一种水性涂料生产用原料研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产用原料研磨器，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体之间通过连通管固定连接，第一罐体上端两侧均设有加料口，第一罐体内壁上固定连接有加热器，第一罐体内设有研磨机构，研磨机构外侧设有滤板，研磨机构底端插设在第二罐体内；第二罐体内设有混合机构，混合机构与研磨机构底端连接，第二罐体底端设有出料口，本实用新型专利技术通过打散杆和横杆转动，再加上加热器对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎，再利用通孔和滤板保证对结块的研磨效果，保证原料的充分混合。保证原料的充分混合。保证原料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用原料研磨器


[0001]本技术涉及一种水性涂料生产用原料研磨器，属于研磨器


技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]在水性涂料生产过程中因为其原料中会有一定量的结块，为保证最终质量，需要在加工过程中对结块进行研磨磨碎，从而保证原料的混合程度，目前的研磨通常都是单一的对原料进行研磨，无法确保是否对结块充分研磨，对于原料之间的混合程度也不够充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料生产用原料研磨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用原料研磨器，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间通过连通管固定连接，所述第一罐体上端两侧均设有加料口，所述第一罐体内壁上固定连接有加热器，所述第一罐体内设有研磨机构，所述研磨机构外侧设有滤板，所述研磨机构底端插设在第二罐体内；所述第二罐体内设有混合机构，所述混合机构与研磨机构底端连接，所述第二罐体底端设有出料口。
[0006]优选的，所述研磨机构包括电机、转杆、若干打散杆和若干横杆，所述电机固定连接在第一罐体顶端，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆与第一底端贯穿连通管插设在第二罐体内，所述转杆上端外侧固定连接有若干横杆，若干所述横杆下方设有若干打散杆，若干所述打散杆均与转杆固定连接，所述滤板与转杆固定套接。
[0007]优选的，所述混合机构包括球体、若干连接杆、若干固定杆和两个刮板，所述球体固定连接在转杆底端，所述球体外侧固定连接有若干连接杆，相对应两个所述连接杆之间均通过固定杆固定连接，两个所述刮板均与第二罐体内壁接触，两个所述刮板均与对应连接杆固定连接，两个所述刮板均设为弧形状。
[0008]优选的，所述转杆外侧固定套接有导料板，所述导料板设为漏斗状，所述导料板与两个加料口相对应，所述导料板上端设有若干通孔，若干所述横杆均位于导料板内，若干所述打散杆均位于导料板底端。
[0009]优选的，所述第一罐体和第二罐体前端均嵌设有透明板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过打散杆和横杆转动，再加上加热器对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎，再利用通孔和滤板保证对结块的研磨效果，保证原料的充分混合。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的外观结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的导料板结构示意图。
[0015]图中：1、第一罐体；2、连通管；3、第二罐体；4、研磨机构；41、电机；42、转杆；43、打散杆；44、横杆；5、混合机构；51、球体；52、连接杆；53、固定杆；54、刮板；6、加料口；7、加热器；8、滤板；9、出料口；10、透明板；11、导料板；12、通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料生产用原料研磨器，包括第一罐体1和第二罐体3，第一罐体1和第二罐体3之间通过连通管2固定连接，第一罐体1上端两侧均设有加料口6，第一罐体1内壁上固定连接有加热器7，第一罐体1内设有研磨机构4，研磨机构4外侧设有滤板8，研磨机构4底端插设在第二罐体3内；第二罐体3内设有混合机构5，混合机构5与研磨机构4底端连接，第二罐体3底端设有出料口9，通过打散杆43和横杆44转动，再加上加热器7对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎，再利用通孔12和滤板8保证对结块的研磨效果，保证原料的充分混合。
[0018]研磨机构4包括电机41、转杆42、若干打散杆43和若干横杆44，电机41固定连接在第一罐体1顶端，电机41输出端固定连接有转杆42，转杆42与第一底端贯穿连通管2插设在第二罐体3内，转杆42上端外侧固定连接有若干横杆44，若干横杆44下方设有若干打散杆43，若干打散杆43均与转杆42固定连接，滤板8与转杆42固定套接，电机41通过转杆42带动打散杆43和横杆44转动，打散杆43和横杆44外侧均设有齿牙，再加上加热器7对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎；混合机构5包括球体51、若干连接杆52、若干固定杆53和两个刮板54，球体51固定连接在转杆42底端，球体51外侧固定连接有若干连接杆52，相对应两个连接杆52之间均通过固定杆53固定连接，两个刮板54均与第二罐体3内壁接触，两个刮板54均与对应连接杆52固定连接，两个刮板54均设为弧形状，转杆42通过球体51带动若干连接杆52和固定杆53转动，对原料进行搅拌混合，同时两个刮板54会对第二罐体3内壁粘附的原料进行刮除，防止资源浪费，保证原料的充分混合；转杆42外侧固定套接有导料板11，导料板11设为漏斗状，导料板11与两个加料口6相对应，导料板11上端设有若干通孔12，若干横杆44均位于导料板11内，若干打散杆43均位于导料板11底端，保证对结块的粉碎效果；第一罐体1和第二罐体3前端均嵌设有透明板10，便于直观的观看内部研磨和混合程度。
[0019]具体的，本技术使用时，电机41通过控制器与外部电源连接，原料通过两个加料口6进入到导料板11内，满足规格要求的会通过通孔12和滤网进入到第二罐体3内，原料中的结块则会截留在导料板11和滤板8上，电机41通过转杆42带动打散杆43和横杆44转动，
打散杆43和横杆44外侧均设有齿牙，再加上加热器7对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎，通过通孔12和滤板8保证对结块的研磨效果，原料最终都会进入到第二罐体3内，转杆42通过球体51带动若干连接杆52和固定杆53转动，对原料进行搅拌混合，同时两个刮板54会对第二罐体3内壁粘附的原料进行刮除，防止资源浪费，保证原料的充分混合，通过单一电机41完成，节约成本。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用原料研磨器，包括第一罐体（1）和第二罐体（3），其特征在于：所述第一罐体（1）和第二罐体（3）之间通过连通管（2）固定连接，所述第一罐体（1）上端两侧均设有加料口（6），所述第一罐体（1）内壁上固定连接有加热器（7），所述第一罐体（1）内设有研磨机构（4），所述研磨机构（4）外侧设有滤板（8），所述研磨机构（4）底端插设在第二罐体（3）内；所述第二罐体（3）内设有混合机构（5），所述混合机构（5）与研磨机构（4）底端连接，所述第二罐体（3）底端设有出料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料研磨器，其特征在于：所述研磨机构（4）包括电机（41）、转杆（42）、若干打散杆（43）和若干横杆（44），所述电机（41）固定连接在第一罐体（1）顶端，所述电机（41）输出端固定连接有转杆（42），所述转杆（42）与第一底端贯穿连通管（2）插设在第二罐体（3）内，所述转杆（42）上端外侧固定连接有若干横杆（44），若干所述横杆（44）下方设有若干打散杆（43），若干所述打散杆（43）均与转杆（42）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑜，
申请(专利权)人：衢州鼎润涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：