一种固体光气精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种固体光气精制装置，涉及固体光气生产领域。该固体光气精制装置包括反应釜，所述反应釜的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管，所述反应釜的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管，所述反应釜的底部设置有漏斗形的出料口，所述反应釜的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管，所述反应釜的右侧焊接固定有固定架，所述反应釜的下方设有冷凝球，所述冷凝球的外侧设置有冷却球。该固体光气精制装置，可将残余的氯气溶解收集，避免固体光气的内部产生氯气杂质，同时，防止氯气向外扩散而影响工作人员的安全，另外，通过冷凝球可使液态的固体光气快速冷凝成结晶体，提高固体光气的制备效率。气的制备效率。气的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体光气精制装置


[0001]本技术涉及固体光气生产
，具体为一种固体光气精制装置。

技术介绍

[0002]三光气，俗称固体光气，常温下为无色晶体，具有类似光气的气味，与气体光气相比具有运输、使用安全、计量方便等优点，主要用作光气的替代品，应用于医药、农药和有机合成等领域中，且效果优于液态的双光气。
[0003]固体光气通过碳酸二甲酯和氯气进行反应制备，由于氯气密度比空气大，在固体光气制备后，残余的氯气会在固体光气附近沉淀，并随着固体光气的冷凝，使固体光气的表面产生氯气杂质，影响固体光气的使用，同时氯气具有剧毒性，在固体光气收集时易使工作人员吸入微量氯气，影响工作人员的健康。另外，现有的固体光气精制装置中固体光气的冷凝效率较低，不利于固体光气快速形成结晶体，进而导致固体光气的生产效率降低，因此我们提出一种固体光气精制装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种固体光气精制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固体光气精制装置，包括：
[0008]反应釜，所述反应釜的内部为中空结构，所述反应釜的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管，所述反应釜的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管，所述反应釜的底部设置有漏斗形的出料口，所述反应釜的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管，所述反应釜的右侧焊接固定有固定架；
[0009]冷凝球，所述冷凝球位于反应釜的下方，且与出料口焊接固定，所述冷凝球的外侧设置有冷却球，所述冷却球的顶部与出料口焊接固定。
[0010]优选的，所述出料口上且位于出料口与冷却球之间安装有第一阀门，所述出料口的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。
[0011]优选的，所述反应釜的外侧设置有加热带，所述加热带与反应釜的外壁粘接固定。
[0012]优选的，所述排气管的内部设有风机，所述风机由框架、马达和扇叶三部分组成，所述风机的框架与排气管的内壁焊接固定。
[0013]优选的，所述固定架的内侧设有收集罐，所述排气管的顶部安装有连接管，所述连接管的另一端与收集罐顶端的阀头螺纹连接。
[0014]优选的，所述冷凝球的内部为中空结构，所述冷凝球的底部设有出料管，所述出料管与冷凝球一体成型，所述出料管上且靠近底端处安装有第二阀门。
[0015]优选的，所述冷却球的内部为中空结构，所述冷却球的上下两端分别与出料口和出料管焊接固定，所述冷却球的左侧设有进水管，所述冷却球的右侧设有出水管，所述进水管、所述出水管均与冷却球一体成型，所述进水管上安装有进水阀。
[0016]本技术公开了一种固体光气精制装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该固体光气精制装置，在固体光气制备完成后，使连接管与收集罐的阀头螺纹连接，使风机运转，可使排气管处的空气向上流动，从而带动反应釜内部的空气向收集罐流动，使收集罐对残留的氯气进行收集，同时收集罐的内部装有有机溶剂，可将氯气溶解，从而方便对氯气进行收集，进而避免固体光气的内部产生氯气杂质，同时，防止氯气向外扩散而影响工作人员的安全。
[0018]2、该固体光气精制装置，在固体光气制备完成后，打开第一阀门，可使反应釜内部液态的固体光气流入冷凝球中，同时，使进水管与外部的自来水管相连通，可使水体进入冷却球的内部，从而降低冷凝球内部的温度，从而使固体光气快速形成结晶体，提高固体光气的冷凝效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术反应釜结构示意图；
[0022]图4为本技术排气管结构示意图；
[0023]图5为本技术排气管结构示意图。
