一种固体光气的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体光气技术领域，且公开了一种固体光气的粉碎装置，解决了目前市场上的固体光气的粉碎装置投料易产生残留物，排料易堵塞、粉碎效果差的问题，其包括粉碎箱，所述粉碎箱的内腔顶部固定安装有组装盒，所述组装盒的内腔固定安装有输出电机，所述输出电机的输出端固定安装有粉碎杆，所述粉碎箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有投料口，所述限位槽的内腔活动安装有排料机构，所述排料机构的侧面固定有支撑架，且支撑架的一端与粉碎箱的外部相固定，所述粉碎箱的两侧均固定有一个支撑柱；本实用新型专利技术，具有可实现对残留物的倒入，避免残留，可加速排料速度，避免堵塞，提高粉碎物与粉碎部件的接触，进而提高了粉碎效果。粉碎效果。粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体光气的粉碎装置


[0001]本技术属于固体光气
，具体为一种固体光气的粉碎装置。

技术介绍

[0002]三光气，又名固体光气，是一种有机化合物，化学式为C3Cl 6O3，为白色结晶性粉末，在沸点时轻微分解，生成氯甲酸三氯甲酯和光气，主要用于合成氯甲酸酯、异氰酸酯、聚碳酸酯和酰氯等，广泛用于塑料、医药、除草剂和杀虫剂等的中间体。
[0003]但是目前市场上的固体光气的粉碎装置在投料时，顶部易出现残留物，且排料时也会因为排料速度过慢导致堵塞的情况，使用效果差；粉碎物无法较好的与粉碎部件接触，粉碎效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种固体光气的粉碎装置，有效的解决了目前市场上的固体光气的粉碎装置投料易产生残留物，排料易堵塞、粉碎效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体光气的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内腔顶部固定安装有组装盒，所述组装盒的内腔固定安装有输出电机，所述输出电机的输出端固定安装有粉碎杆，所述粉碎箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有投料口，所述限位槽的内腔活动安装有排料机构，所述排料机构的侧面固定有支撑架，且支撑架的一端与粉碎箱的外部相固定，所述粉碎箱的两侧均固定有一个支撑柱，所述粉碎箱的底部排料口固定安装有一个输送机构，所述粉碎箱的内腔底部固定安装有隔离用防护网，所述粉碎箱位于防护网所在位置的侧壁安装有与内腔相贯通的输气管，所述输气管位于粉碎箱外部的一端螺纹连接有松紧块，所述松紧块的内腔螺纹连接有合并管，所述合并管的一端固定有气流传输机构，所述气流传输机构的一侧固定有过滤机构。
[0006]优选的，所述排料机构包括活动安装在限位槽内部的扇叶轮，所述扇叶轮的顶部居中位置固定有输出杆，所述输出杆的顶部固定有排料电机。
[0007]优选的，所述输送机构固定在粉碎箱底部的安装盒，所述安装盒的内腔两侧均安装有轴承，所述轴承的中部固定安装有可旋转的排料轮，所述轴承的侧面固定有传动杆，所述传动杆的一端固定有传动电机，所述传动电机的底部固定有放置板。
[0008]优选的，所述气流传输机构包括固定在支撑柱表面的安装架，所述安装架的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有风机，所述风机的输入端固定安装有导入管。
[0009]优选的，所述过滤机构包括固定在导入管一端的组装管，所述组装管顶部安装有与内腔相连通的滤网，所述组装管的内腔固定有活性炭层，所述组装管位于活性炭层的底部固定安装有祛湿用竹炭层。
[0010]优选的，所述支撑架的底部固定有基座，且基座的顶部与组装管的表面相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过启动支撑架上的排料电机，排料电机则带动输出杆旋转，输出杆带动扇叶轮旋转，随后对限位槽内部的固体光气进行引导，进而实现将掉落的固体光线导入投料口中，避免了固体光气在投入时产生投入不彻底的现象，当需要对粉碎后的固体光气排出时，启动传动电机带动传动杆旋转，传动杆则通过轴承带动排料轮旋转，进而使得粉碎后固体光气被快速排出，不会产生堵塞现象；
