本实用新型专利技术属于回转窑技术领域，具体地涉及一种回转窑窑尾密封装置，包括回转窑筒体、窑尾罩、静摩擦圈、动摩擦圈和若干个气缸，回转窑筒体倾斜设置，窑尾罩设置在回转窑筒体位置高的一端，窑尾罩靠近回转窑筒体的一侧开设有罩口，静摩擦圈固定在回转窑筒体的外部，动摩擦圈设置在窑尾罩的罩口处，动摩擦圈与窑尾罩之间固定连接有橡胶布和多个弹簧，多个弹簧沿动摩擦圈的端部周向均匀排布，动摩擦圈和静摩擦圈之间设置有若干个弧形的石墨板，若干个石墨板沿动摩擦圈的外缘周向均匀布设，若干个气缸的气缸座均固定在窑尾罩上，且气缸的活塞杆与动摩擦圈的外部相铰接。本装置结构简单，能够有效减少漏风漏料，保护环境和员工身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑尾密封装置
[0001]本技术属于回转窑
，具体地涉及一种回转窑窑尾密封装置。
技术介绍
[0002]近年来，回转窑由于结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，作为应用最多、最广泛的煅烧设备，在建材、冶金、矿山、化工等行业得到广泛应用。在水泥行业，回转窑是水泥生产企业的核心设备，其运转效率的高低对水泥生产的整个流程和工厂生产水泥的经济效益都有着举足轻重的作用。目前，某厂的回转窑窑尾密封采用端面摩擦密封，动摩擦圈与静摩擦圈之间要求间隔1mm，间隔中用自动加油机充注润滑油密封，由于窑尾温度高、动摩擦圈变形、动摩擦圈和静摩擦圈加工精度及安装精度的限制，以及重力块不能使动摩擦圈与静摩擦圈之间的间隔始终保持在1mm，而回转窑运行时实际间隔为10
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20mm，漏风严重，在停车检修时回转窑的动摩擦圈和静摩擦圈之间间隔最大在100mm左右，漏料严重，粉尘污染大，严重危害员工身体健康。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种回转窑窑尾密封装置，包括回转窑筒体、窑尾罩、静摩擦圈、动摩擦圈和若干个气缸，回转窑筒体倾斜设置，且回转窑筒体位置高的一端设置有进料口，窑尾罩设置在回转窑筒体位置高的一端，窑尾罩靠近回转窑筒体的一侧开设有罩口，且罩口与回转窑筒体的进料口相对应，静摩擦圈固定在回转窑筒体的外部且靠近进料口的一端，动摩擦圈设置在窑尾罩的罩口处、且位于窑尾罩和静摩擦圈之间，动摩擦圈与窑尾罩之间固定连接有橡胶布和多个弹簧，多个弹簧均位于橡胶布的内侧，且多个弹簧沿动摩擦圈的端部周向均匀排布，动摩擦圈和静摩擦圈之间设置有若干个弧形的石墨板，若干个石墨板沿动摩擦圈的外缘周向均匀布设，若干个气缸的气缸座均固定在窑尾罩上，且气缸的活塞杆与动摩擦圈的外部相铰接。
[0005]优选的，静摩擦圈上靠近动摩擦圈的一端设有第一摩擦环，动摩擦圈上靠近静摩擦圈的一端设有第二摩擦环，且第一摩擦环和第二摩擦环相互对应，第一摩擦环和第二摩擦环均采用热处理后的高碳合金钢制成。
[0006]优选的，气缸的数量为四个以上，且均匀布设在动摩擦圈的外部。
[0007]优选的，相邻两个石墨板之间留设有5
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10mm的间隙。
[0008]本技术还包括能够使一种回转窑窑尾密封装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如回转窑筒体、窑尾罩和气缸等。
[0009]本技术的工作原理是，在使用时，静摩擦圈随回转窑筒体一起转动，由于回转窑筒体具有一定的倾斜度，可控制各气缸拉伸或者收缩活塞杆使动摩擦圈保持与静摩擦圈有相同的倾斜角，同时保证动摩擦圈紧贴静摩擦圈，使两者之间的间隙控制在1mm以内，另
外，弧形的石墨板能够在一定程度上减阻挡粉尘的外溢。