[0024]图中：1、反应釜；11、进气管；12、进液管；13、出料口；131、第一阀门；14、支架；15、加热带；16、排气管；161、风机；17、固定架；171、收集罐；18、连接管；2、冷凝球；21、出料管；22、第二阀门；23、冷却球；24、进水管；241、进水阀；25、出水管。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种固体光气精制装置。
[0026]如图1和图2所示，包括反应釜1，反应釜1的内部为中空结构，反应釜1的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管11，反应釜1的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管12，反应釜1的底部设置有漏斗形的出料口13，反应釜1的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管16，反应釜1的右侧焊接固定有固定架17；
[0027]冷凝球2，冷凝球2位于反应釜1的下方，且与出料口13焊接固定，冷凝球2的外侧设置有冷却球23，冷却球23的顶部与出料口13焊接固定。
[0028]如图3所示，出料口13上且位于出料口13与冷却球23之间安装有第一阀门131，通过第一阀门131可控制液态的固体光气通过出料口13流入冷凝球2的内部进行冷凝，出料口13的底部且靠近四角处均焊接固定有支架14，支架14对设备起到支撑和防护作用。
[0029]反应釜1的外侧设置有加热带15，加热带15与反应釜1的外壁粘接固定，加热带15可对反应釜1的内部进行加热，从而方便碳酸二甲酯和氯气发生反应进行三光气制备。
[0030]如图4所示，排气管16的内部设有风机161，风机161由框架、马达和扇叶三部分组成，风机161的框架与排气管16的内壁焊接固定，马达运转可带动扇叶转动，从而使风机161
运转带动排气管16处的空气流动，使反应釜1内部的空气向上流动，方便对残余的氯气进行收集。
[0031]固定架17的内侧设有收集罐171，排气管16的顶部安装有连接管18，连接管18的另一端与收集罐171顶端的阀头螺纹连接，通过连接管18方便将氯气输送进收集罐171中进行收集，同时收集罐171的内部装有四氯化碳有机溶剂，四氯化碳可将氯气溶解，从而方便对氯气进行收集。
[0032]如图5所示，冷凝球2的内部为中空结构，冷凝球2的底部设有出料管21，出料管21与冷凝球2一体成型，出料管21上且靠近底端处安装有第二阀门22，通过第二阀门22可使冷凝后的固体光气晶体通过出料管21排出。
[0033]冷却球23的内部为中空结构，冷却球23的上下两端分别与出料口13和出料管21焊接固定，冷却球23的左侧设有进水管24，冷却球23的右侧设有出水管25，进水管24、出水管25均与冷却球23一体成型，进水管24上安装有进水阀241，进水管24与外部自来水管连接后，打开进水阀241可使水体通过进水管24流入冷却球23中，从而对冷凝球2的内部进行降温，方便固体光气冷凝形成结晶体。
[0034]工作原理：当一种固体光气精制装置在使用的时候，在进行固体光气制备时，首先，使氯气通过进气管11流入反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体光气精制装置，其特征在于，包括：反应釜(1)，所述反应釜(1)的内部为中空结构，所述反应釜(1)的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管(11)，所述反应釜(1)的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管(12)，所述反应釜(1)的底部设置有漏斗形的出料口(13)，所述反应釜(1)的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管(16)，所述反应釜(1)的右侧焊接固定有固定架(17)；冷凝球(2)，所述冷凝球(2)位于反应釜(1)的下方，且与出料口(13)焊接固定，所述冷凝球(2)的外侧设置有冷却球(23)，所述冷却球(23)的顶部与出料口(13)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种固体光气精制装置，其特征在于：所述出料口(13)上且位于出料口(13)与冷却球(23)之间安装有第一阀门(131)，所述出料口(13)的底部且靠近四角处均焊接固定有支架(14)。3.根据权利要求1所述的一种固体光气精制装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧设置有加热带(15)，所述加热带(15)与反应釜(1)的外壁粘接固定。4.根据权利要求1所述的一种固体光气精制装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯土林，王钢凤，周元，唐亚，
申请(专利权)人：山东成武中远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：