[0013]通过启动驱动电机带动风机运转，随后风机通过导入管进行吸气，此时气体通过滤网进入组装管中，随后活性炭层与竹炭层对气体过滤，实现气体净化与除湿，最后气体通过合并管与输气管的配合导入粉碎箱的内部，并通过防护网加速粉碎箱内部物体的运动，进而使得物体能够更好的与粉碎杆接触，提高了粉碎效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的排料机构结构示意图；
[0019]图中：1、粉碎箱；2、组装盒；3、输出电机；4、粉碎杆；5、限位槽；6、投料口；7、排料机构；71、扇叶轮；72、输出杆；73、排料电机；8、支撑架；9、支撑柱；10、输送机构；101、安装盒；102、轴承；103、排料轮；104、传动杆；105、传动电机；106、放置板；11、防护网；12、输气管；13、松紧块；14、组装管；15、气流传输机构；151、安装架；152、驱动电机；153、风机；154、导入管；16、过滤机构；161、组装管；162、滤网；163、活性炭层；164、竹炭层；17、基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括粉碎箱1，粉碎箱1的内腔顶部固定安装有组装盒2，组装盒2的内腔固定安装有输出电机3，输出电机3的输出端固定安装有粉碎杆4，粉碎箱1的顶部开设有限位槽5，限位槽5的内壁开设有投料口6，限位槽5的内腔活动安装有排料机构7，排料机构7的侧面固定有支撑架8，且支撑架8的一端与粉碎箱1的外部相固定，粉碎箱1的两侧均固定有一个支撑柱9，粉碎箱1的底部排料口固定安装有一个输送机构10，粉碎箱1的内腔底部固定安装有隔离用防护网11，粉碎箱1位于防护网11所在位置的侧壁安装有与内腔相贯通的输气管12，输气管12位于粉碎箱1外部的一端螺纹连接有松紧块13，松紧块13的内腔螺纹连接有合并管14，合并管14的一端固定有气流传输机构15，气流传输机构15的一侧固定有过滤机构16。
[0022]其中，排料机构7包括活动安装在限位槽5内部的扇叶轮71，扇叶轮71的顶部居中位置固定有输出杆72，输出杆72的顶部固定有排料电机73，利用排料机构7可将限位槽5内部的固体光气输送至投料口6的内部，避免限位槽5内部出现固体光气残留。
[0023]其中，输送机构10固定在粉碎箱1底部的安装盒101，安装盒101的内腔两侧均安装有轴承102，轴承102的中部固定安装有可旋转的排料轮103，轴承102的侧面固定有传动杆104，传动杆104的一端固定有传动电机105，传动电机105的底部固定有放置板106，利用输送机构10可辅助粉碎箱1的排料，避免出现堵塞排料口的情况。
[0024]其中，气流传输机构15包括固定在支撑柱9表面的安装架151，安装架151的内腔固定有驱动电机152，驱动电机152的输出端固定安装有风机153，风机153的输入端固定安装有导入管154，利用气流传输机构15可对粉碎箱1的内部进行输气，进而实现固体光气在粉碎箱1内部晃动，更好的进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体光气的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内腔顶部固定安装有组装盒(2)，所述组装盒(2)的内腔固定安装有输出电机(3)，所述输出电机(3)的输出端固定安装有粉碎杆(4)，所述粉碎箱(1)的顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁开设有投料口(6)，所述限位槽(5)的内腔活动安装有排料机构(7)，所述排料机构(7)的侧面固定有支撑架(8)，且支撑架(8)的一端与粉碎箱(1)的外部相固定，所述粉碎箱(1)的两侧均固定有一个支撑柱(9)，所述粉碎箱(1)的底部排料口固定安装有一个输送机构(10)，所述粉碎箱(1)的内腔底部固定安装有隔离用防护网(11)，所述粉碎箱(1)位于防护网(11)所在位置的侧壁安装有与内腔相贯通的输气管(12)，所述输气管(12)位于粉碎箱(1)外部的一端螺纹连接有松紧块(13)，所述松紧块(13)的内腔螺纹连接有合并管(14)，所述合并管(14)的一端固定有气流传输机构(15)，所述气流传输机构(15)的一侧固定有过滤机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述排料机构(7)包括活动安装在限位槽(5)内部的扇叶轮(71)，所述扇叶轮(71)的顶部居中位置固定有输出杆(72)，所述输出杆(72)的顶部固定有排料电机(73)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚彬，冯土林，牛光利，徐旻，
申请(专利权)人：山东成武中远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：