的齿面啮合，所述转动杆与电动转盘的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述转动杆的左端延伸至腔室的内腔外，所述转动杆的左端端面与电动
转盘的输出轴端端面均固定安装有链轮，两个所述链轮的齿面活动套设有同一个链条。
[0009]优选的，所述滑动壳的外表面开设有安装通道，所述安装通道的内腔中设置有驱动杆，所述驱动杆的两端均延伸至安装通道的内腔外，所述驱动杆的左端与安装壳的内腔右侧通过轴承活动连接，所述驱动杆的右端延伸至安装壳的内腔外，且所述驱动杆的右端端面和电动转盘的输出轴外表面均固定套设有直齿轮，三个所述直齿轮的齿面啮合。
[0010]优选的，所述驱动杆的外表面周向开设有双向螺旋槽，所述安装通道的内腔中铰接有导向块，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述喷淋板的上表面固定安装有进水管，所述进水管的内腔与喷淋板的内腔密封连通，其所述进水管的外表面上部延伸至安装壳的内腔外。
[0012]优选的，所述连接杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块的侧壁和滑动壳的内壁固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种化工产品生产用设备清洗装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种化工产品生产用设备清洗装置，通过设置电动转盘带动驱动杆转动，在导向块与双向螺旋槽的作用下带动滑动壳往复运动，从而带动连接杆与对应的波形板的内侧波面的波峰波谷接触贴合，进而带动刷板运动，刷板对筛网板进行摩擦清理，安全性高，自动化程度高，同时通过设置电动转盘在链轮和链条的作用下带动转动杆转动，从而带动搅拌杆转动，含有化学原料的污水落入集水槽内后，可以将净化剂加入集水槽内，净化剂能够与筛网板上冲洗落下的化学原料发生反应，对含有化学原料的污水进行净化，搅拌杆对污水进行搅拌，使污水中的化学原料与净化剂充分反应，避免了传统的清洗装置不具有对化学污水进行净化的功能，从而导致了含有化学原料的污水直接排放危害环境的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的化工产品生产用设备清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的滑动壳、滑块、连接杆的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中波形板与连接杆的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装壳；2、喷淋板；3、安装槽；4、波形板；5、滑动壳；6、滑块；7、连接杆；8、刷板；9、电动转盘；10、搅拌杆；11、转动杆；12、锥形齿轮；13、链条；14、驱动杆；15、直齿轮；16、双向螺旋槽；17、导向块；18、链轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的化工产品生产用设备清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的滑动壳、滑块、连接杆的侧视剖视结构示意图；图4为本技术中波形板与连接杆的俯视结构示意图。
[0022]一种化工产品生产用设备清洗装置包括：安装壳1；喷淋板2，所述喷淋板2固定安装在所述安装壳1的内腔顶面；两个安装槽3，两个所述安装槽3对称开设在所述安装壳1的内腔左右两侧中部；两个波形板4，两个所述波形板4对称固定安装在所述安装壳1的内腔前后两侧中部，且两个所述波形板4的内侧波面相对的波峰波谷错位设置；两个滑动壳5，两个所述滑动壳5对称滑动安装在所述安装壳1的内腔中；滑块6，所述滑块6滑动安装在所述滑动壳5的内腔中，且所述滑块6的外表面延伸至所述滑动壳5的内腔外；两个连接杆7，两个所述连接杆7对称固定安装在所述滑块6的前后两侧壁中部，且所述连接杆7延伸至所述滑动壳5的内腔外，所述连接杆7的一端端面与对应的所述波形板4的内侧壁波面活动连接；刷板8，所述刷板8固定安装在所述滑块6的外表面；电动转盘9，所述电动转盘9固定安装在所述安装壳1的左侧壁中部，且所述滑动壳5与所述电动转盘9的输出轴传动连接。
[0023]所述安装壳1的底面开设有集水槽，所述集水槽内可以放入净化剂，净化剂能够与筛网板上冲洗落下的化学原料发生反应，对含有化学原料的污水进行净化，避免含有化学原料的污水直接排放危害环境，所述集水槽的内腔底面通过轴承活动安装有搅拌杆10，所述安装壳1的下部开设有腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用设备清洗装置，其特征在于，包括：安装壳；喷淋板，所述喷淋板固定安装在所述安装壳的内腔顶面；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述安装壳的内腔左右两侧中部；两个波形板，两个所述波形板对称固定安装在所述安装壳的内腔前后两侧中部，且两个所述波形板的内侧波面相对的波峰波谷错位设置；两个滑动壳，两个所述滑动壳对称滑动安装在所述安装壳的内腔中；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动壳的内腔中，且所述滑块的外表面延伸至所述滑动壳的内腔外；两个连接杆，两个所述连接杆对称固定安装在所述滑块的前后两侧壁中部，且所述连接杆延伸至所述滑动壳的内腔外，所述连接杆的一端端面与对应的所述波形板的内侧壁波面活动连接；刷板，所述刷板固定安装在所述滑块的外表面；电动转盘，所述电动转盘固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述滑动壳与所述电动转盘的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用设备清洗装置，其特征在于，所述安装壳的底面开设有集水槽，所述集水槽的内腔底面通过轴承活动安装有搅拌杆，所述安装壳的下部开设有腔室，所述搅拌杆的底端密封延伸至腔室的内腔中，所述腔室的内腔左侧通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的右端端面和搅拌杆的底端端面均固定安装有锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮的齿面啮合，所述转动杆与电动转盘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦文锋，周泽仁，
申请(专利权)人：广州泽振化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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