一种玻化微珠破碎风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻化微珠生产技术领域，尤其为一种玻化微珠破碎风干装置，包括壳体，所述壳体的前后侧内壁上转动连接有四个转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有输送辊，位于同一水平面上的两个输送辊上传动设置有同一个输送带，所述壳体的前侧固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术结构设计合理，通过驱动电机、驱动轴、打散杆、弧形杆、粉碎刀和粉碎齿的配合，可把大块的原料先打散后粉碎，使得粉碎效果更好，效率更高，通过伺服电机、转动轴、输送辊、输送带和加热板的配合，可充分的对原料进行烘干，使得烘干效果更好，通过风机、通风口和防尘网的配合，可对粉碎后的原料进行吹风干燥，进一步提高烘干的效率。提高烘干的效率。提高烘干的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻化微珠破碎风干装置


[0001]本技术涉及玻化微珠生产
，尤其涉及一种玻化微珠破碎风干装置。

技术介绍

[0002]玻化微珠是一种内部多孔、表面玻化封闭呈球状体的细径颗粒。由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，同时具有优异的绝热、防火、吸音性能，因此广泛用作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。
[0003]在玻化微珠生产加工过程中，需要对玻化微珠的生产原料进行破碎，然而现有的破碎装置结构较为单一，在粉碎前不便提前把原料打散，导致粉碎效果较差，且不便对破碎后的原料进行风干处理，需要原料粉碎后，再次对粉碎的原料进行风干，导致工序繁多，进而降低了加工的效率，因此我们提出了一种玻化微珠破碎风干装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种玻化微珠破碎风干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻化微珠破碎风干装置，包括壳体，所述壳体的前后侧内壁上转动连接有四个转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有输送辊，位于同一水平面上的两个输送辊上传动设置有同一个输送带，所述壳体的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在对应的转动轴的前端，右侧的两个转动轴的后端均固定设置有转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，所述壳体的前后侧内壁上固定设置有两个加热板，所述壳体的一侧固定设置有风机，所述壳体内滑动套设有收集盒，所述壳体的顶部固定连通有破碎筒，所述破碎筒的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定设置有打散杆和弧形杆，两个弧形杆分别固定设置在打散杆的底部，所述驱动轴的外侧固定设置有多个粉碎刀，所述破碎筒的内壁上固定设置有多个粉碎齿，所述粉碎刀与粉碎齿相啮合。
[0007]优选的，所述破碎筒的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连通有进料管。
[0008]优选的，所述壳体的另一侧开设有开口，所述收集盒滑动套设在开口内，所述收集盒的一侧固定设置有把手。
[0009]优选的，所述壳体的另一侧开设有通风口，所述通风口内固定设置有防尘网。
[0010]优选的，两个加热板分别位于对应的输送带的内侧。
[0011]优选的，所述壳体的一侧开设有安装口，所述风机固定设置在安装口内。
[0012]本技术中，所述的一种玻化微珠破碎风干装置，通过驱动电机、驱动轴、打散杆、弧形杆、粉碎刀和粉碎齿的配合，可把大块的原料先打散后粉碎，使得粉碎效果更好，效率更高；
[0013]本技术中，所述的一种玻化微珠破碎风干装置，通过伺服电机、转动轴、输送
辊、输送带和加热板的配合，可充分的对原料进行烘干，使得烘干效果更好，通过风机、通风口和防尘网的配合，可对粉碎后的原料进行吹风干燥，进一步提高烘干的效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过驱动电机、驱动轴、打散杆、弧形杆、粉碎刀和粉碎齿的配合，可把大块的原料先打散后粉碎，使得粉碎效果更好，效率更高，通过伺服电机、转动轴、输送辊、输送带和加热板的配合，可充分的对原料进行烘干，使得烘干效果更好，通过风机、通风口和防尘网的配合，可对粉碎后的原料进行吹风干燥，进一步提高烘干的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻化微珠破碎风干装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻化微珠破碎风干装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻化微珠破碎风干装置的后视图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻化微珠破碎风干装置的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、转动轴；3、伺服电机；4、风机；5、破碎筒；6、驱动电机；7、进料管；8、转动齿轮；9、开口；10、输送辊；11、输送带；12、加热板；13、收集盒；14、把手；15、通风口；16、防尘网；17、驱动轴；18、打散杆；19、弧形杆；20、粉碎齿；21、粉碎刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种玻化微珠破碎风干装置，包括壳体1，壳体1的前后侧内壁上转动连接有四个转动轴2，转动轴2的外侧固定套设有输送辊10，位于同一水平面上的两个输送辊10上传动设置有同一个输送带11，壳体1的前侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接在对应的转动轴2的前端，右侧的两个转动轴2的后端均固定设置有转动齿轮8，两个转动齿轮8相啮合，壳体1的前后侧内壁上固定设置有两个加热板12，壳体1的一侧固定设置有风机4，壳体1内滑动套设有收集盒13，通过伺服电机3带动了下方的转动轴2和转动齿轮8的逆时针转动，下方的转动齿轮8带动了上方的转动齿轮8的顺时针转动，上方的转动齿轮8带动了上方的两个转动轴2、输送辊10和输送带11的向右运转，而下方的转动轴2带动了下方的输送带11的向左运转，使得上方的输送带11可把原料向右传送，同时下方的输送带11可把原料向左传送，通过加热板12，可把粉碎的原料进行加热烘干，通过两组输送带11和加热板12的配合，增长了烘干的时间，进而可充分的对原料进行烘干，使得烘干效果更好，同时在烘干时，通过风机4，可保证壳体1内的空气流动，进而可对粉碎的原料进行吹风烘干，进一步提高了烘干的效果，而烘干后的粉碎原料掉落到收集盒13内进行收集处理；
[0022]壳体1的顶部固定连通有破碎筒5，破碎筒5的顶部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定设置有驱动轴17，驱动轴17的两侧均固定设置有打散杆18和弧形杆19，两个弧形杆19分别固定设置在打散杆18的底部，驱动轴17的外侧固定设置有多个粉碎刀21，破碎筒5的内壁上固定设置有多个粉碎齿20，粉碎刀21与粉碎齿20相啮合，通过驱动电机6驱动了驱动轴17的转动，驱动轴17带动了打散杆18和弧形杆19的转动，通过打散杆18和弧形杆19的转动，可把黏连在一起的原料或大块的原料给打散，进而便于后期进行粉碎，有
效提高了粉碎的效果，同时驱动轴17带动了多个粉碎刀21的转动，进而可对打散的原料进行粉碎，通过与粉碎齿20的配合，使得粉碎效果更好，粉碎效率更高。
[0023]本技术中，破碎筒5的顶部开设有进料口，进料口内固定连通有进料管7，便于把原料倒入破碎筒5内进行粉碎。
[0024]本技术中，壳体1的另一侧开设有开口9，收集盒13滑动套设在开口9内，收集盒13的一侧固定设置有把手14，便于对粉碎烘干后的原料进行收集处理。
[0025]本技术中，壳体1的另一侧开设有通风口15，通风口15内固定设置有防尘网16，通过通风口15，保证壳体1内的空气流动，便于风干，通过防尘网16，便于对灰尘进行过滤，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻化微珠破碎风干装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的前后侧内壁上转动连接有四个转动轴（2），所述转动轴（2）的外侧固定套设有输送辊（10），位于同一水平面上的两个输送辊（10）上传动设置有同一个输送带（11），所述壳体（1）的前侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴固定连接在对应的转动轴（2）的前端，右侧的两个转动轴（2）的后端均固定设置有转动齿轮（8），两个转动齿轮（8）相啮合，所述壳体（1）的前后侧内壁上固定设置有两个加热板（12），所述壳体（1）的一侧固定设置有风机（4），所述壳体（1）内滑动套设有收集盒（13），所述壳体（1）的顶部固定连通有破碎筒（5），所述破碎筒（5）的顶部固定设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定设置有驱动轴（17），所述驱动轴（17）的两侧均固定设置有打散杆（18）和弧形杆（19），两个弧形杆（19）分别固定设置在打散杆（18）的底部，所述驱动轴（17）的外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义全，张军茹，张东亮，陈勇，
申请(专利权)人：河南金辉矿业开发应用有限公司，
类型：新型
国别省市：