[0010]本技术的有益效果是，通过动摩擦圈、静摩擦圈、气缸、弹簧和石墨板的设计，保证动摩擦圈紧贴静摩擦圈，使两者之间的间隙控制在1mm以内，减少漏风、漏料，另外，弧形的石墨板能够在一定程度上减阻挡粉尘的外溢，避免大量粉尘污染环境，保护了员工的身体健康。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的回转窑窑尾密封装置去掉橡胶布后的结构示意图。
[0014]图3为本技术的动摩擦圈的结构示意图。
[0015]图4为本技术的静摩擦圈的结构示意图。
[0016]图中：1.回转窑筒体，2.窑尾罩，3.静摩擦圈，4.动摩擦圈，5.气缸，6.橡胶布，7.弹簧，8.石墨板，9.第一摩擦环，10.第二摩擦环。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]实施例
[0019]如图1和图2所示，一种回转窑窑尾密封装置，包括回转窑筒体1、窑尾罩2、静摩擦圈3、动摩擦圈4和若干个气缸5，回转窑筒体1倾斜设置，且回转窑筒体1位置高的一端设置有进料口，窑尾罩2设置在回转窑筒体1位置高的一端，窑尾罩2靠近回转窑筒体1的一侧开设有罩口，且罩口与回转窑筒体1的进料口相对应，静摩擦圈3固定在回转窑筒体1的外部且靠近进料口的一端，动摩擦圈4设置在窑尾罩2的罩口处、且位于窑尾罩2和静摩擦圈3之间，动摩擦圈4与窑尾罩2之间固定连接有橡胶布6和多个弹簧7，橡胶布6耐高温并可避免扬尘，多个弹簧7均位于橡胶布6的内侧，且多个弹簧7沿动摩擦圈4的端部周向均匀排布，弹簧7能够为动摩擦圈4提供一定的推力，提高密封效果，动摩擦圈4和静摩擦圈3之间设置有若干个弧形的石墨板8，若干个石墨板8沿动摩擦圈4的外缘周向均匀布设，若干个气缸5的气缸座均固定在窑尾罩2上，且气缸5的活塞杆与动摩擦圈4的外部相铰接。
[0020]气缸5的数量为四个，且均匀布设在动摩擦圈4的外部，四个气缸5两两一组，上下对应布置。
[0021]相邻两个石墨板8之间留设有5mm的间隙，能够在一定程度上减阻挡粉尘的外溢，避免大量粉尘污染环境。
[0022]如图3和图4所示，静摩擦圈3上靠近动摩擦圈4的一端设有第一摩擦环9，动摩擦圈4上靠近静摩擦圈3的一端设有第二摩擦环10，且第一摩擦环9和第二摩擦环10相互对应，第一摩擦环9和第二摩擦环10均采用热处理后的高碳合金钢制成，可采用已公开的中国专利，申请号为CN202123027143.6，公开的“一种新型回转窑用窑尾摩擦环”的技术特征。
[0023]结合图1
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4所示，本技术的工作原理是，在使用时，静摩擦圈3随回转窑筒体1一起转动，由于回转窑筒体1具有一定的倾斜度，可控制各气缸5拉伸或者收缩活塞杆使动摩擦圈4保持与静摩擦圈3有相同的倾斜角，同时保证动摩擦圈4紧贴静摩擦圈3，使两者之间的间隙控制在1mm以内，另外，弧形的石墨板8能够在一定程度上减阻挡粉尘的外溢。
[0024]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑尾密封装置，包括回转窑筒体、窑尾罩、静摩擦圈、动摩擦圈和若干个气缸，回转窑筒体倾斜设置，且回转窑筒体位置高的一端设置有进料口，窑尾罩设置在回转窑筒体位置高的一端，窑尾罩靠近回转窑筒体的一侧开设有罩口，且罩口与回转窑筒体的进料口相对应，其特征在于：静摩擦圈固定在回转窑筒体的外部且靠近进料口的一端，动摩擦圈设置在窑尾罩的罩口处、且位于窑尾罩和静摩擦圈之间，动摩擦圈与窑尾罩之间固定连接有橡胶布和多个弹簧，多个弹簧均位于橡胶布的内侧，且多个弹簧沿动摩擦圈的端部周向均匀排布，动摩擦圈和静摩擦圈之间设置有若干个弧形的石墨板，若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，张海涛，王立文，李光和，赵庆伟，
申请(专利权)人：卫辉市天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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